【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉碎设备，具体涉及新型辊压磨。
技术介绍
1、环磨辊，是一种常用于粉磨矿石、煤炭、水泥等物料的粉磨设备。其工作原理主要是通过环形辊与磨盘之间的摩擦和挤压作用，将物料研磨成所需粒度的粉末。
2、现有技术中公开了一个公告号为cn210187306u的专利，公开了一种环磨辊机，包括筒体、分级机构、磨辊机构、甩料机构和驱动机构。分级机构能形成气流变速螺旋上升和同时进行冲击、挤压、研磨物料，降低了能耗，提高了分级精度。通过甩料盘上方的出料拨块与研磨后的物料做相对旋转运动，将甩料盘上的物料拨出，避免因物料与物料之间的摩擦力，而使大量物料堆积在甩料盘上，造成甩料不均匀拥堵在研磨通道中，影响环磨辊机正常运作，提高工作效率。
3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
4、第一，现有的粉碎设备，虽然有甩料盘跟上升气流的影响，能将未粉碎到目标粒度的颗粒再次粉碎，但是仍然会有气流带不动的大颗粒慢慢在最底部沉积。
5、第二，研磨轮与侧壁磨盘的相互挤压起到研磨作用，但由于重力影响，有部分物料没有完全研磨就直接从研磨轮的间隙中落到腔体最底部形成沉积。
6、第三，研磨轮与侧壁磨盘之间的间隙，随着设备的使用会渐渐变大，导致粉碎粒度不合格，所以要定期更换磨损件。
7、第四，研磨装置采用皮带传动，能源利用率低，以及虽然一体式的分级机构对设备的总成本产生了一定的降低作用，但同时在粉体精度控制上精准度会降。
8、综上可知，
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术解决了传统技术中的辊压磨，虽然有甩料盘跟上升气流的影响，能将未粉碎到目标粒度的颗粒再次粉碎，但是仍然会有气流带不动的大颗粒慢慢在最底部沉积的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、新型辊压磨，包括由上到下交替叠加的若干个第一辊压磨组件以及第二辊压磨组件，物料位于所述第一辊压磨组件内时，物料沿外周向中心移动；物料位于所述第二辊压磨组件内时，物料沿中心向外周移动，处于最上方的所述第一辊压磨组件（1）以及第二辊压磨组件（2）之间的顺序，以及处于最下方的第一辊压磨组件（1）以及第二辊压磨组件（2）之间的顺序可调节。
4、作为一种优化的方案，所述第一辊压磨组件与第二辊压磨组件之间可拆卸式设置。
5、作为一种优化的方案，所述第一辊压磨组件包括第一筒壳，所述第一筒壳的底部连接有第一磨辊槽板，所述第一筒壳内围绕中心转动设有若干个第一磨辊，所述第一磨辊的辊面与所述第一磨辊槽板摩擦相抵。
6、作为一种优化的方案，每个所述第一磨辊通过弹性组件加压于所述第一磨辊槽板上。
7、作为一种优化的方案，所述第一磨辊槽板的中心开设有中心落料孔，相邻的所述第一磨辊之间的区域围绕所述第一筒壳的中心转动设有将物料导入至所述中心落料孔内的第一刮板。
8、作为一种优化的方案，所述第二辊压磨组件包括第二筒壳，所述第二筒壳的底部连接有第二磨辊槽板，所述第二筒壳内围绕中心转动设有若干个第二磨辊，所述第二磨辊的辊面与所述第二磨辊槽板摩擦相抵。
9、作为一种优化的方案，每个所述第二磨辊通过弹性组件加压于所述第二磨辊槽板上。
10、作为一种优化的方案，所述第二磨辊槽板靠近外缘的位置围设有若干个侧部落料孔，相邻的所述第二磨辊之间的区域围绕所述第二筒壳的中心转动设有将物料导入至所述侧部落料孔内的第二刮板。
11、作为一种优化的方案，所述第一磨辊槽板与第二磨辊槽板的上表面分别开设有截面呈弧形设置的研磨槽，所述第一磨辊与第二磨辊的辊壁与所述研磨槽相匹配。
12、作为一种优化的方案，所述第一刮板与第二刮板的下表面对应与所述第一磨辊槽板与第二磨辊槽板的上表面摩擦接触，所述第一刮板与第二刮板的下表面还设有与研磨槽相匹配的延伸段。
13、作为一种优化的方案，所述第一筒壳与第二筒壳内分别转动设有磨辊安装板，所述弹性组件、第一刮板以及第二刮板对应固接于所述磨辊安装板上。
14、作为一种优化的方案，处于第二筒壳内的磨辊安装板上固接有第一下料导管，所述第一下料导管的上端口固接有相连通的接料罩，所述接料罩套装于所述磨辊安装板上，所述接料罩的上端口包覆所述中心落料孔，所述第一下料导管的下端口靠近处于下方的所述第二磨辊槽板的上表面。
15、作为一种优化的方案，所述第二磨辊槽板的下表面固接有若干个包覆所述侧部落料孔的第二下料导管，所述第二下料导管的下端口靠近处于下方的所述第一磨辊槽板的上表面。
16、作为一种优化的方案，处于最上方的所述第一筒壳的上端部固接有顶部筒壳，所述顶部筒壳固接有驱动机，所述驱动机输出轴连接有位于若干个第一筒壳以及第二筒壳内的驱动轴，所述驱动轴通过键槽结构与所述磨辊安装板相连接。
17、作为一种优化的方案，所述顶部筒壳的内边缘设有将物料导入至第一磨辊槽板外缘的进料导管。
18、作为一种优化的方案，处于最下方的所述第二筒壳的下端部固接有底部筒壳，所述底部筒壳的下端口连接有下料仓，所述下料仓连接有螺旋输送机。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1、研磨效果不受物料重力影响，能更加充分的提升研磨效率；
21、2、磨辊利用弹性组件实现弹性设置，提高了磨辊与磨辊槽板的使用寿命；
22、3、物料在第一筒壳与第二筒壳内往复运动并被分层研磨，研磨更加充分；
23、4、分段式设计，每层作为一个独立的研磨腔体，能根据不同需求增加或减少腔体层数，方便拆装；
24、5、不再产生老式环磨辊出现的物料在底部堆积无法被研磨问题；
25、6、取消分级机构，磨腔内无气流流动，操作简单，无需再控制气流因素；
26、7、利用驱动机直连传动，传动效率高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.新型辊压磨，其特征在于：包括由上到下交替叠加的若干个第一辊压磨组件（1）以及第二辊压磨组件（2），物料位于所述第一辊压磨组件（1）内时，物料沿外周向中心移动；物料位于所述第二辊压磨组件（2）内时，物料沿中心向外周移动，处于最上方的所述第一辊压磨组件（1）以及第二辊压磨组件（2）之间的顺序，以及处于最下方的第一辊压磨组件（1）以及第二辊压磨组件（2）之间的顺序可调节。
2.根据权利要求1所述的新型辊压磨，其特征在于：所述第一辊压磨组件（1）与第二辊压磨组件（2）之间可拆卸式设置。
3.根据权利要求1所述的新型辊压磨，其特征在于：所述第一辊压磨组件（1）包括第一筒壳（8），所述第一筒壳（8）的底部连接有第一磨辊槽板（11），所述第一筒壳（8）内围绕中心转动设有若干个第一磨辊（10），所述第一磨辊（10）的辊面与所述第一磨辊槽板（11）摩擦相抵。
4.根据权利要求3所述的新型辊压磨，其特征在于：每个所述第一磨辊（10）通过弹性组件（9）加压于所述第一磨辊槽板（11）上。
5.根据权利要求3所述的新型辊压磨，其特征在于：所述第一磨辊槽板
6.根据权利要求5所述的新型辊压磨，其特征在于：所述第二辊压磨组件（2）包括第二筒壳，所述第二筒壳的底部连接有第二磨辊槽板（15），所述第二筒壳内围绕中心转动设有若干个第二磨辊（14），所述第二磨辊（14）的辊面与所述第二磨辊槽板（15）摩擦相抵。
7.根据权利要求6所述的新型辊压磨，其特征在于：每个所述第二磨辊（14）通过弹性组件（9）加压于所述第二磨辊槽板（15）上。
8.根据权利要求6所述的新型辊压磨，其特征在于：所述第二磨辊槽板（15）靠近外缘的位置围设有若干个侧部落料孔（16），相邻的所述第二磨辊（14）之间的区域围绕所述第二筒壳的中心转动设有将物料导入至所述侧部落料孔（16）内的第二刮板（19）。
9.根据权利要求8所述的新型辊压磨，其特征在于：所述第一磨辊槽板（11）与第二磨辊槽板（15）的上表面分别开设有截面呈弧形设置的研磨槽，所述第一磨辊（10）与第二磨辊（14）的辊壁与所述研磨槽相匹配；
10.根据权利要求6所述的新型辊压磨，其特征在于：所述第一筒壳（8）与第二筒壳内分别转动设有磨辊安装板（13），所述弹性组件（9）、第一刮板（18）以及第二刮板（19）对应固接于所述磨辊安装板（13）上；
...【技术特征摘要】
1.新型辊压磨，其特征在于：包括由上到下交替叠加的若干个第一辊压磨组件（1）以及第二辊压磨组件（2），物料位于所述第一辊压磨组件（1）内时，物料沿外周向中心移动；物料位于所述第二辊压磨组件（2）内时，物料沿中心向外周移动，处于最上方的所述第一辊压磨组件（1）以及第二辊压磨组件（2）之间的顺序，以及处于最下方的第一辊压磨组件（1）以及第二辊压磨组件（2）之间的顺序可调节。
2.根据权利要求1所述的新型辊压磨，其特征在于：所述第一辊压磨组件（1）与第二辊压磨组件（2）之间可拆卸式设置。
3.根据权利要求1所述的新型辊压磨，其特征在于：所述第一辊压磨组件（1）包括第一筒壳（8），所述第一筒壳（8）的底部连接有第一磨辊槽板（11），所述第一筒壳（8）内围绕中心转动设有若干个第一磨辊（10），所述第一磨辊（10）的辊面与所述第一磨辊槽板（11）摩擦相抵。
4.根据权利要求3所述的新型辊压磨，其特征在于：每个所述第一磨辊（10）通过弹性组件（9）加压于所述第一磨辊槽板（11）上。
5.根据权利要求3所述的新型辊压磨，其特征在于：所述第一磨辊槽板（11）的中心开设有中心落料孔（21），相邻的所述第一磨辊（10）之间的区域围绕所述第一筒壳（8）的中心转动设有将物料导入至所述中...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景杰，贾文浩，刘文伟，张景宝，郑习满，
申请(专利权)人：山东埃尔派粉体科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。