【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金炼钢工艺，具体涉及一种抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法。
技术介绍
1、钢铁是由铁矿石冶炼而成，又称为铁碳合金，是铁(fe)与碳(c)、硅(si)、锰(mn)、磷(p)、硫(s)以及其他少量元素(cr、v等)所组成的合金。通过调节钢铁中各种元素的含量和热处理工艺，可以获得各种各样的金相组织，从而使钢铁具有不同的物理性能。
2、碳溶于α-fe晶格间隙中形成的间隙固溶体称为铁素体，呈等轴多边形晶粒分布，用符号f表示。其组织和性能与纯铁相似，具有良好的塑性和韧性，而强度与硬度较低(30～100hb)。
3、渗碳体是碳和铁以一定比例化合成的金属化合物，用分子式fe3c表示，其含碳量为6.69％，在合金中形成(fe,m)3c。渗碳体硬而脆，塑性和冲击韧度几乎为零，脆性很大，硬度为800hb。在钢铁中常呈网络状、半网状、片状、针片状和粒状分布。
4、由铁素体和渗碳体组成的机械混合物称为珠光体，其力学性能介于铁素体和渗碳体之间，强度较高，硬度适中，其含碳量在0.7％～0.8％。珠光体是钢的共析转变产物，其形态是铁素体和渗碳体彼此相间形如指纹，呈层状排列。
5、连铸过程是将冶炼好的，符合成分和洁净度要求的钢水，浇铸成坯的过程。钢水由钢包运载，送至连铸平台，钢水首先由钢包在自然重力的作用下流入中间包，过程中钢水会与中间包工作层耐材和中间包覆盖剂接触，之后钢水会通过连接在中间包上的浸入式水口将钢水输送至结晶器内，钢水在结晶器内形成坯壳上层有保护渣覆盖，流入坯壳和结晶器壁之间，起
6、超低碳钢通常是指碳量＜0.06％的钢种，由于钢本身的碳含量低，而在高温状态下接触到含碳量高的材料时，材料中的碳会迁移至钢种，造成增碳。超低碳钢基体组织通常是铁素体组织，如图1，尤其铸坯表层增碳，导致其表层组织由铁素体转变为珠光体，(铸坯失效)如图2。
7、目前，对于低碳钢表层珠光体组织的产生，通常采用降低保护渣碳含量的方式来解决，甚至使用无碳型保护渣。主要存在的问题：碳是保护渣的重要组成元素，降低碳含量，可能导致保护渣熔化速度过快，造成铸坯卷渣等缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，在不影响正常稳定生产的情况下，实现了铸坯表层与基体组织相同，避免了连铸坯和后续热轧材表面缺陷的产生。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，超低碳钢的碳含量＜0.06％；
3、控制中间包覆盖剂的碳含量为1.5～3.0％；
4、控制结晶器液位波动为1～5mm；
5、铸坯在二冷段内采用高压喷嘴喷射水除渣；
6、铸坯加热过程中均热炉内co2+o2含量为炉内气氛总含量的15％～20％。
7、进一步地，所述中间包覆盖剂的加入速度为8～12公斤/min。
8、进一步地，所述中间包覆盖剂包括cao、sio2和al2o3。
9、进一步地，所述铸坯在二冷段内采用高压喷嘴喷射水除渣的压力为10～20mpa。
10、进一步地，所述铸坯在二冷段内采用高压喷嘴喷射水除渣的水量为2.5～4l/kg。
11、进一步地，所述均热炉内o2的含量占co2和o2总含量的1～5％。
12、进一步地，所述结晶器的保护渣包括cao、sio2、al2o3、mgo和碱性氧化物。
13、进一步地，所述中间包覆盖剂的碳含量为1.5～2.0％。
14、进一步地，所述结晶器液位波动为1～3mm。
15、进一步地，所述均热炉内co2+o2含量为炉内气氛总含量的15％～17％。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术在不影响正常稳定生产的情况下，实现了铸坯表层与基体组织相同，避免了连铸坯和后续热轧材表面缺陷的产生；从钢水浇铸至铸坯热轧，系统地抑制了铁素体到珠光体的转变，控制效果稳定；且无须添加任何设备，操作简单，现场生产可实施性强。
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1.一种抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，超低碳钢的碳含量＜0.06％；其特征在于：
2.根据权利要求1所述抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，其特征在于：所述中间包覆盖剂的加入速度为8～12公斤/min。
3.根据权利要求1所述抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，其特征在于：所述中间包覆盖剂包括CaO、SiO2和Al2O3。
4.根据权利要求1所述抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，其特征在于：所述铸坯在二冷段内采用高压喷嘴喷射水除渣的压力为10～20MPa。
5.根据权利要求1所述抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，其特征在于：所述铸坯在二冷段内采用高压喷嘴喷射水除渣的水量为2.5～4L/kg。
6.根据权利要求1所述抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，其特征在于：所述均热炉内O2的含量占CO2和O2总含量的1～5％。
7.根据权利要求1所述抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，其特征在于：所述结晶器的保护渣包括CaO、SiO2、Al2O3、MgO和碱性氧化物。
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9.根据权利要求1所述抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，其特征在于：所述结晶器液位波动为1～3mm。
10.根据权利要求1所述抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，其特征在于：所述均热炉内CO2+O2含量为炉内气氛总含量的15％～17％。
...【技术特征摘要】
1.一种抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，超低碳钢的碳含量＜0.06％；其特征在于：
2.根据权利要求1所述抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，其特征在于：所述中间包覆盖剂的加入速度为8～12公斤/min。
3.根据权利要求1所述抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，其特征在于：所述中间包覆盖剂包括cao、sio2和al2o3。
4.根据权利要求1所述抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，其特征在于：所述铸坯在二冷段内采用高压喷嘴喷射水除渣的压力为10～20mpa。
5.根据权利要求1所述抑制超低碳钢热轧板表层生成珠光体的方法，其特征在于：所述铸坯在二冷段内采用高压喷嘴喷射水除渣的水量为2.5～4l/kg。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张剑君，许颖敏，彭著刚，刘孟，万菲，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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