一种烟气余热回用气化器制造技术

技术编号:43494721 阅读:2 留言:0更新日期:2024-11-29 17:02
本技术公开了一种烟气余热回用气化器,包括气化器壳体以及设置于气化器壳体内部的气化筒,所述气化器壳体一侧设置有进料口和废气进入口、另一侧设置有出料口和废气排出口,所述进料口、出料口和气化筒相连通设置,所述气化器壳体内壁通过驱动机构连接于气化筒;所述气化筒外壁固定有导热筒,所述导热筒外壁固定有若干组扇片。该烟气余热回用气化器,通过设置导热筒、扇片、驱动电机、转动柱、主动齿轮、从动齿轮组合使用,通过驱动电机工作使气化筒、导热筒以及扇片进行转动,能够加快余热废气的流通效率,从而增大了气体与废气热量的接触面积,加快了气体的加热效率,操作更为省时省力,增强了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气化器,具体为一种烟气余热回用气化器


技术介绍

1、液态气体在气化器中加热直到气化(变成气体)的设备,简单的说,就是冰冷的液态气体通过“引引气化器”之后就变成气态的气体了,加热可以是间接的(蒸气加热式气化器,热水水浴式气化器,自然通风空浴式气化器,强制通风式气化器,电加热式气化器,固体导热式气化器或传热流体),也可以是直接的(热气或浸没燃烧),通过烟气的余热进行加热出料,实现气化工作也是较为常见的使用方式。

2、例如中国授权专利,公告号为cn211399322u的一种lng气化系统水套式整体加热气化器,其包括气化模块和防爆加热模块,气化模块包括气化器壳体、水套、烟道、lng管道、增压管道、bog加热管道及eag加热管道,气化器壳体内烟道,烟道与气化器壳体之间形成水套,水套内设置lng管道、增压管道、bog加热管道及eag加热管道,lng管道设置lng进口及天然气出口,增压管道、bog加热管道及eag加热管道分别连接至储罐或lng槽车的增压管道、bog管道、eag管道,所述烟道设置烟气进口及烟气出口,烟气进口与防爆加热模块的烟气出口连接。

3、上述传统的气化器在使用时通过烟气的余热进行加热处理,在使用时烟气余热与气化筒之间不便进行充分的接触,在使用过程中烟气的余热不便发挥较大的加热效果,从而影响了烟气余热挥发的效率。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种烟气余热回用气化器,通过设置转动电机、第一转动杆、第一输送辊、腔室、固定板、第二转动杆、第二输送辊以及传动机构组合使用,通过开启转动电机使第一输送辊和第二输送辊同向转动,此时两个输送辊之间的布套能够形成褶皱,从而达到自动化的褶皱效果,这种方式操作更为省时省力,提升了设备的工作效率,并且操作过程中能够实现较好的褶皱均匀的效果,提升布套褶皱的美观性,满足使用需求等优点,解决了
技术介绍
提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种烟气余热回用气化器,包括气化器壳体以及设置于气化器壳体内部的气化筒,所述气化器壳体一侧设置有进料口和废气进入口、另一侧设置有出料口和废气排出口,所述进料口、出料口和气化筒相连通设置,所述气化器壳体内壁通过驱动机构连接于气化筒;

5、所述气化筒外壁固定有导热筒,所述导热筒外壁固定有若干组扇片。

6、优选的,所述驱动机构包括驱动电机、转动柱、主动齿轮和从动齿轮,所述驱动电机安装于气化器壳体外壁且输出端连接有转动柱,所述转动柱远离驱动电机的一端固定有主动齿轮,所述气化筒外壁固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

7、优选的,所述导热筒为内部空心的圆柱体,所述导热筒内壁与所述气化筒外壁贴合。

8、优选的,所述气化器壳体底端固定连接有调节螺杆,所述调节螺杆外壁螺纹连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒底端转动连接有底座。

9、优选的,所述螺纹套筒外壁固定有把手,所述把手外壁设置有圆弧形凸起。

10、优选的,所述底座顶端固定有固定筒,所述气化器壳体底端固定有竖直杆,所述固定筒套接于竖直杆外壁。

11、(三)有益效果

12、与现有技术对比,本技术具备以下有益效果:

13、1、通过设置导热筒、扇片、驱动电机、转动柱、主动齿轮、从动齿轮组合使用,通过驱动电机工作使气化筒、导热筒以及扇片进行转动,能够加快余热废气的流通效率,从而增大了气体与废气热量的接触面积,加快了气体的加热效率,操作更为省时省力,增强了装置的工作效率。

14、2、通过设置调节螺杆、螺纹套筒、把手、底座、固定筒、竖直杆组合使用,通过旋转把手使螺纹套筒旋转,在螺纹的作用下带动气化器进行竖直往复的调节,并带动竖直杆沿着固定筒内部活动,起到较为稳定的调节效果,能够使进料口、出料口、废气进入口以及废气排出口位于不同高度,起到不同位置的安装效果,增强了设备的使用范围。

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【技术保护点】

1.一种烟气余热回用气化器,包括气化器壳体(1)以及设置于气化器壳体(1)内部的气化筒(215),其特征在于:所述气化器壳体(1)一侧设置有进料口(211)和废气进入口(213)、另一侧设置有出料口(212)和废气排出口(214),所述进料口(211)、出料口(212)和气化筒(215)相连通设置,所述气化器壳体(1)内壁通过驱动机构连接于气化筒(215);

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回用气化器,其特征在于:所述驱动机构包括驱动电机(218)、转动柱(219)、主动齿轮(220)和从动齿轮(221),所述驱动电机(218)安装于气化器壳体(1)外壁且输出端连接有转动柱(219),所述转动柱(219)远离驱动电机(218)的一端固定有主动齿轮(220),所述气化筒(215)外壁固定有与主动齿轮(220)啮合的从动齿轮(221)。

3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回用气化器,其特征在于:所述导热筒(216)为内部空心的圆柱体,所述导热筒(216)内壁与所述气化筒(215)外壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种烟气余热回用气化器,其特征在于:所述气化器壳体(1)底端固定连接有调节螺杆(311),所述调节螺杆(311)外壁螺纹连接有螺纹套筒(312),所述螺纹套筒(312)底端转动连接有底座(314)。

5.根据权利要求4所述的一种烟气余热回用气化器,其特征在于:所述螺纹套筒(312)外壁固定有把手(313),所述把手(313)外壁设置有圆弧形凸起。

6.根据权利要求5所述的一种烟气余热回用气化器,其特征在于:所述底座(314)顶端固定有固定筒(315),所述气化器壳体(1)底端固定有竖直杆(316),所述固定筒(315)套接于竖直杆(316)外壁。

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【技术特征摘要】

1.一种烟气余热回用气化器,包括气化器壳体(1)以及设置于气化器壳体(1)内部的气化筒(215),其特征在于:所述气化器壳体(1)一侧设置有进料口(211)和废气进入口(213)、另一侧设置有出料口(212)和废气排出口(214),所述进料口(211)、出料口(212)和气化筒(215)相连通设置,所述气化器壳体(1)内壁通过驱动机构连接于气化筒(215);

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回用气化器,其特征在于:所述驱动机构包括驱动电机(218)、转动柱(219)、主动齿轮(220)和从动齿轮(221),所述驱动电机(218)安装于气化器壳体(1)外壁且输出端连接有转动柱(219),所述转动柱(219)远离驱动电机(218)的一端固定有主动齿轮(220),所述气化筒(215)外壁固定有与主动齿轮(220)啮合的从动齿轮(221)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:钱学峰唐建伟欧阳治国朱心怡
申请(专利权)人:苏州新锐低温设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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