【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝材制备，具体来说，涉及铝带铸轧前箱。
技术介绍
1、铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，铝带铸轧过程中，需要使用铸轧前箱，完成铝液的保温工作，实际使用具有结构简单、使用稳定和保温效果好等优点。
2、现有技术公开了公开号为：cn214023375u一种铝带铸轧用前箱，包括括液箱，所述液箱顶部设有注液口，液箱内壁设有凸起叶板，液箱底部设有排液口，所述排液口内设有滤网，排液口的出口上接有阀门；还包括转动机，所述转动机的转轴上固定有连接柱，所述连接柱的另一端固定在所述液箱的顶部，所述连接柱上设有横杆，所述横杆的另一端上设有观察镜，所述观察镜处于所述注液口的上方；所述液箱下方设有加热器，使用时，液箱内注入高温铝水以存储，在存储时转动机转动带动连接柱转动，从而带动液箱转动，期间加热器对液箱持续加热以使得液箱内铝水保持高温保持为液态，在液箱转动时，转动动作配合凸起叶板对铝水的搅拌，使得加热器对液箱的加热更为均匀；综上，便可实现良好的保温性能，并且能够使得铝水保持液态，基本不会存在局部硬化的情况；具体的加热器可以是释放明火来对液箱底部进行加热；在需要排出铝水时打开阀门即可从排液口排出铝水以供铸炼使用，滤网可过滤掉一些杂质，防止杂质通过排液口排出，通过观察镜可通过注液口将液箱内的情况反射出来以供观察，从而可以实时观察得知液箱内的铝水是否保持液态，无需人为地在液箱上方直接观察，以防被烧伤。
3、上述技术，为避免铝液中的杂
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了铝带铸轧前箱，具备能够持续进行铝液的排液工作，提高了排液工作效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述能够持续进行铝液的排液工作，提高了排液工作效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、铝带铸轧前箱，包括安装板和加热器，所述安装板的下部焊接有安装箱，且安装箱的内部底面安装有电机，并且电机的输出端端部卡接有连接轴，所述连接轴的一端端部固定安装有液箱，且液箱的内部底面固定安装有凸起叶板，所述液箱的内部安装有滤网管，所述液箱的一侧固定贯穿有排液管，且排液管的侧壁安装有阀门，所述液箱的上部设置有注液口，所述连接轴的侧壁安装有凹槽板，且凹槽板的内部安装有反光镜，并且反光镜的前后端面均粘接有安装螺杆，两组所述安装螺杆的一端分别贯穿凹槽板的前后端面，两组所述安装螺杆的侧壁均套接有安装螺母，所述加热器下部安装有底板，所述液箱的内部底面焊接有固定管，且固定管的内壁设置有环形凹槽，所述液箱的下部开设有导孔，所述加热器的上部固定安装有定位柱，且定位柱的一端贯穿导孔的内部，所述定位柱的一端侧壁套接有连接管，且连接管与固定管之间设置有第一轴承，所述连接管的一端端部焊接有连接板，且连接板的两端端部分别与滤网管的内壁焊接。
6、进一步的，所述底板的侧壁固定套接有套接孔板，所述底板的侧壁套接有第二轴承，且第二轴承的侧壁套接有旋转管，并且旋转管的侧壁固定套接有安装孔板，所述旋转管的下端设置有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述连接轴与旋转管之间焊接有直角板。
7、进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。
8、进一步的，所述加热器位于液箱的正下方。
9、进一步的，所述安装板的上部开设有多组安装孔。
10、进一步的，两组所述安装螺杆和两组所述安装螺母螺纹相互配合。
11、进一步的，所述安装箱的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与电机和加热器电性连接。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了铝带铸轧前箱，具备以下有益效果：
14、(1)、本技术采用了滤网管，实际使用铝带铸轧前箱时，利用控制面板，使加热器和电机开始工作，电机的输出端通过连接轴带动液箱做同步旋转运动，由于定位柱与加热器固定连接，定位柱通过连接管，使连接板和滤网管止停，不会跟随液箱进行旋转运动，液箱旋转过程中，排液管跟随其做同步运动，滤网管与排液管的接触位置不断更换，不会使用滤网管的固定位置进行拦截杂质，第一轴承起到连接固定管和连接管的作用，导孔为定位柱的贯穿使用提供可能，通过设置的滤网管，能够持续进行铝液的排液工作，提高了排液工作效率，提高了铝带铸轧前箱的使用实用性。
15、(2)、本技术采用了底板，操作工人观察注液口时，先站立在安装孔板的上部，根据上述操作可知，电机工作时，其输出端可带动连接轴做同步运动，连接轴通过直角板带动旋转管做同步旋转运动，利用第二轴承，旋转管可带动安装孔板做同步运动，此时位于安装孔板上部的操作工人跟随连接轴进行同步旋转，安装孔板、操作工人和反光镜的旋转速度相同，此时操作工人可长时间观察反光镜，套接孔板起到支撑固定旋转管的作用，旋转管旋转过程中，多组滚珠分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，能够避免套接孔板阻碍旋转管的旋转使用，通过设置的底板，保障操作工人能够长时间观察反光镜，避免因反光镜旋转，导致操作工人无法观察清楚铝液的具体状态，为铝带铸轧前箱铝液的观察工作带来一种保障。
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1.铝带铸轧前箱，其特征在于，包括安装板(1)和加热器(2)，所述安装板(1)的下部焊接有安装箱(3)，且安装箱(3)的内部底面安装有电机(4)，并且电机(4)的输出端端部卡接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的一端端部固定安装有液箱(6)，且液箱(6)的内部底面固定安装有凸起叶板(7)，所述液箱(6)的内部安装有滤网管(8)，所述液箱(6)的一侧固定贯穿有排液管(9)，且排液管(9)的侧壁安装有阀门(10)，所述液箱(6)的上部设置有注液口(11)，所述连接轴(5)的侧壁安装有凹槽板(12)，且凹槽板(12)的内部安装有反光镜(13)，并且反光镜(13)的前后端面均粘接有安装螺杆(14)，两组所述安装螺杆(14)的一端分别贯穿凹槽板(12)的前后端面，两组所述安装螺杆(14)的侧壁均套接有安装螺母(15)，所述加热器(2)下部安装有底板(23)，所述液箱(6)的内部底面焊接有固定管(17)，且固定管(17)的内壁设置有环形凹槽(18)，所述液箱(6)的下部开设有导孔(16)，所述加热器(2)的上部固定安装有定位柱(19)，且定位柱(19)的一端贯穿导孔(16)的内部，所述定位柱(
2.根据权利要求1所述的铝带铸轧前箱，其特征在于，所述底板(23)的侧壁固定套接有套接孔板(24)，所述底板(23)的侧壁套接有第二轴承(25)，且第二轴承(25)的侧壁套接有旋转管(26)，并且旋转管(26)的侧壁固定套接有安装孔板(27)，所述旋转管(26)的下端设置有多组球窝(28)，且多组所述球窝(28)的内部均设置有滚珠(29)，所述连接轴(5)与旋转管(26)之间焊接有直角板(30)。
3.根据权利要求2所述的铝带铸轧前箱，其特征在于，多组所述球窝(28)开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠(29)的最大截面尺寸。
4.根据权利要求1所述的铝带铸轧前箱，其特征在于，所述加热器(2)位于液箱(6)的正下方。
5.根据权利要求1所述的铝带铸轧前箱，其特征在于，所述安装板(1)的上部开设有多组安装孔。
6.根据权利要求1所述的铝带铸轧前箱，其特征在于，两组所述安装螺杆(14)和两组所述安装螺母(15)螺纹相互配合。
7.根据权利要求1所述的铝带铸轧前箱，其特征在于，所述安装箱(3)的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与电机(4)和加热器(2)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.铝带铸轧前箱，其特征在于，包括安装板(1)和加热器(2)，所述安装板(1)的下部焊接有安装箱(3)，且安装箱(3)的内部底面安装有电机(4)，并且电机(4)的输出端端部卡接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的一端端部固定安装有液箱(6)，且液箱(6)的内部底面固定安装有凸起叶板(7)，所述液箱(6)的内部安装有滤网管(8)，所述液箱(6)的一侧固定贯穿有排液管(9)，且排液管(9)的侧壁安装有阀门(10)，所述液箱(6)的上部设置有注液口(11)，所述连接轴(5)的侧壁安装有凹槽板(12)，且凹槽板(12)的内部安装有反光镜(13)，并且反光镜(13)的前后端面均粘接有安装螺杆(14)，两组所述安装螺杆(14)的一端分别贯穿凹槽板(12)的前后端面，两组所述安装螺杆(14)的侧壁均套接有安装螺母(15)，所述加热器(2)下部安装有底板(23)，所述液箱(6)的内部底面焊接有固定管(17)，且固定管(17)的内壁设置有环形凹槽(18)，所述液箱(6)的下部开设有导孔(16)，所述加热器(2)的上部固定安装有定位柱(19)，且定位柱(19)的一端贯穿导孔(16)的内部，所述定位柱(19)的一端侧壁套接有连接管(20)，且连接管(20)与固定管(17)之间设置有第一轴承(22)，所述连接管(20)的一端端部焊接有连接板(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：李再兴，孙恒杰，赵志红，
申请(专利权)人：河南永通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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