【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固废压缩处理，具体为一种固废自动压缩处理设备。
技术介绍
1、固体废弃物是指人类在生产、消费、生活以及其他活动中产生的固态或半固态废弃物质，其中废纸板是一种可回收再利用的固体废弃物；现有技术中，为了方便对废纸板进行运输和储存，通常会通过压缩设备将废纸板压缩成特定体积并对其进行捆扎打包，从而减少废纸板整体的体积，进而便于对其进行运输和储存。
2、但是，现有的对废纸板进行压缩并捆扎打包的方式存在以下问题：1、现有技术中，在通过压缩设备将一定数量废纸板压缩成特定体积后，通常需要人工手动使用铁丝将压缩成型的废纸板捆扎打包，由于人工放卷无法保证各个用于捆扎的铁丝长度保持一致，从而不仅会导致一定程度的铁丝浪费、材料成本增加，并且会导致各个铁丝捆扎打包废纸板的一致性较差；2、现有技术中，在对压缩成型的废纸板进行捆扎打包时，通过人工导引穿插铁丝对废纸板进行捆扎打包的方式一般需要多人配合操作，从而导致在打包大量压缩成型的废纸板时人工操作的负担较重、人力成本较高，同时导致废纸板整体的压缩及捆扎打包的速度较慢、效率较低；3、现有技术中，在将压缩成型的废纸板捆扎完成后，通常需要人工将捆扎打包完成的废纸板由压缩设备内取出，由于废纸板在压缩完成后会与压缩设备的内壁紧密贴合，从而导致人工取出废纸板的方式较为费时费力、效率较低。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固废自动压缩处理设备，用于对废纸板进行压缩及捆扎打包，包括操作架、液压机构、进给机构和捆扎机构
2、所述液压机构包括压缩组件、导向组件和推料组件；所述操作架上设置有压缩组件和导向组件，所述压缩组件上设置有推料组件。
3、所述进给机构包括进给组件和截断组件；所述导向组件的后侧设置有进给组件，所述进给组件上设置有截断组件。
4、所述捆扎机构包括扭转组件、电动推杆、驱动板、驱动组件一、驱动组件二和折弯组件；所述进给组件的下侧设置有扭转组件，所述进给组件的左右两侧通过支座一对称固定设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均固定设置有驱动板，所述驱动板上设置有驱动组件一和驱动组件二，所述导向组件的后侧设置有折弯组件。
5、优选的，所述压缩组件包括液压缸、压缩板、导向杆和导引槽一；所述操作架的上表面固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定设置有压缩板，所述压缩板的上侧左右对称固定设置有与操作架上表面滑动连接的导向杆，所述压缩板的下表面均匀开设有多个导引槽一，所述导引槽一均由贯通的导向通孔以及导向通孔靠近废纸板一侧的内外贯通的弹性卡槽组成。
6、优选的，所述导向组件包括导引槽二、前挡板、导引槽三、后挡板和直线槽一；所述操作架内部的下表面均匀开设有多个分别与导引槽一一一对应的导引槽二，所述操作架的前侧转动设置有前挡板，所述前挡板的右侧与操作架转动铰接，所述前挡板的左侧与操作架通过插销固定连接，所述前挡板的后表面均匀开设有多个分别与导引槽一一一对应的导引槽三，其中所述导引槽三及导引槽二的组成部分与导引槽一相同，所述操作架的后侧固定设置有后挡板，所述后挡板上均匀开设有多个分别与导引槽一一一对应的直线槽一。
7、优选的，所述推料组件包括直线槽二、直线槽三、连轴、驱动架、l型斜槽、推料板和滑轴；所述操作架的左右两侧对称开设有竖向的直线槽二和横向的直线槽三，所述直线槽三位于直线槽二的下方，所述压缩板的左右两侧对称固定设置有与直线槽二滑动配合的连轴，所述连轴远离压缩板的一端均固定设置有驱动架，所述驱动架上开设有l型斜槽，所述后挡板的前表面内左右对称滑动设置有推料板，所述推料板的后表面均固定设置有与后挡板滑动连接的导杆一，所述推料板远离后挡板中心的一侧均固定设置有与直线槽三和l型斜槽滑动配合的滑轴。
8、优选的，所述进给组件包括导向板、导引槽四、进给架、电机、连杆一、线盘、铁丝和带轮一；所述后挡板的后侧通过l型连板一固定设置有导向板，所述导向板的下表面均匀开设有多个分别与导引槽一一一对应的导引槽四，其中所述导引槽四的组成部分与导引槽一相同，所述导向板上固定设置有进给架，所述进给架的左侧固定设置有电机，所述电机的驱动端固定设置有与进给架转动连接的连杆一，所述连杆一上均匀固定设置有多个分别与导引槽四一一对应的线盘，所述线盘上均绕卷安装有铁丝，所述连杆一的右端固定设置有带轮一。
9、优选的，所述截断组件包括连杆二、带轮二、凸轮、滑动架、弹簧杆一、从动轮和刀片；所述进给架上位于连杆一的前侧转动设置有连杆二，所述连杆二的右端固定设置有与带轮一皮带传动的带轮二，所述带轮二的直径大于带轮一的直径，所述连杆二上均匀固定设置有多个分别与导引槽四一一对应的凸轮，所述导向板下表面位于凸轮的上方均匀固定设置有多个分别与导引槽四一一对应的滑动架，所述滑动架上均左右对称弹性滑动设置有弹簧杆一，左右对称的所述弹簧杆一的下端共同转动设置有与凸轮配合传动的从动轮，左右对称的所述弹簧杆一的上端共同固定设置有刀片。
10、优选的，所述扭转组件包括转动杆、从动滑槽、扭转板和对接斜槽；所述进给架的下侧通过支座二均匀转动设置有多个分别与导引槽一一一对应的转动杆，所述转动杆的表面均开设有从动滑槽，所述从动滑槽由后侧的直槽和前侧的螺旋槽组成，所述转动杆的前侧通过杆件一固定设置有扭转板，所述扭转板上中心对称开设有对接斜槽。
11、优选的，所述驱动组件一包括弹簧杆二、滑动板和齿条；所述驱动板的前侧上下对称固定设置有弹簧杆二，所述弹簧杆二上均弹性滑动设置有滑动板，所述滑动板远离驱动板中心的一端固定设置有齿条。
12、优选的，所述驱动组件二包括u型架、驱动环和驱动轴；左右对称的所述驱动板的后侧共同固定设置有u型架，所述u型架的上侧通过杆件二均匀固定设置有多个分别与转动杆一一对应滑动配合的驱动环，所述驱动环的内表面均固定设置有与从动滑槽滑动配合的驱动轴。
13、优选的，所述折弯组件包括折弯板、导引槽五和齿轮；所述后挡板的后侧通过支座三上下对称转动设置有折弯板，所述折弯板靠近后挡板中心的一侧均开设有多个分别与导引槽一一一对应的导引槽五，其中所述导引槽五的组成部分与导引槽一相同，所述折弯板的前端均通过与支座三转动连接的杆件三左右对称固定设置有与齿条啮合传动的齿轮。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术在通过液压机构内的压缩组件将一定数量的废纸板压缩成特定体积后，通过液压机构内的压缩组件与推料组件配合，可将捆扎打包完成的废纸板自动推送下料，从而大大减轻了人工下料的负担，提高了整体下料的效率。
15、2、本专利技术通过液压机构和进给机构配合，可实现向压缩成型的废纸板表面自动稳定导引穿插铁丝，同时通过进给机构内的进给组件和截断组件配合，可在铁丝放卷特定长度后自动将其稳定截断，这种操作方式不仅保证了各个用于捆扎的铁丝长度合适且统一，避免了材料浪费，同时提高了后续铁丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固废自动压缩处理设备，用于对废纸板（1）进行压缩及捆扎打包，包括操作架（2）、液压机构（3）、进给机构（4）和捆扎机构（5），其特征在于：所述操作架（2）上设置有液压机构（3），所述操作架（2）的后侧设置有进给机构（4），所述进给机构（4）上设置有捆扎机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种固废自动压缩处理设备，其特征在于：所述压缩组件（31）包括液压缸（311）、压缩板（312）、导向杆（313）和导引槽一（314）；所述操作架（2）的上表面固定设置有液压缸（311），所述液压缸（311）的伸缩端固定设置有压缩板（312），所述压缩板（312）的上侧左右对称固定设置有与操作架（2）上表面滑动连接的导向杆（313），所述压缩板（312）的下表面均匀开设有多个导引槽一（314），所述导引槽一（314）均由贯通的导向通孔以及导向通孔靠近废纸板（1）一侧的内外贯通的弹性卡槽组成。
3.根据权利要求2所述的一种固废自动压缩处理设备，其特征在于：所述导向组件（32）包括导引槽二（321）、前挡板（322）、导引槽三（323）、后挡板（324）和直线槽一（3
4.根据权利要求3所述的一种固废自动压缩处理设备，其特征在于：所述推料组件（33）包括直线槽二（331）、直线槽三（332）、连轴（333）、驱动架（334）、L型斜槽（335）、推料板（336）和滑轴（337）；所述操作架（2）的左右两侧对称开设有竖向的直线槽二（331）和横向的直线槽三（332），所述直线槽三（332）位于直线槽二（331）的下方，所述压缩板（312）的左右两侧对称固定设置有与直线槽二（331）滑动配合的连轴（333），所述连轴（333）远离压缩板（312）的一端均固定设置有驱动架（334），所述驱动架（334）上开设有L型斜槽（335），所述后挡板（324）的前表面内左右对称滑动设置有推料板（336），所述推料板（336）的后表面均固定设置有与后挡板（324）滑动连接的导杆一，所述推料板（336）远离后挡板（324）中心的一侧均固定设置有与直线槽三（332）和L型斜槽（335）滑动配合的滑轴（337）。
5.根据权利要求3所述的一种固废自动压缩处理设备，其特征在于：所述进给组件（41）包括导向板（411）、导引槽四（412）、进给架（413）、电机（414）、连杆一（415）、线盘（416）、铁丝（417）和带轮一（418）；所述后挡板（324）的后侧通过L型连板一固定设置有导向板（411），所述导向板（411）的下表面均匀开设有多个分别与导引槽一（314）一一对应的导引槽四（412），其中所述导引槽四（412）的组成部分与导引槽一（314）相同，所述导向板（411）上固定设置有进给架（413），所述进给架（413）的左侧固定设置有电机（414），所述电机（414）的驱动端固定设置有与进给架（413）转动连接的连杆一（415），所述连杆一（415）上均匀固定设置有多个分别与导引槽四（412）一一对应的线盘（416），所述线盘（416）上均绕卷安装有铁丝（417），所述连杆一（415）的右端固定设置有带轮一（418）。
6.根据权利要求5所述的一种固废自动压缩处理设备，其特征在于：所述截断组件（42）包括连杆二（421）、带轮二（422）、凸轮（423）、滑动架（424）、弹簧杆一（425）、从动轮（426）和刀片（427）；所述进给架（413）上位于连杆一（415）的前侧转动设置有连杆二（421），所述连杆二（421）的右端固定设置有与带轮一（418）皮带传动的带轮二（422），所述带轮二（422）的直径大于带轮一（418）的直径，所述连杆二（421）上均匀固定设置有多个分别与导引槽四（412）一一对应的凸轮（423），所述导向板（411）下表面位于凸轮（423）的上方均匀固定设置有多个分别与导引槽四（412）一一对应的滑动架（424），所述滑动架（424）上均左右对称弹性滑动设置有弹簧杆一（425），左右对称的所述弹...
【技术特征摘要】
1.一种固废自动压缩处理设备，用于对废纸板（1）进行压缩及捆扎打包，包括操作架（2）、液压机构（3）、进给机构（4）和捆扎机构（5），其特征在于：所述操作架（2）上设置有液压机构（3），所述操作架（2）的后侧设置有进给机构（4），所述进给机构（4）上设置有捆扎机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种固废自动压缩处理设备，其特征在于：所述压缩组件（31）包括液压缸（311）、压缩板（312）、导向杆（313）和导引槽一（314）；所述操作架（2）的上表面固定设置有液压缸（311），所述液压缸（311）的伸缩端固定设置有压缩板（312），所述压缩板（312）的上侧左右对称固定设置有与操作架（2）上表面滑动连接的导向杆（313），所述压缩板（312）的下表面均匀开设有多个导引槽一（314），所述导引槽一（314）均由贯通的导向通孔以及导向通孔靠近废纸板（1）一侧的内外贯通的弹性卡槽组成。
3.根据权利要求2所述的一种固废自动压缩处理设备，其特征在于：所述导向组件（32）包括导引槽二（321）、前挡板（322）、导引槽三（323）、后挡板（324）和直线槽一（325）；所述操作架（2）内部的下表面均匀开设有多个分别与导引槽一（314）一一对应的导引槽二（321），所述操作架（2）的前侧转动设置有前挡板（322），所述前挡板（322）的右侧与操作架（2）转动铰接，所述前挡板（322）的左侧与操作架（2）通过插销固定连接，所述前挡板（322）的后表面均匀开设有多个分别与导引槽一（314）一一对应的导引槽三（323），其中所述导引槽三（323）及导引槽二（321）的组成部分与导引槽一（314）相同，所述操作架（2）的后侧固定设置有后挡板（324），所述后挡板（324）上均匀开设有多个分别与导引槽一（314）一一对应的直线槽一（325）。
4.根据权利要求3所述的一种固废自动压缩处理设备，其特征在于：所述推料组件（33）包括直线槽二（331）、直线槽三（332）、连轴（333）、驱动架（334）、l型斜槽（335）、推料板（336）和滑轴（337）；所述操作架（2）的左右两侧对称开设有竖向的直线槽二（331）和横向的直线槽三（332），所述直线槽三（332）位于直线槽二（331）的下方，所述压缩板（312）的左右两侧对称固定设置有与直线槽二（331）滑动配合的连轴（333），所述连轴（333）远离压缩板（312）的一端均固定设置有驱动架（334），所述驱动架（334）上开设有l型斜槽（335），所述后挡板（324）的前表面内左右对称滑动设置有推料板（336），所述推料板（336）的后表面均固定设置有与后挡板（324）滑动连接的导杆一，所述推料板（336）远离后挡板（324）中心的一侧均固定设置有与直线槽三（332）和l型斜槽（335）滑动配合的滑轴（337）。
5.根据权利要求3所述的一种固废自动压缩处理设备，其特征在于：所述进给组件（41）包括导向板（411）、导引槽四（412）、进给架（413）、电机（414）、连杆一（415）、线盘（416）、铁丝（417）和带轮一（418）；所述后挡板（324）的后侧通过l型连板一固定设置有导向板（411），所述导向板（411）的下表面均匀开设有多个分别与导引槽一（314）一一对应的导引槽四（412），其中所述导引槽四（412）的组成部分与导引槽一（314）相同，所述导向板（411）上固定设置有进给架（413），所述进给架（413）的左侧固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长林，
申请(专利权)人：山东鸿鲁工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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