【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锥齿轮加工，具体涉及一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置。
技术介绍
1、高速弧面锥齿轮可分为：零度弧齿锥齿轮，等顶隙收缩齿和双重收缩齿（格里森齿制）和弧齿锥齿轮，等顶隙收缩齿（格里森齿制，埃尼姆斯齿制）和等齿高。
2、现有技术中，公开号为cn213318140u的专利文件中，提出一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，包括竖杆、固定框、第二气缸、横板和四位夹持机构，本技术通过在横板上端设置了四位夹持机构，第三气缸进行收缩，从而通过承接板带动摆动板进行摆动，使摆动板带动转动块绕定位轴逆时针摆动，使得转动块对锥齿轮底部侧壁进行顶撑固定，同时转动块摆动会带动相邻摆动板上端的转动块进行转动，从而对锥齿轮底部四角进行固定，改变了原有使用夹板对锥齿轮固定的方式，达到了能够对锥齿轮进行稳固固定的优点。
3、为了解决现在的高速弧面锥齿轮生产用铣削装置一般结构简单，对锥齿轮进行固定时，往往是使用两夹板对锥齿轮进行夹持的问题，现有技术是采用通过在横板上端设置了四位夹持机构，第三气缸进行收缩，从而通过承接板带动摆动板进行摆动的方式进行处理，但是还会出现该装置在使用过程中不方便灵活调节配件的位置的情况，进而导致降低了铣削装置的实用性问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，适用于高速弧面锥齿轮的加
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述铣削组件包括有工作台，所述工作台的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有铣削轮。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面固定连接有润滑油管。
6、采用上述技术方案，采用工作台、铣削轮、限位杆、支撑架和润滑油管的相互配合可方便对夹持固定的齿轮零件进行铣削，同时在铣削过程中能够对齿轮的外表面进行润滑。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩组件包括有固定台，所述固定台的底座与铣削组件的上表面固定连接，所述固定台的一侧可拆卸式连接有限位滑杆二。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动组件包括有液压缸一，所述液压缸一的一侧与固定台的一侧可拆卸式连接，所述液压缸一的伸缩端可拆卸式连接有与限位滑杆二外表面滑动连接的移动台。
9、采用上述技术方案，采用固定台、限位滑杆二、液压缸一和移动台的相互配合可方便带动夹持单元在水平方向上移动，从而可方便调节夹持单元的位置。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述调节组件包括有液压缸二，所述液压缸二的一侧与移动台的上表面可拆卸式连接，所述液压缸二的伸缩端可拆卸式连接有移动板，所述移动板的内壁滑动连接有与移动台上表面可拆卸式连接的限位滑杆三，所述移动板的上表面固定连接有转动底座，所述转动底座的转动轴内壁可拆卸式连接有固定螺栓，所述转动底座的转动轴表面固定连接有支撑台。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持组件包括有夹持板，所述夹持板的一侧与支撑台的外表面固定连接，所述夹持板的外表面可拆卸式连接有液压缸三，所述液压缸三的内壁可拆卸式连接有弧形夹持块，所述弧形夹持块的内壁滑动连接有与夹持板内壁可拆卸式连接的限位滑杆一。
12、采用上述技术方案，采用限位滑杆三、液压缸二、移动板、转动底座、固定螺栓、支撑台和夹持组件的相互配合可方便对需要铣削的齿轮配件进行夹持固定，同时可根据需求调节配件的角度，从而方便对配件进行加工。
13、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14、本技术提供一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，采用工作台、铣削轮、限位杆、支撑架和润滑油管的相互配合可方便对夹持固定的齿轮零件进行铣削，同时在铣削过程中能够对齿轮的外表面进行润滑，从而增加铣削装置的实用性。
15、本技术提供一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，采用固定台、限位滑杆二、液压缸一和移动台的相互配合可方便带动夹持单元在水平方向上移动，从而可方便调节夹持单元的位置。
16、本技术提供一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，采用限位滑杆三、液压缸二、移动板、转动底座、固定螺栓、支撑台和夹持组件的相互配合可方便对需要铣削的齿轮配件进行夹持固定，同时可根据需求调节配件的角度，方便对配件进行加工。
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1.一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，适用于高速弧面锥齿轮的加工，包括铣削组件（1）；
2.根据权利要求1所述的一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，其特征在于：所述铣削组件（1）包括有工作台（11），所述工作台（11）的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有铣削轮（12）。
3.根据权利要求2所述的一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，其特征在于：所述工作台（11）的上表面固定连接有限位杆（13），所述限位杆（13）的外表面固定连接有支撑架（14），所述支撑架（14）的外表面固定连接有润滑油管（15）。
4.根据权利要求1所述的一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，其特征在于：所述伸缩组件包括有固定台（21），所述固定台（21）的底座与铣削组件（1）的上表面固定连接，所述固定台（21）的一侧可拆卸式连接有限位滑杆二（22）。
5.根据权利要求4所述的一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，其特征在于：所述移动组件包括有液压缸一（23），所述液压缸一（23）的一侧与固定台（21）的一侧可拆卸式连接，所述液压缸一（23）的伸缩端可拆卸式连接
6.根据权利要求1所述的一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，其特征在于：所述调节组件包括有液压缸二（32），所述液压缸二（32）的一侧与移动台（24）的上表面可拆卸式连接，所述液压缸二（32）的伸缩端可拆卸式连接有移动板（33），所述移动板（33）的内壁滑动连接有与移动台（24）上表面可拆卸式连接的限位滑杆三（31），所述移动板（33）的上表面固定连接有转动底座（34），所述转动底座（34）的转动轴内壁可拆卸式连接有固定螺栓（35），所述转动底座（34）的转动轴表面固定连接有支撑台（36）。
7.根据权利要求1所述的一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，其特征在于：所述夹持组件（37）包括有夹持板（371），所述夹持板（371）的一侧与支撑台（36）的外表面固定连接，所述夹持板（371）的外表面可拆卸式连接有液压缸三（372），所述液压缸三（372）的内壁可拆卸式连接有弧形夹持块（374），所述弧形夹持块（374）的内壁滑动连接有与夹持板（371）内壁可拆卸式连接的限位滑杆一（373）。
...【技术特征摘要】
1.一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，适用于高速弧面锥齿轮的加工，包括铣削组件（1）；
2.根据权利要求1所述的一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，其特征在于：所述铣削组件（1）包括有工作台（11），所述工作台（11）的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有铣削轮（12）。
3.根据权利要求2所述的一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，其特征在于：所述工作台（11）的上表面固定连接有限位杆（13），所述限位杆（13）的外表面固定连接有支撑架（14），所述支撑架（14）的外表面固定连接有润滑油管（15）。
4.根据权利要求1所述的一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，其特征在于：所述伸缩组件包括有固定台（21），所述固定台（21）的底座与铣削组件（1）的上表面固定连接，所述固定台（21）的一侧可拆卸式连接有限位滑杆二（22）。
5.根据权利要求4所述的一种高速弧面锥齿轮生产用铣削装置，其特征在于：所述移动组件包括有液压缸一（23），所述液压缸一（23）的一侧与固定台（21）的一侧可拆卸式连接，所述液压缸一（23）的伸缩端可...
【专利技术属性】
技术研发人员：康崇慧，毛秦珑，
申请(专利权)人：西安国新电力石化机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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