【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及稀土抛光粉生产加工领域，具体为一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置。
技术介绍
1、稀土抛光粉是指以氧化铈为主体成分，用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末。它通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组成，其中氧化铈的含量对抛光效果具有重要影响。根据氧化铈含量的高低，稀土抛光粉可以分为高铈抛光粉、中铈抛光粉和低铈抛光粉三大类，稀土抛光粉之所以需要进行分级，主要是因为不同粒度的抛光粉在抛光效果、使用寿命和成本等方面存在差异。通过分级，可以获得粒度分布均匀、性能稳定的稀土抛光粉，满足不同领域和应用的需求；而稀土抛光粉分级回收经常会采用筛分法、水力分级法和风力分级法，而现有技术中水力分级是利用颗粒在水流中的沉降速度差异进行分级的。当稀土抛光粉颗粒悬浮在水中时，不同大小和密度的颗粒会受到不同的水流阻力，因此沉降速度也会有所不同。通过控制水流的速度和方向，可以将不同大小的颗粒分离出来，实现抛光粉的分级，且水力分级中包括用于形成输送悬浮液的水流源端，且核心设备为水力旋流器；在采用现有技术的水力分级法时，由于稀土抛光粉的颗粒大小、形状不一致，会影响其在水中的分散性和悬浮性。大颗粒抛光粉不易被水润湿和分散容易产生沉积，而小颗粒抛光粉则可能因过于细小而易于团聚，形成“假颗粒”，这些都不利于抛光粉与水的均匀混合，稀土抛光粉与水的混合往往不够均匀，导致分级效果不佳。混合不均匀的物料在进入分级设备后，容易形成团聚或分层现象，影响分级精度和效率，为此本专利技术提出了一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置。>
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，解决了上述的问题。
2、为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，包括水力旋流器，所述水力旋流器的顶端溢流口为小颗粒出料口，水力旋流器的底端为大颗粒出料口，还包括：
3、输料通管，其固定连接在水力旋流器靠近顶端一侧的进料口上，用于水力旋流器与水源端连通并输送稀土抛光粉与水混合后形成的悬浮液；
4、投料斗，其安装在输料通管上用于稀土抛光粉的进料；
5、两组分离回收罐以及分离回收罐中的固液分离结构，分别连接在水力旋流器的顶端和底端，且分离回收罐与水力旋流器的顶端出料口和底端出料口之间均固定连接有出料管，所述分离回收罐的底端一侧固定连接有与水源端连通的排水管，两组分离回收罐以及内部的固液分离结构用于对分级后的稀土抛光粉进行回收；
6、设置在输料通管中对应投料斗与水力旋流器之间区域中的均质结构一和均质结构二，该均质结构一和均质结构二用于在输料通管中将稀土抛光粉与水多次均匀混合形成均质得悬浮液。
7、优选的，所述设置在输料通管中的均质结构一包括竖转轴、圆锥轴、十字搅拌叶和s型搅拌叶，所述输料通管的底部内壁对应与投料斗连接的正下方转动安装有多组竖转轴，且多组竖转轴呈横向一字等距排列，每组竖转轴上均固定安装有圆锥轴，所述圆锥轴呈圆锥状，所述圆锥轴靠近顶端处固定套接有十字搅拌叶，且s型搅拌叶靠近底端处的外侧上固定连接有多组s型搅拌叶，每组所述圆锥轴上的多组s型搅拌叶呈环形等距分布，所述s型搅拌叶呈横置的s型。
8、优选的，所述均质结构一还包括双槽皮带轮、皮带和伺服电机，所述输料通管中的每组竖转轴的底端均延伸出输料通管的底端并固定连接有双槽皮带轮，且相邻两组双槽皮带轮之间均套接有皮带，所述输料通管的底端对应最边侧的一组竖转轴的下方固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与对应的竖转轴底端固定连接，多组所述竖转轴底端上的多组双槽皮带轮之间套接的多组皮带呈上下交错式分布。
9、优选的，所述圆锥轴的顶端与输料通管内部的中心高度齐平。
10、优选的，所述设置在输料通管中的均质结构二包括多组弯折割流板，所述弯折割流板整体呈l型，且均质结构二设置在输料通管中靠近水力旋流器进料口的区域中，所述输料通管中底端内壁固定安装有多组横向等距间隔的弯折割流板，且输料通管的顶端内壁上对应底部两组相邻弯折割流板的间隔中间处均固定安装有一组弯折割流板，即输料通管中多组弯折割流板呈上下交错式分布，上下交错分布的多组弯折割流板中的水平段均朝向水力旋流器的进料口，且上下交错相邻两组弯折割流板中的水平段均靠近输料通管的中心横线并相互间隔形成流体分割通道。
11、优选的，所述输料通管中弯折割流板的水平段端侧为弯折状，且弯折方向与流体方向一致。
12、优选的，所述分离回收罐中固液分离结构包括分离滤筒、高速电机和联轴，所述出料管呈弯折状，所述分离回收罐的顶端通过螺栓连接有法兰密封盖，所述出料管背离水力旋流器上出料口的一端通过与法兰密封盖固定连接和而分离回收罐连通，所述分离回收罐的底端外壁中心处固定安装有高速电机，且高速电机的输出轴上固定连接有延伸进分离回收罐内部的联轴，所述分离滤筒连接在联轴上，且分离滤筒与联轴之间设置有活性传动结构，两组分离回收罐中分离滤筒上滤孔直径大小不一，用于分级后回收大小不同的稀土抛光粉颗粒物料。
13、优选的，所述分离回收罐的底部内壁为倾斜状，且分离回收罐的底端对应内壁最低侧开设有与排水管连通的排水口，所述分离回收罐底部内壁中心处对应连接联轴的位置固定设置有一体化的半球型凸起。
14、优选的，所述活性传动结构包括滤筒底板、扇形弧空槽、传动横轴、扇形弧板和套接槽，所述分离滤筒底端固定设置有一体化的滤筒底板，所述滤筒底板的底端外壁中心处开设有与联轴顶部插接的开口式插接槽，且滤筒底板的底端对应插接槽的两侧开设有对称的开口式扇形弧空槽，所述滤筒底板中两侧的扇形弧空槽相互对称且扇形弧空槽的弧度为九十度，所述联轴靠近顶端的两侧固定设置有一体化的传动横轴用于卡接填充在扇形弧空槽中，所述滤筒底板两侧的扇形弧空槽对应相互远离的侧面内壁均固定设置有一体化的扇形弧板，且扇形弧板的弧度为二十五至四十五度，所述传动横轴的两侧开设有贯穿式与扇形弧板适配的套接槽，所述联轴的顶部两侧传动横轴通过套接槽套接在滤筒底板内部中两侧的扇形弧板上，且两侧传动横轴分别与滤筒底板中两侧扇形弧空槽的侧面内壁贴合，所述滤筒底板两侧的扇形弧空槽和扇形弧板为对称式设置。
15、优选的，所述活性传动结构还包括竖直空腔、卡接球、复位弹簧和半球卡槽，所述扇形弧板对应与传动横轴套接的区域上是顶部外壁开设有多组横向等距分布的开口状竖直空腔，且扇形弧板顶部外壁上对应竖直空腔的顶部端口滑动卡接有卡接球，且卡接球的底端与竖直空腔的底部内壁之间固定连接有复位弹簧，所述卡接球的上半部分凸出扇形弧板的顶部外壁，且传动横轴中的套接槽对应与扇形弧板顶端贴合的顶部内壁开设有多组半球卡槽，且多组半球卡槽对应与扇形弧板上多组卡接球凸出部分一一卡接。
16、与现有技术相比，本专利技术提供了一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，具备以下有益效果：
17、高效混合与均质化：
18、装置采用水力悬流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，包括水力旋流器（1），所述水力旋流器（1）的顶端溢流口为小颗粒出料口，水力旋流器（1）的底端为大颗粒出料口，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，其特征在于：所述均质结构一包括竖转轴（6）、圆锥轴（7）、十字搅拌叶（8）和S型搅拌叶（9），所述输料通管（2）的底部内壁对应与投料斗（5）连接的正下方转动安装有多组竖转轴（6），且多组竖转轴（6）呈横向一字等距排列，每组竖转轴（6）上均固定安装有圆锥轴（7），所述圆锥轴（7）呈圆锥状，所述圆锥轴（7）靠近顶端处固定套接有十字搅拌叶（8），且圆锥轴（7）靠近底端处的外侧上固定连接有多组S型搅拌叶（9），每组所述圆锥轴（7）上的多组S型搅拌叶（9）呈环形等距分布，所述S型搅拌叶（9）呈横置的S型。
3.根据权利要求2所述的一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，其特征在于：所述均质结构一还包括双槽皮带轮（10）、皮带（11）和伺服电机（12），所述输料通管（2）每组竖转轴（6）的底端均延伸出输料通管（2）的底端并固定连接有双
4.根据权利要求2所述的一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，其特征在于：所述圆锥轴（7）的顶端与输料通管（2）内部的中心高度齐平。
5.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，其特征在于：所述均质结构二包括多组弯折割流板（13），所述弯折割流板（13）整体呈L型，且均质结构二设置在输料通管（2）中靠近水力旋流器（1）进料口的区域中，所述输料通管（2）的底端内壁固定安装有多组横向等距间隔的弯折割流板（13），且输料通管（2）的顶端内壁上对应底部两组相邻弯折割流板（13）的间隔中间处均固定安装有一组弯折割流板（13），即输料通管（2）中的多组弯折割流板（13）呈上下交错式分布，上下交错分布的多组弯折割流板（13）中的水平段均朝向水力旋流器（1）的进料口，且上下交错相邻两组弯折割流板（13）中的水平段均靠近输料通管（2）的中心横线并相互间隔形成流体分割通道。
6.根据权利要求5所述的一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，其特征在于：所述输料通管（2）中的弯折割流板（13）的水平段端侧为弯折状，且弯折方向与流体方向一致。
7.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，其特征在于：所述分离回收罐（4）中的固液分离结构包括分离滤筒（15）、高速电机（16）和联轴（17），所述出料管（3）呈弯折状，所述分离回收罐（4）的顶端通过螺栓连接有法兰密封盖（14），所述出料管（3）背离水力旋流器（1）上的出料口的一端通过与法兰密封盖（14）固定连接而和分离回收罐（4）连通，所述分离回收罐（4）的底端外壁中心处固定安装有高速电机（16），且高速电机（16）的输出轴上固定连接有延伸进分离回收罐（4）内部的联轴（17），所述分离滤筒（15）连接在联轴（17）上，且分离滤筒（15）与联轴（17）之间设置有活性传动结构。
8.根据权利要求7所述的一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，其特征在于：所述分离回收罐（4）的底部内壁为倾斜状，且分离回收罐（4）的底端对应内壁最低侧开设有与排水管（20）连通的排水口（19），所述分离回收罐（4）底部内壁中心处对应连接联轴（17）的位置固定设置有一体化的半球型凸起（18）。
9.根据权利要求7所述的一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，其特征在于：所述活性传动结构包括滤筒底板（21）、扇形弧空槽（23）、传动横轴（24）、扇形弧板（25）和套接槽（26），所述分离滤筒（15）底端固定设置有一体化的滤筒底板（21），所述滤筒底板（21）的底端外壁中心处开设有与联轴（17）顶部插接的开口式插接槽（22），且滤筒底板（21）底端对应插接槽（22）的两侧开设有对称的开口式扇形弧空槽（23），所述滤筒底板（21）中的两侧扇形弧空槽（23）相互对称且扇形弧空槽（23）的弧度为九十度，所述联轴（17）靠近顶端的两侧固定设置有一体化的传动横轴（24）用于卡接填充在扇形弧空槽（23）中，所述滤筒底板（21）中两侧扇形弧空槽（23）对应相互远离的侧面内壁均固定设置有一体化的扇形弧板（25），且扇形弧板（25）的弧度为二十五至四十五度，...
【技术特征摘要】
1.一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，包括水力旋流器（1），所述水力旋流器（1）的顶端溢流口为小颗粒出料口，水力旋流器（1）的底端为大颗粒出料口，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，其特征在于：所述均质结构一包括竖转轴（6）、圆锥轴（7）、十字搅拌叶（8）和s型搅拌叶（9），所述输料通管（2）的底部内壁对应与投料斗（5）连接的正下方转动安装有多组竖转轴（6），且多组竖转轴（6）呈横向一字等距排列，每组竖转轴（6）上均固定安装有圆锥轴（7），所述圆锥轴（7）呈圆锥状，所述圆锥轴（7）靠近顶端处固定套接有十字搅拌叶（8），且圆锥轴（7）靠近底端处的外侧上固定连接有多组s型搅拌叶（9），每组所述圆锥轴（7）上的多组s型搅拌叶（9）呈环形等距分布，所述s型搅拌叶（9）呈横置的s型。
3.根据权利要求2所述的一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，其特征在于：所述均质结构一还包括双槽皮带轮（10）、皮带（11）和伺服电机（12），所述输料通管（2）每组竖转轴（6）的底端均延伸出输料通管（2）的底端并固定连接有双槽皮带轮（10），且相邻两组双槽皮带轮（10）之间均套接有皮带（11），所述输料通管（2）的底端对应最边侧的一组竖转轴（6）的下方固定安装有伺服电机（12），且伺服电机（12）的输出轴与对应的竖转轴（6）底端固定连接，多组所述竖转轴（6）底端上的多组双槽皮带轮（10）之间套接的多组皮带（11）呈上下交错式分布。
4.根据权利要求2所述的一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，其特征在于：所述圆锥轴（7）的顶端与输料通管（2）内部的中心高度齐平。
5.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，其特征在于：所述均质结构二包括多组弯折割流板（13），所述弯折割流板（13）整体呈l型，且均质结构二设置在输料通管（2）中靠近水力旋流器（1）进料口的区域中，所述输料通管（2）的底端内壁固定安装有多组横向等距间隔的弯折割流板（13），且输料通管（2）的顶端内壁上对应底部两组相邻弯折割流板（13）的间隔中间处均固定安装有一组弯折割流板（13），即输料通管（2）中的多组弯折割流板（13）呈上下交错式分布，上下交错分布的多组弯折割流板（13）中的水平段均朝向水力旋流器（1）的进料口，且上下交错相邻两组弯折割流板（13）中的水平段均靠近输料通管（2）的中心横线并相互间隔形成流体分割通道。
6.根据权利要求5所述的一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，其特征在于：所述输料通管（2）中的弯折割流板（13）的水平段端侧为弯折状，且弯折方向与流体方向一致。
7.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉高效分级与回收再利用装置，其特征在于：所述分离回收罐（4）中的固液分离结构包括分离滤筒（15）、高速电机（16）和联轴（17），所述出料管（3）呈弯折状，所述分离回收罐（4）的顶端通...
【专利技术属性】
技术研发人员：金维志，
申请(专利权)人：包头海亮科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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