【技术实现步骤摘要】
本技术涉及翻边机，具体为一种自动上料的翻边装置。
技术介绍
1、目前，板材在很多领域均能用到，在使用时，需要按照施工要求确定所需长度，进而对板材进行切割开料，并对板材的一侧或两侧进行翻边处理，以便于板材与其他元件相配合时起到较好的开合作用。常规的翻边操作需要人工手动操作器械进行，甚至需要多台器械才能完成，自动化程度不高，不仅导致安全性能及生产效率较低，而且翻边角度不一致，安全度不高，致使产品质量参差不齐。因此，板材生产厂商需要一款自动化程度较高的翻边机械。
2、如授权公告号为cn214719670u所公开的一种手动翻边机，涉及翻边机
该手动翻边机包括机架，所述机架顶部设有固定板，所述固定板一侧设有固定组件，所述固定组件包括转动杆，所述转动杆贯穿固定板并与固定板转动连接，所述转动杆一侧固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘外侧设有多个连接杆，所述连接杆一侧设有放置板，所述连接杆贯穿放置板并与放置板转动连接，所述连接杆两端均固定连接有转动齿轮，该手动翻边机，齿轮盘进行转动，从而使转动齿轮带动放置板整体进行转动，有利于对工件进行固定，同时使工件进行整体转动，便于进行翻边，保证翻边加工的稳定，有利于针对不同的尺寸的工件进行加快。但该技术在实际使用时较为费时费力，且不利于作业人员的安全，为此，我们提出了一种自动上料的翻边装置，增加了自动上料机构，解决了该翻边机的作业安全问题，同时也提高了该翻边机的生产效率，从而提高了该翻边机的实用性和经济效益。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种自动上料的翻边装置，包括支撑机构、上料机构、翻边机构，所述上料机构和翻边机构位于支撑机构顶端，所述翻边机构位于上料机构一侧，所述支撑机构包括作业台、支撑腿、侧板、顶板，所述支撑腿固定安装于作业台底端，所述侧板固定安装于作业台顶端，所述顶板固定安装于侧板顶端，所述上料机构包括机箱、第一伺服电机、第一齿轮、第一上料辊轴、压轮、第二齿轮、第二上料辊轴、限位板，所述机箱固定安装于作业台顶端，所述第一伺服电机固定安装于机箱内部，所述第一伺服电机一侧活动安装有第一上料辊轴，所述第一齿轮固定安装于第一上料辊轴一端。
4、优选的，所述第二齿轮啮合于第一齿轮且固定安装于第二上料辊轴一端，所述压轮固定安装于第一上料辊轴和第二上料辊轴一端，所述限位板固定安装于压轮一侧。
5、优选的，所述翻边机构包括第二伺服电机、联动皮带、第一翻边辊轴、第三齿轮、第二翻边辊轴、第四齿轮、电动伸缩杆、固定块、转动轴承、第一压边块、第二压边块、活动槽，所述联动皮带活动安装于第二伺服电机输出端。
6、优选的，所述第一翻边辊轴一端活动连接于联动皮带顶端，所述第三齿轮固定安装于第一翻边辊轴一端。
7、优选的，所述第四齿轮固定安装于第二翻边辊轴一端，所述电动伸缩杆固定安装于顶板底端，所述固定块固定安装于电动伸缩杆底端。
8、优选的，所述转动轴承固定安装于固定块内部，所述第一压边块固定安装于第一翻边辊轴另一端，所述第二压边块固定安装于第二翻边辊轴另一端，所述活动槽开设于侧板一侧。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.该一种自动上料的翻边装置，通过第一伺服电机带动第一齿轮和第一上料辊轴进行转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，从而带动第二上料辊轴进行相对转动，通过第一上料辊轴和第二上料辊轴一端安装的压轮相互滚动搓合，实现了板材自动输送效果，避免了人工上料的费时费力，且不安全的问题，提高了该翻边装置的实用性和安全性。
11、2.该一种自动上料的翻边装置，通过电动伸缩杆的伸缩作用，使得固定块和第二翻边辊轴同步下降至适宜位置，此时，第四齿轮实现了与第三齿轮啮合效果。然后通过第二伺服电机和联动皮带的设置，从而带动第一翻边辊轴、第三齿轮和第一压边块进行转动，从而带动了第二翻边辊轴和第二压边块进行相对转动，进而实现板材的压边效果，在实际使用过程中，这样的翻边方式可适用于不同厚度的板材，提高了该翻边装置的适用范围。
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1.一种自动上料的翻边装置，包括支撑机构、上料机构、翻边机构，其特征在于：所述上料机构和翻边机构位于支撑机构顶端，所述翻边机构位于上料机构一侧，所述支撑机构包括作业台(100)、支撑腿(101)、侧板(102)、顶板(103)，所述支撑腿(101)固定安装于作业台(100)底端，所述侧板(102)固定安装于作业台(100)顶端，所述顶板(103)固定安装于侧板(102)顶端，所述上料机构包括机箱(200)、第一伺服电机(201)、第一齿轮(202)、第一上料辊轴(203)、压轮(204)、第二齿轮(205)、第二上料辊轴(206)、限位板(207)，所述机箱(200)固定安装于作业台(100)顶端，所述第一伺服电机(201)固定安装于机箱(200)内部，所述第一伺服电机(201)一侧活动安装有第一上料辊轴(203)，所述第一齿轮(202)固定安装于第一上料辊轴(203)一端。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的翻边装置，其特征在于：所述第二齿轮(205)啮合于第一齿轮(202)且固定安装于第二上料辊轴(206)一端，所述压轮(204)固定安装于第一上料辊轴(203
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的翻边装置，其特征在于：所述翻边机构包括第二伺服电机(300)、联动皮带(301)、第一翻边辊轴(302)、第三齿轮(303)、第二翻边辊轴(304)、第四齿轮(305)、电动伸缩杆(306)、固定块(307)、转动轴承(308)、第一压边块(309)、第二压边块(310)、活动槽(311)，所述联动皮带(301)活动安装于第二伺服电机(300)输出端。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料的翻边装置，其特征在于：所述第一翻边辊轴(302)一端活动连接于联动皮带(301)顶端，所述第三齿轮(303)固定安装于第一翻边辊轴(302)一端。
5.根据权利要求4所述的一种自动上料的翻边装置，其特征在于：所述第四齿轮(305)固定安装于第二翻边辊轴(304)一端，所述电动伸缩杆(306)固定安装于顶板(103)底端，所述固定块(307)固定安装于电动伸缩杆(306)底端。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料的翻边装置，其特征在于：所述转动轴承(308)固定安装于固定块(307)内部，所述第一压边块(309)固定安装于第一翻边辊轴(302)另一端，所述第二压边块(310)固定安装于第二翻边辊轴(304)另一端，所述活动槽(311)开设于侧板(102)一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种自动上料的翻边装置，包括支撑机构、上料机构、翻边机构，其特征在于：所述上料机构和翻边机构位于支撑机构顶端，所述翻边机构位于上料机构一侧，所述支撑机构包括作业台(100)、支撑腿(101)、侧板(102)、顶板(103)，所述支撑腿(101)固定安装于作业台(100)底端，所述侧板(102)固定安装于作业台(100)顶端，所述顶板(103)固定安装于侧板(102)顶端，所述上料机构包括机箱(200)、第一伺服电机(201)、第一齿轮(202)、第一上料辊轴(203)、压轮(204)、第二齿轮(205)、第二上料辊轴(206)、限位板(207)，所述机箱(200)固定安装于作业台(100)顶端，所述第一伺服电机(201)固定安装于机箱(200)内部，所述第一伺服电机(201)一侧活动安装有第一上料辊轴(203)，所述第一齿轮(202)固定安装于第一上料辊轴(203)一端。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的翻边装置，其特征在于：所述第二齿轮(205)啮合于第一齿轮(202)且固定安装于第二上料辊轴(206)一端，所述压轮(204)固定安装于第一上料辊轴(203)和第二上料辊轴(206)一端，所述限位板(207)固定安装于压轮(204)一侧。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继新，胡柏良，余建鹏，杜伟，杨成龙，
申请(专利权)人：青岛易通达设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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