【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反渗透膜生产加工领域，尤其涉及一种膜元件胶水固化方法。
技术介绍
1、反渗透分离技术是当今最先进的水处理技术之一，其核心元件为反渗透膜元件。反渗透膜元件多为螺旋卷式结构，由多页膜袋组成，每页膜袋由两片膜正面相背的膜片、置于两片膜片间的产水导流布构成，在两膜袋之间铺设有原水导流网。通常，为了防止产水泄露，需要在膜袋两膜片的开口三边涂胶(u型涂胶)，进行粘接固定，然后进行膜元件的卷制。卷制完成后，膜元件的两端及主体部分会有未固化的胶水，为确保后续切边工序能顺利进行，必须等到膜元件两端的胶水完全固化。
2、在常温常压，胶水固化通常需要4-8小时，这显著延长了生产周期，进而降低了整体生产效率。现有技术cn108905632b公开了一种反渗透膜元件密封胶快速固化方法，其中固化装置结构复杂，步骤繁多，需要在多个气泵的场景下使用，操作难度高。另外，固化过程中引入新介质甘油，在高气压高温的环境下甘油参与胶水固化步骤，后续还需要增加一步去除甘油的工序。并且该方法需要将膜元件整体置于高温环境下，会对膜元件的性能产生不良影响，降低膜元件的脱盐率。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提供一种膜元件胶水固化方法，通过使用该方法，既能够提高膜元件胶水的固化效率，同时还能够保证膜元件的性能。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种膜元件胶水固化方法，其步骤为：
3、s1、将膜元件放入至固化
4、s2、固化装置启动，通过固化装置的干燥腔室对膜元件的两端进行加热，使处于膜元件两端的胶水被快速固化；
5、其中，带有胶水的膜元件的两端分别处于所述固化装置的干燥腔室内，其余部分则处在干燥腔室的外部。
6、上述技术方案中，所述固化装置包括：
7、箱体，所述箱体内设有腔室；
8、隔板，所述隔板为两块，两块所述隔板设置于所述腔室内，两块所述隔板将所述腔室分隔为放膜腔室及分别设置于放膜腔室两侧的干燥腔室，每一所述隔板上设有与所述膜元件适配的至少一膜元件支撑口，两块所述隔板上的膜元件支撑口一一对应，所述膜元件支撑口将所述放膜腔室与旁侧所述干燥腔室相连通；
9、加热组件，所述加热组件为两组，每一所述加热组件设置于一干燥腔室内，所述加热组件远离对应所述隔板设置。
10、上述技术方案中，所述膜元件的两端分别放置于两块所述隔板的对应膜元件支撑口内，且所述膜元件的端部穿过对应所述膜元件支撑口并插设于所述干燥腔室内。
11、上述技术方案中，所述加热组件为红外加热板，所述红外加热板正对一侧所述隔板设置。
12、上述技术方案中，所述干燥腔室的内壁上还设有隔热保温层。
13、上述技术方案中，所述腔室的顶部与所述箱体顶部连通，所述箱体顶部还设有两块密封板，每一所述密封板将一侧所述干燥腔室顶部启闭。
14、上述技术方案中，至少一侧所述干燥腔室内设有温度传感器；
15、所述箱体外壁上还设有数显温度控制器，所述温度传感器及加热组件与所述数显温度控制器电控连接。
16、上述技术方案中，所述腔室的顶部还设有相对设置的两条滑轨，两条所述滑轨设置于两组所述加热组件之间；
17、所述隔板的两侧分别经连接件与两条所述滑轨相连；
18、和/或，所述连接件包括滑轨固定夹，所述滑轨固定夹可移动的安装于所述滑轨上，所述滑轨固定夹安装于所述滑轨上，所述隔板的上方侧部卡设于所述滑轨固定夹内。
19、上述技术方案中，在所述步骤s2中，在所述干燥腔室对膜元件端部胶水干燥固化过程中，处在干燥腔室的外部的所述膜元件可以进行通风。
20、上述技术方案中，所述干燥腔室的干燥温度为80℃～90℃，干燥时间为15min～18min。
21、由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
22、1.本专利技术中单独对膜元件两端的胶水进行热固化，这样能够加速膜元件胶水的固化效率，提高膜元件的生产效率，同时还不会对膜元件的主体造成损坏，保证膜元件的性能；
23、2.本专利技术中在隔板的两侧分别设置独立的干燥腔室，并在隔板上面设置与膜元件匹配的膜元件支撑口，通过隔板上面的膜元件支撑口对膜元件进行支撑，使得带有胶水的膜元件端部插入到对应的干燥腔室内，利用干燥腔室对膜元件的端部精准的进行快速的固化，不会提高膜元件主体的温度，有效的提高了胶水固化效率，并且还不会影响膜元件的主体性能；
24、3.本专利技术中利用干燥腔室对膜元件端部的胶水进行快速的热固化，有效的提高热固化效率，从而能够提高膜元件的生产效率，并且膜元件的主体处在干燥腔室的外部，不影响膜元件的性能；
25、4.本专利技术中隔板在腔室内可移动，便于膜元件的取放；
26、5.本专利技术中加热组件采用红外加热板，利用红外辐射对胶水进行加热固化，有效的增强了膜元件两端热能吸收效率，提高胶水的热固化效率，有效的提高膜元件的生产效率；
27、6.本专利技术中膜元件支撑口以及腔室可设置成不同的尺寸，实现不同型号膜元件的固化，提高固化装置的通用性。
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1.一种膜元件胶水固化方法，其步骤为：
2.根据权利要求1所述的膜元件胶水固化方法，其特征在于：所述固化装置包括：
3.根据权利要求2所述的膜元件胶水固化方法，其特征在于：所述膜元件的两端分别放置于两块所述隔板的对应膜元件支撑口内，且所述膜元件的端部穿过对应所述膜元件支撑口并插设于所述干燥腔室内。
4.根据权利要求2所述的膜元件胶水固化方法，其特征在于：所述加热组件为红外加热板，所述红外加热板正对一侧所述隔板设置。
5.根据权利要求2所述的膜元件胶水固化方法，其特征在于：所述干燥腔室的内壁上还设有隔热保温层。
6.根据权利要求2所述的膜元件胶水固化方法，其特征在于：所述腔室的顶部与所述箱体顶部连通，所述箱体顶部还设有两块密封板，每一所述密封板将一侧所述干燥腔室顶部启闭。
7.根据权利要求2所述的膜元件胶水固化方法，其特征在于：至少一侧所述干燥腔室内设有温度传感器；
8.根据权利要求2所述的膜元件胶水固化方法，其特征在于：所述腔室的顶部还设有相对设置的两条滑轨，两条所述滑轨设置于两组所述加热组件之间
9.根据权利要求1所述的膜元件胶水固化方法，其特征在于：在所述步骤S2中，在所述干燥腔室对膜元件端部胶水干燥固化过程中，处在干燥腔室的外部的所述膜元件可以进行通风。
10.根据权利要求1所述的膜元件胶水固化方法，其特征在于：所述干燥腔室的干燥温度为80℃～90℃，干燥时间为15min～18min。
...【技术特征摘要】
1.一种膜元件胶水固化方法，其步骤为：
2.根据权利要求1所述的膜元件胶水固化方法，其特征在于：所述固化装置包括：
3.根据权利要求2所述的膜元件胶水固化方法，其特征在于：所述膜元件的两端分别放置于两块所述隔板的对应膜元件支撑口内，且所述膜元件的端部穿过对应所述膜元件支撑口并插设于所述干燥腔室内。
4.根据权利要求2所述的膜元件胶水固化方法，其特征在于：所述加热组件为红外加热板，所述红外加热板正对一侧所述隔板设置。
5.根据权利要求2所述的膜元件胶水固化方法，其特征在于：所述干燥腔室的内壁上还设有隔热保温层。
6.根据权利要求2所述的膜元件胶水固化方法，其特征在于：所述腔室的顶部与所述箱体顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓博，何磊，王彪，
申请(专利权)人：苏州苏瑞膜纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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