【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转子漆包线加工，尤其涉及一种转子漆包线的自动点焊设备。
技术介绍
1、转子漆包线是一种特殊类型的电磁线，主要用于电机转子的绕组，转子的自动点焊设备是一种专门用于自动化焊接转子关键部件的专用设备，在电机制造领域，转子作为电机的核心部件，其质量和性能直接影响到电机的整体性能。自动点焊设备能够针对转子的关键部位，如换向器，进行精准的点焊处理，确保这些部件之间的连接牢固、电气性能良好。
2、转子的自动点焊设备主要对转子的换向器部分进行点焊。换向器是电机中的一个重要部件，它用于改变电流的方向，使线圈连续不断地转动下去。在转子的制造过程中，自动点焊设备能够精确地控制焊接参数，实现高效、可靠的焊接作业，确保换向器的质量和性能。因此，转子的自动点焊设备在电机制造中起着至关重要的作用。
3、现有的转子漆包线的自动点焊设备在进行点焊时，需要间歇性地转动转子以完成不同位置的点焊操作。这种间歇性的转动是为了确保每个需要焊接的点都能准确地处于焊接位置，从而实现精确的点焊，但同时在进行间歇性的转动转子时，转子和驱动组件之间容易松动，导致在调整过程中转子受到不稳定的力作用，从而发生位置偏移，转子发生位置偏移使得点焊设备无法进行准确的进行点焊加工，降低了转子的加工质量。
技术实现思路
1、本技术针对转子加工质量不高的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种转子漆包线的自动点焊设备。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种转子漆包线的自动点焊设备，包括底座，
3、本技术进一步的优先方案为：所述推动组件包括第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有推动板，所述推动板的右端固定安装有两个连接杆，所述连接杆和定位环固定连接，所述第一气缸和立板固定连接。
4、本技术进一步的优先方案为：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴和驱动盘固定连接，所述驱动电机和支撑架固定连接。
5、本技术进一步的优先方案为：所述调节组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有调节板，所述调节板的上端前后两侧均固定安装有一个弹簧，所述第二气缸固定连接在支撑架的上端，所述弹簧和支撑架固定连接，所述焊接变压器和电极分别固定连接在调节板的上下两端。
6、本技术进一步的优先方案为：所述底座的上端右侧固定安装有支撑凹板，所述支撑凹板和驱动组件活动连接。
7、本技术进一步的优先方案为：所述定位环和转子本体的轴心线重合。
8、本技术进一步的优先方案为：所述支撑架呈l形状设置。
9、与现有技术相比，本技术具有如下优点，驱动盘将转子本体的右侧端相抵并配合定位环将转子本体的左侧端进行限位防止转子本体发生位置左右偏移，同时在进行点焊时通过定位压板对转子本体从上往下施压固定，且由于加工台的放置凹槽所特有的倒梯形状设计进一步使得转子能够更牢固地放置在放置凹槽内，防止转子本体发生位置偏移，提高了转子本体转动调节位置时的稳定性，保障点焊设备能够准确对转子进行焊接加工，提高了转子点焊的加工质量。
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1.一种转子漆包线的自动点焊设备，包括底座，其特征在于，所述底座的上端左侧固定安装有立板，所述立板的左端设置有推动组件，所述推动组件的右端固定安装有定位环，所述底座的上端中侧固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端固定安装有加工台，所述加工台的上端开设有放置凹槽，所述放置凹槽内放置有转子本体，所述转子本体的外表面右侧固定安装有换向器，所述底座的上端右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的右端下侧设置有驱动组件，所述驱动组件的左端固定安装有驱动盘，所述支撑架的上端设置有调节组件，所述调节组件的上端左侧固定安装有焊接变压器，所述调节组件的下端左侧固定安装有电极，所述电极位于换向器的上方，所述调节组件的下端前侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有定位压板，所述定位压板的下端和电极的下端处在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种转子漆包线的自动点焊设备，其特征在于，所述推动组件包括第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有推动板，所述推动板的右端固定安装有两个连接杆，所述连接杆和定位环固定连接，所述第一气缸和立板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种转子
4.根据权利要求1所述的一种转子漆包线的自动点焊设备，其特征在于，所述调节组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有调节板，所述调节板的上端前后两侧均固定安装有一个弹簧，所述第二气缸固定连接在支撑架的上端，所述弹簧和支撑架固定连接，所述焊接变压器和电极分别固定连接在调节板的上下两端。
5.根据权利要求1所述的一种转子漆包线的自动点焊设备，其特征在于，所述底座的上端右侧固定安装有支撑凹板，所述支撑凹板和驱动组件活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种转子漆包线的自动点焊设备，其特征在于，所述定位环和转子本体的轴心线重合。
7.根据权利要求4所述的一种转子漆包线的自动点焊设备，其特征在于，所述调节板和底座保持平行位置关系设置。
8.根据权利要求1所述的一种转子漆包线的自动点焊设备，其特征在于，所述支撑架呈L形状设置。
...【技术特征摘要】
1.一种转子漆包线的自动点焊设备，包括底座，其特征在于，所述底座的上端左侧固定安装有立板，所述立板的左端设置有推动组件，所述推动组件的右端固定安装有定位环，所述底座的上端中侧固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端固定安装有加工台，所述加工台的上端开设有放置凹槽，所述放置凹槽内放置有转子本体，所述转子本体的外表面右侧固定安装有换向器，所述底座的上端右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的右端下侧设置有驱动组件，所述驱动组件的左端固定安装有驱动盘，所述支撑架的上端设置有调节组件，所述调节组件的上端左侧固定安装有焊接变压器，所述调节组件的下端左侧固定安装有电极，所述电极位于换向器的上方，所述调节组件的下端前侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有定位压板，所述定位压板的下端和电极的下端处在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种转子漆包线的自动点焊设备，其特征在于，所述推动组件包括第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有推动板，所述推动板的右端固定安装有两个连接杆，所述连接杆和定位环固定连接，所述第一气缸和立板固定连接。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡思懋，
申请(专利权)人：武义朗力德工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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