一种分片网壳拼接用起吊装置制造方法及图纸

技术编号:43492447 阅读:3 留言:0更新日期:2024-11-29 17:01
本技术公开了一种分片网壳拼接用起吊装置,涉及分片网壳吊装技术领域,解决了现有起吊装置在对分片网壳安装件吊装过程中,无法对安装件进行保护,易发生意外碰撞造成破损,且无法适应不同安装件的夹取固定,降低了拼接效率的技术问题;包括立柱与设置在立柱上的基座,还包括:起吊臂,设置于基座上,起吊臂上设置有卷扬机,卷扬机的起吊绳搭在起吊臂端处滑轮上,并在端处设置有起吊座;夹持防护机构,夹持防护机构包括连接在起吊座上的夹持座;本技术可实现不同尺寸网壳安装件进行夹持固定,且可对分片网壳安装件进行包裹防护,有效避免了在吊装过程中发生意外碰撞造成破损,有利于提高网壳的整体安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于网壳拼接吊装,尤其涉及一种分片网壳拼接用起吊装置


技术介绍

1、随着人民生活水平的日益提高和建筑行业的高速发展,人们越来越多追求建筑物能体现科技发展、地域文化、时代气息的独特外观造型。钢结构网壳空间因工作传力途径简捷、重量轻、刚度大,空间结构布置灵活,造型轻巧、美观大方,便于建筑处理和装饰,结构杆件和节点定型化、标准化可在工厂中成批生产而得到越来越多应用。

2、目前,对网壳的制作和施工工艺,通常是将网壳分成一个个单独的个体,采用地面分片拼装,高空分片吊装及局部高空散拼的方法完成网架安装,可有效降低了施工难度,提高了安装精度,减少累计误差,达到了设计要求的直度、角度、弧度,尺寸偏差符合设计要求。而在拼装时需要使用起吊装置对安装件进行吊装,但现有起吊装置在对分片网壳安装件吊装过程中,由于该安装件直接裸露吊装,无法进行保护,易发生意外碰撞造成破损,增大了投入成本,且因分片网壳安装件的尺寸长短规格不同,无法适应不同安装件的夹取固定,导致吊装操作具有一定的限制,降低了拼接效率。

3、因此,基于上述问题,我们设计了一种分片网壳拼接用起吊装置。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种分片网壳拼接用起吊装置,该一种分片网壳拼接用起吊装置解决了现有起吊装置在对分片网壳安装件吊装过程中,无法对安装件进行保护,易发生意外碰撞造成破损,且无法适应不同安装件的夹取固定,降低了拼接效率的技术问题。

2、为实现上述目的,根据本技术的第一方面的实施例提出一种分片网壳拼接用起吊装置,包括立柱与设置在立柱上的基座,还包括:

3、起吊臂,设置于基座上,所述起吊臂上设置有卷扬机,卷扬机的起吊绳搭在起吊臂端处滑轮上,并在端处设置有起吊座;

4、夹持防护机构,所述夹持防护机构包括连接在起吊座上的夹持座、转动设置在夹持座端口内的滚珠丝杆、螺纹套在滚珠丝杆上的夹持板一及夹持板二、连接在夹持座两侧的安装架与设置在每个安装架外侧的防护板。

5、进一步改进在于,所述夹持板一及夹持板二的内壁面相对应的位置设置有若干夹持槽,夹持槽的内壁设置有橡胶护垫,橡胶护垫用于减少网壳安装件在夹持时的磨损。

6、进一步改进在于,所述起吊座的底部为u型,所述夹持座的顶端设置有安装块,安装块通过固定螺栓连接在起吊座上,用于夹持防护机构的拆装。

7、进一步改进在于,所述夹持防护机构还包括连接在夹持座内且位于滚珠丝杆上方的滑动导向杆,所述夹持板一及夹持板二活动套在滑动导向杆上,用于夹持板一、夹持板二的滑动导向。

8、进一步改进在于,所述滚珠丝杆上设置有两段相反的螺纹齿,所述夹持板一及夹持板二分别螺纹套在滚珠丝杆的两段相反的螺纹齿上,所述滚珠丝杆由外设在夹持座的伺服电机进行驱动,利用伺服电机带动滚珠丝杆转动,让两侧相反的螺纹齿分别驱动夹持板一、夹持板二,使得夹持板一、夹持板二相互靠拢,实现不同尺寸网壳安装件进行夹持固定。

9、进一步改进在于,每个所述防护板的一侧通过转轴转动设置在安装架上,另一侧设置有吸附磁板一,每个所述安装架在对应每个吸附磁板一的位置设置有吸附磁板二,吸附磁板一及吸附磁板二用于防护板的安装。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、(1)本技术,通过利用伺服电机带动滚珠丝杆转动,让两侧相反的螺纹齿分别驱动夹持板一、夹持板二,使得夹持板一、夹持板二相互靠拢,将多个网壳安装件两端卡在夹持槽中,可实现不同尺寸网壳安装件进行夹持固定,而利用橡胶护垫的作用减少网壳安装件在夹持时的磨损;

12、(2)本技术,在夹持完毕之后,施工人员转动夹持座两侧的防护板,让每个防护板上的吸附磁板一和安装架上的吸附磁板二相互粘连,可对分片网壳安装件进行包裹防护,有效避免在吊装过程中发生意外碰撞造成破损,有利于提高网壳的整体安装效率。

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【技术保护点】

1.一种分片网壳拼接用起吊装置,其特征在于,包括立柱(1)与设置在立柱(1)上的基座(11);

2.根据权利要求1所述的一种分片网壳拼接用起吊装置,其特征在于,所述夹持板一(23)及夹持板二(24)的内壁面相对应的位置设置有若干夹持槽(27),夹持槽(27)的内壁设置有橡胶护垫(271)。

3.根据权利要求1所述的一种分片网壳拼接用起吊装置,其特征在于,所述起吊座(122)的底部为U型,所述夹持座(21)的顶端设置有安装块(211),安装块(211)通过固定螺栓连接在起吊座(122)上。

4.根据权利要求1所述的一种分片网壳拼接用起吊装置,其特征在于,所述夹持防护机构(2)还包括连接在夹持座(21)内且位于滚珠丝杆(22)上方的滑动导向杆(28),所述夹持板一(23)及夹持板二(24)活动套在滑动导向杆(28)上。

5.根据权利要求1所述的一种分片网壳拼接用起吊装置,其特征在于,所述滚珠丝杆(22)上设置有两段相反的螺纹齿,所述夹持板一(23)及夹持板二(24)分别螺纹套在滚珠丝杆(22)的两段相反的螺纹齿上,所述滚珠丝杆(22)由外设在夹持座(21)的伺服电机进行驱动。

6.根据权利要求1所述的一种分片网壳拼接用起吊装置,其特征在于,每个所述防护板(26)的一侧通过转轴转动设置在安装架(25)上,另一侧设置有吸附磁板一(261),每个所述安装架(25)在对应每个吸附磁板一(261)的位置设置有吸附磁板二(262)。

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【技术特征摘要】

1.一种分片网壳拼接用起吊装置,其特征在于,包括立柱(1)与设置在立柱(1)上的基座(11);

2.根据权利要求1所述的一种分片网壳拼接用起吊装置,其特征在于,所述夹持板一(23)及夹持板二(24)的内壁面相对应的位置设置有若干夹持槽(27),夹持槽(27)的内壁设置有橡胶护垫(271)。

3.根据权利要求1所述的一种分片网壳拼接用起吊装置,其特征在于,所述起吊座(122)的底部为u型,所述夹持座(21)的顶端设置有安装块(211),安装块(211)通过固定螺栓连接在起吊座(122)上。

4.根据权利要求1所述的一种分片网壳拼接用起吊装置,其特征在于,所述夹持防护机构(2)还包括连接在夹持座(21)内且位...

【专利技术属性】
技术研发人员:史龙刘钊赵根键王海洋闫立新吴敢余烽
申请(专利权)人:中能建建筑集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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