【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压机对中，具体而言，涉及一种挤压机三心对中装置。
技术介绍
1、挤压机中模具座、挤压筒、挤压杆的三心对中及其重要，若模具座与挤压筒对中差，会导致模具的死区偏移，进而导致死区的脏东西流入模具，影响品质；若挤压筒与挤压杆对中差，则会导致一部分挤压垫磨损挤压筒，另一部分挤压垫与挤压筒的间隙过大导致反铝，甚至铝包挤压杆，影响生产。
2、目前，一般采用赛棒、塞尺等工具，对挤压机进行测量，并调整三心对中，效率低，且准确性差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种挤压机三心对中装置，以缓解现有技术中挤压机三心对中方法存在的对中效率低、准确性差的技术问题。
2、本技术提供的挤压机三心对中装置，包括模具替代工装、指向工装和挤压垫替代工装。
3、所述模具替代工装的直径与模具的直径一致，用于安装至挤压机的模具座；所述挤压垫替代工装的直径与挤压垫的直径一致，用于安装至所述挤压机的挤压杆；所述指向工装包括指向件，所述指向件的一端用于插入所述挤压机的挤压筒内，所述指向件的外壁设有环形凸台，所述挤压筒与所述环形凸台内径一致，所述环形凸台用于与所述挤压筒的端面抵接配合。
4、所述指向件的一端设有指针，所述指针的针尖与所述环形凸台的中心轴线重合；所述模具替代工装的端面设有第一圆环，所述第一圆环的圆心与所述模具替代工装的中心轴线重合，所述第一圆环的半径小于等于所述模具座与所述挤压筒的预期对中精度；所述挤压垫替代工装的端面设有第二圆环，所述第二圆环的圆心
5、优选地，作为一种可实施方式，所述模具替代工装的端面设有第一角度指向线，所述第一角度指向线与所述第一圆环的圆心重合且垂直于所述模具座的平移方向；
6、和/或，所述挤压垫替代工装的端面设有第二角度指向线，所述第二角度指向线与所述第二圆环的圆心重合且垂直于所述挤压杆的平移方向。
7、优选地，作为一种可实施方式，所述第一角度指向线为两条且相互垂直，所述模具替代工装的端面还设有第三角度指向线，两条所述第三角度指向线分别为两条所述第一角度指向线的角平分线；
8、和/或，所述第二角度指向线为两条且相互垂直，所述挤压垫替代工装的端面还设有第四角度指向线，两条所述第四角度指向线分别为两条所述第二角度指向线的角平分线。
9、优选地，作为一种可实施方式，所述模具替代工装的端面还设有若干圈第一同心圆，所述第一同心圆的圆心与所述第一圆环的圆心重合，且所述第一同心圆的半径大于所述第一圆环的半径，且最内圈所述第一同心圆与所述第一圆环的半径差、以及相邻两圈所述第一同心圆的半径差为定值；
10、和/或，所述挤压垫替代工装的端面还设有若干圈第二同心圆，所述第二同心圆的圆心与所述第二圆环的圆心重合，且所述第二同心圆的半径大于所述第二圆环的半径，且最内圈所述第二同心圆与所述第二圆环的半径差、以及相邻两圈所述第二同心圆的半径差为定值。
11、优选地，作为一种可实施方式，任意相邻两圈所述第一同心圆的半径差，等于最内圈所述第一同心圆与所述第一圆环的半径差；
12、和/或，任意相邻两圈所述第二同心圆的半径差，等于最内圈所述第二同心圆与所述第二圆环的半径差。
13、优选地，作为一种可实施方式，任意相邻两圈所述第一同心圆的半径差为0.5mm；
14、和/或，任意相邻两圈所述第二同心圆的半径差为0.5mm。
15、优选地，作为一种可实施方式，所述指向工装还包括张紧绳和定位件，所述定位件和所述指向件分别用于与所述挤压筒的两端抵接，所述张紧绳张紧连接于所述指向件与所述定位件之间。
16、优选地，作为一种可实施方式，所述张紧绳绑接于所述定位件；
17、和/或，所述定位件呈杆状，且所述定位件的长度大于所述挤压筒的内径。
18、优选地，作为一种可实施方式，所述指向件的外壁沿轴向设有多圈所述环形凸台，且任意两圈所述环形凸台中，靠近所述指针的所述环形凸台的内径大于另一所述环形凸台的内径；所述指向件的位于任意相邻两圈所述环形凸台之间的部位的外径由靠近所述指针的一端至另一端逐渐减小或不变。
19、优选地，作为一种可实施方式，多圈所述环形凸台沿轴向等间距排布；
20、和/或，任意相邻两圈所述环形凸台的内径差均相同。
21、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
22、本技术提供的挤压机三心对中装置，将指向件安装到挤压筒内后，环形凸台与挤压筒的中心轴线重合，相应地，指向件上指针的针尖与挤压筒的中心轴线重合，即指针的针尖与挤压筒的中心轴线重合；在使用时，可通过调整指向工装的安装方向，分别实现对模具座与挤压筒的对中测量和调整、以及对挤压杆与挤压筒的对中测量和调整，并可根据指向件上指针的指向，确定模具座、挤压筒和挤压杆三者的对中精度是否合格。
23、具体地，在对模具座与挤压筒进行对中测量和调整时，将模具替代工装安装到模具座上，并使模具替代工装设有第一圆环的端面朝向挤压筒；同时，将指向件由挤压筒的朝向模具座的一端安装到挤压筒内，使指向件的指针朝向模具替代工装，若指针指向模具替代工装的第一圆环内，则表明挤压筒与模具座满足预期对中精度要求；若指针指向模具替代工装的第一圆环外，则表明挤压筒与模具座不满足预期对中精度要求，此时，可调整模具座，直至指针指向模具替代工装的第一圆环内，完成模具座与挤压筒的对中调整。相应地，在对挤压杆与挤压筒进行对中测量和调整时，将挤压垫替代工装安装到挤压杆上，并使挤压垫替代工装设有第二圆环的端面朝向挤压筒；同时，将指向件由挤压筒的朝向挤压杆的一端安装到挤压筒内，使指向件的指针朝向挤压垫替代工装，若指针指向挤压垫替代工装的第二圆环内，则表明挤压筒与挤压杆满足预期对中精度要求；若指针指向挤压垫替代工装的第二圆环外，则表明挤压筒与挤压杆不满足预期对中精度要求，此时，可调整挤压杆，直至指针指向挤压杆替代工装的第二圆环内，完成挤压杆与挤压筒的对中调整。
24、因此，本技术提供的挤压机三心对中装置，能够实现挤压机的三心对中测量和调整，且利用指针与第一圆环/第二圆环的正对情况，判断对中精度，可实现挤压筒与模具座/挤压杆的全方位精度测量，提高了挤压机三心对中效率，且准确性较高。
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1.一种挤压机三心对中装置，其特征在于，包括模具替代工装、指向工装和挤压垫替代工装；
2.根据权利要求1所述的挤压机三心对中装置，其特征在于，所述模具替代工装的端面设有第一角度指向线，所述第一角度指向线与所述第一圆环的圆心重合且垂直于所述模具座的平移方向；
3.根据权利要求2所述的挤压机三心对中装置，其特征在于，所述第一角度指向线为两条且相互垂直，所述模具替代工装的端面还设有第三角度指向线，两条所述第三角度指向线分别为两条所述第一角度指向线的角平分线；
4.根据权利要求1所述的挤压机三心对中装置，其特征在于，所述模具替代工装的端面还设有若干圈第一同心圆，所述第一同心圆的圆心与所述第一圆环的圆心重合，且所述第一同心圆的半径大于所述第一圆环的半径，且最内圈所述第一同心圆与所述第一圆环的半径差、以及相邻两圈所述第一同心圆的半径差为定值；
5.根据权利要求4所述的挤压机三心对中装置，其特征在于，任意相邻两圈所述第一同心圆的半径差，等于最内圈所述第一同心圆与所述第一圆环的半径差；
6.根据权利要求5所述的挤压机三心对中装置，其特征
7.根据权利要求1所述的挤压机三心对中装置，其特征在于，所述指向工装还包括张紧绳和定位件，所述定位件和所述指向件分别用于与所述挤压筒的两端抵接，所述张紧绳张紧连接于所述指向件与所述定位件之间。
8.根据权利要求7所述的挤压机三心对中装置，其特征在于，所述张紧绳绑接于所述定位件；
9.根据权利要求1-8任一项所述的挤压机三心对中装置，其特征在于，所述指向件的外壁沿轴向设有多圈所述环形凸台，且任意两圈所述环形凸台中，靠近所述指针的所述环形凸台的内径大于另一所述环形凸台的内径；所述指向件的位于任意相邻两圈所述环形凸台之间的部位的外径由靠近所述指针的一端至另一端逐渐减小或不变。
10.根据权利要求9所述的挤压机三心对中装置，其特征在于，多圈所述环形凸台沿轴向等间距排布；
...【技术特征摘要】
1.一种挤压机三心对中装置，其特征在于，包括模具替代工装、指向工装和挤压垫替代工装；
2.根据权利要求1所述的挤压机三心对中装置，其特征在于，所述模具替代工装的端面设有第一角度指向线，所述第一角度指向线与所述第一圆环的圆心重合且垂直于所述模具座的平移方向；
3.根据权利要求2所述的挤压机三心对中装置，其特征在于，所述第一角度指向线为两条且相互垂直，所述模具替代工装的端面还设有第三角度指向线，两条所述第三角度指向线分别为两条所述第一角度指向线的角平分线；
4.根据权利要求1所述的挤压机三心对中装置，其特征在于，所述模具替代工装的端面还设有若干圈第一同心圆，所述第一同心圆的圆心与所述第一圆环的圆心重合，且所述第一同心圆的半径大于所述第一圆环的半径，且最内圈所述第一同心圆与所述第一圆环的半径差、以及相邻两圈所述第一同心圆的半径差为定值；
5.根据权利要求4所述的挤压机三心对中装置，其特征在于，任意相邻两圈所述第一同心圆的半径差，等...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚桐，于秀汀，李显峰，栗智鹏，雷占英，
申请(专利权)人：中信渤海铝业控股有限公司，
类型：新型
国别省市：
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