一种金属加工淬火液槽制造技术

技术编号:43492216 阅读:6 留言:0更新日期:2024-11-29 17:01
本技术公开了一种金属加工淬火液槽,包括槽体,所述槽体内部安装有分离箱,所述分离箱底端四角固定安装对称分布的两组第二支撑柱,所述分离箱顶端铰接箱盖,所述箱盖顶端固定安装把手,所述分离箱内壁安装滤板,本技术内部安装有分离箱,当工件冷却完成后,通过开启第一阀门使得淬火液与碎屑通过连接管直接流入至分离箱内部,而分离箱内部通过螺栓安装了滤板,通过滤板能够对淬火液中的碎屑进行有效的过滤,使其留于滤板上,能够对淬火液与碎屑进行分离,便于淬火液的循环使用;同时在淬火液与碎屑分离完成后,工作人员通过打开箱盖,通过拆卸螺栓便可将滤板取出,并对过滤出的碎屑进行收集处理,使得碎屑的清理工作变得极为便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工的,具体为一种金属加工淬火液槽


技术介绍

1、淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成,由于其对水有逆溶性的特点,克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点,配合淬火槽能够对工件进行有效的冷却。

2、经检索,中国专利授权号为cn 217265878 u的专利,公开了一种金属加工淬火液槽,上述方案优点在于,提供的金属加工淬火液槽中,槽体自身设计以及搅拌组件对于槽底处散乱分布的废屑均具有集中的效果,而储料管对于废屑具有存储作用,在后续对废屑进行排放时,利用两组阀门的分步开合,在能够导出废屑的同时,还不会致使淬火液的流失,在处理废屑方面的效果更佳,但是该淬火液槽在对工件淬火后遗留的碎屑通过统一排出的方式进行清理,而排出的淬火液需要另外进行过滤将其中的碎屑等进行分离,从而极大的影响了淬火液的循环利用;同时该淬火液槽无法对工件冷却后的产生的碎屑进行集中的收集,使得在处理碎屑时较为不便,进而极大的降低了其实用性。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种金属加工淬火液槽,解决了现有的金属加工淬火液槽在对工件淬火后遗留的碎屑通过统一排出的方式进行清理,而排出的淬火液需要另外进行过滤将其中的碎屑等进行分离,从而极大的影响了淬火液的循环利用,同时无法对工件冷却后的产生的碎屑进行集中的收集,使得在处理碎屑时较为不便的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种金属加工淬火液槽,包括槽体,所述槽体内部安装有分离箱,所述分离箱底端四角固定安装对称分布的两组第二支撑柱,所述分离箱顶端铰接箱盖,所述箱盖顶端固定安装把手,所述分离箱内壁安装滤板,所述滤板顶端固定安装对称分布的固定块,所述滤板通过螺栓贯穿固定块固定安装于分离箱内壁下端,所述分离箱右侧壁下端固定安装排液管,且排液管连通于分离箱内壁底端,所述排液管外壁顶端固定安装第二阀门,通过分离箱中的滤板能够对淬火液与碎屑进行有效的分离,使得淬火液能够进行循环使用,且碎屑能够便捷的进行集中处理。

3、优选的,所述槽体内部安装有淬火液槽,所述淬火液槽底端四角固定安装两组对称分布的第一支撑柱,所述淬火液槽侧壁下端固定安装支撑板,所述支撑板顶端固定安装固定板,所述固定板侧壁固定安装搅拌组件,所述搅拌组件包括电机、转杆、搅拌叶,所述电机通过固定板固定安装于淬火液槽侧壁下端,所述转杆贯穿淬火液槽与电机相连接,所述搅拌叶固定安装于转杆外壁,能够对淬火液槽中的淬火液进行搅拌,便于后续对工件进行冷却。

4、优选的,所述淬火液槽底部固定安装连接管,所述连接管外壁上端固定安装第一阀门,所述连接管远离淬火液槽的一端连通于分离箱内部,所述淬火液槽通过连接管连通于分离箱,使得淬火液槽内部的淬火液与工件淬火后产生的碎屑能够有效的进入到分离箱中。

5、优选的,所述滤板通过螺栓固定安装于连接管出液口下方,使得淬火液与碎屑通过连接管能够直接流入至分离箱中,并通过滤板对碎屑进行分离。

6、本技术提供了一种金属加工淬火液槽。具备以下有益效果:

7、1.该一种金属加工淬火液槽内部安装有分离箱,当工件冷却完成后,通过开启第一阀门使得淬火液与碎屑通过连接管直接流入至分离箱内部,而分离箱内部通过螺栓安装了滤板,通过滤板能够对淬火液中的碎屑进行有效的过滤,使其留于滤板上,能够对淬火液与碎屑进行有效的分离,便于淬火液的循环使用;

8、2.该一种金属加工淬火液槽,同时在淬火液与碎屑分离完成后,工作人员可通过打开箱盖,通过拆卸螺栓便可将滤板取出,并对过滤出的碎屑进行收集处理,使得碎屑的清理工作变得极为便捷。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属加工淬火液槽,其特征在于,包括槽体(1),所述槽体(1)内部安装有分离箱(9),所述分离箱(9)底端四角固定安装对称分布的两组第二支撑柱(10),所述分离箱(9)顶端铰接箱盖(11),所述箱盖(11)顶端固定安装把手(12),所述分离箱(9)内壁安装滤板(13),所述滤板(13)顶端固定安装对称分布的固定块(14),所述滤板(13)通过螺栓贯穿固定块(14)固定安装于分离箱(9)内壁下端,所述分离箱(9)右侧壁下端固定安装排液管(15),且排液管(15)连通于分离箱(9)内壁底端,所述排液管(15)外壁顶端固定安装第二阀门(16)。

2.根据权利要求1所述一种金属加工淬火液槽,其特征在于,所述槽体(1)内部安装有淬火液槽(2),所述淬火液槽(2)底端四角固定安装两组对称分布的第一支撑柱(3),所述淬火液槽(2)侧壁下端固定安装支撑板(4),所述支撑板(4)顶端固定安装固定板(5),所述固定板(5)侧壁固定安装搅拌组件(6),所述搅拌组件(6)包括电机(61)、转杆(62)、搅拌叶(63),所述电机(61)通过固定板(5)固定安装于淬火液槽(2)侧壁下端,所述转杆(62)贯穿淬火液槽(2)与电机(61)相连接,所述搅拌叶(63)固定安装于转杆(62)外壁。

3.根据权利要求2所述一种金属加工淬火液槽,其特征在于,所述淬火液槽(2)底部固定安装连接管(7),所述连接管(7)外壁上端固定安装第一阀门(8),所述连接管(7)远离淬火液槽(2)的一端连通于分离箱(9)内部,所述淬火液槽(2)通过连接管(7)连通于分离箱(9)。

4.根据权利要求1所述一种金属加工淬火液槽,其特征在于,所述滤板(13)通过螺栓固定安装于连接管(7)出液口下方。

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【技术特征摘要】

1.一种金属加工淬火液槽,其特征在于,包括槽体(1),所述槽体(1)内部安装有分离箱(9),所述分离箱(9)底端四角固定安装对称分布的两组第二支撑柱(10),所述分离箱(9)顶端铰接箱盖(11),所述箱盖(11)顶端固定安装把手(12),所述分离箱(9)内壁安装滤板(13),所述滤板(13)顶端固定安装对称分布的固定块(14),所述滤板(13)通过螺栓贯穿固定块(14)固定安装于分离箱(9)内壁下端,所述分离箱(9)右侧壁下端固定安装排液管(15),且排液管(15)连通于分离箱(9)内壁底端,所述排液管(15)外壁顶端固定安装第二阀门(16)。

2.根据权利要求1所述一种金属加工淬火液槽,其特征在于,所述槽体(1)内部安装有淬火液槽(2),所述淬火液槽(2)底端四角固定安装两组对称分布的第一支撑柱(3),所述淬火液槽(2)侧壁下端...

【专利技术属性】
技术研发人员:颜晋华蒋贤勇刘小雪颜淑娟
申请(专利权)人:昆山腾创金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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