本发明专利技术涉及合金粉末生产技术领域，具体为一种金属合金粉末生产用熔炼设备，包括电阻炉主体以及设置在电阻炉主体上的箱门，还包括有：加料孔，开设在电阻炉主体顶部，且其与电阻炉主体内腔导通，用于添加原料；多块滑动块，滑动设置在电阻炉主体内；操作人员通过简单的关闭箱门的动作，利用联动组件带动多根定位杆移动，并将容器定位到加料孔正下方，简单方便，同时在电阻炉主体顶端开设加料孔，可实现方便加料的操作，同时避免加料时需要将箱门打开，将容器取出的操作；同时加料孔的直径可控制在较小范围，从而减少在加料时电阻炉主体内热量或气体流出。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金粉末生产，具体为一种金属合金粉末生产用熔炼设备。
技术介绍
1、合金粉末是由两种或更多种不同材料的微小颗粒混合而成的粉末，其具体生产过程为，先将多种金属碎块热熔到一块，以形成合金块，然后再将合金块磨碎形成合金粉末，其中熔炼金属就是关键步骤，一般会用到箱式电阻炉等熔炼设备，因为电阻炉其具备准确的温度控制、结构稳定、操作简便等优点，但在具体使用时，因为合金的熔炼，需要分步添加不同的金属到容器内，所以就需要操作人员多次打开电阻炉的箱，将容器取出再添加金属，较为麻烦费力，为此，我们提出一种金属合金粉末生产用熔炼设备。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：如何设计一种便于添加金属的电阻炉。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种金属合金粉末生产用熔炼设备，包括电阻炉主体以及设置在电阻炉主体上的箱门，还包括有：
3、加料孔，开设在电阻炉主体顶部，且其与电阻炉主体内腔导通，用于添加原料；
4、多块滑动块，滑动设置在电阻炉主体内；
5、定位杆，设置在滑动块上，移动多块所述滑动块移动，来带动多根定位杆移动，并推动容器移动，以使容器开口正对加料孔；
6、联动组件，设置在电阻炉主体上，且滑动块通过联动组件与箱门连接，在偏转关闭所述箱门时，利用联动组件带动多块滑动块移动。
7、在一些实施例中，所述联动组件包括与滑动块固定连接的滑杆，所述滑杆与电阻炉主体滑动连接，来导向并限位滑动块移动；
>8、三块所述滑动块分别位于在电阻炉主体腔体的三面内壁上，所述电阻炉主体内转动连接有轴一，电阻炉主体相对的两面内壁上的其中一块所述滑动块上固定连接有齿条一，所述轴一一端固定连接有与齿条一啮合的齿盘一，转动所述轴一来带动滑动块移动；9、并在电阻炉主体内设置有同步件，所述同步件连接多块滑动块，用以移动一块所述滑动块时，来带动多块滑动块同步移动；
10、且在所述电阻炉主体上转动连接有轴二，所述轴二与箱门固定，且所述轴二与轴一之间设置有传动件，在偏转所述箱门时，带动轴二转动，来利用传动件带动轴一转动。
11、在一些实施例中，所述同步件包括与滑动块固定连接的齿条二，所述齿条二与电阻炉主体滑动连接，所述齿条二上啮合有齿盘二，所述齿盘二上固定连接有轴三，所述轴三与电阻炉主体转动连接，三根所述轴三相对一端均固定连接有斜齿盘，且对应的两个斜齿盘之间啮合，移动一块所述滑动块来带动多块滑动块同步移动。
12、在一些实施例中，所述传动件包括转动设置在电阻炉主体上的轴四，所述轴四与轴一连接，轴一与轴四采用同轴心设计，且所述轴四一端穿过电阻炉主体并固定连接有齿盘三，所述电阻炉主体上转动连接有轴五，所述轴五上固定连接有转动盘，所述转动盘上等距均匀固定连接有与齿盘三啮合的多个齿凸，转动所述轴五来带动轴一转动；
13、并在所述轴五一端固定连接有齿盘四，所述轴二上同样固定连接有转动盘，所述转动盘上同样等距均匀固定连接有多个齿凸，多个齿凸与齿盘四啮合，转动所述轴二来带动轴五转动。
14、在一些实施例中，所述轴一一端固定连接有杆体，所述杆体上套设有扭簧，且所述扭簧两端分别与轴一以及轴四固定，转动所述轴四利用扭簧带动轴一转动。
15、在一些实施例中，所述电阻炉主体上通过转轴转动连接有盖体，用以封堵加料孔；
16、且在所述电阻炉主体内开设有十字导料槽，所述十字导料槽与加料孔联导通，所述十字导料槽内设置有导料板，所述电阻炉主体上滑动连接有顶杆，所述顶杆与导料板之间设置有联动件，所述顶杆一端穿过所述电阻炉主体，在扣合盖体的过程中，盖体顶动顶杆移动，并利用联动件带动导料板偏转打开。
17、在一些实施例中，所述顶杆采用两段式分体设计，两段顶杆之间固定连接有压力弹簧，一块所述滑动块上固定连接有l形限位杆，移动所述滑动块时，带动l形限位杆移动并伸出，来限制导料板偏转角度。
18、在一些实施例中，所述联动件包括固定连接在导料板一端的轴六，所述轴六与电阻炉主体转动连接，所述轴六一端固定连接有摆杆，所述电阻炉主体内滑动连接有圆环，所述圆环一端与顶杆固定，其圆环一侧固定连接有滑板，所述摆杆一端开设有滑槽，所述滑板一端固定连接有圆柱，所述圆柱一端位于滑槽内，且所述顶杆上套设有拉簧，所述拉簧两端分别与圆环以及电阻炉主体内壁固定，移动所述圆环带动导料板偏转，同时所述拉簧受力扭转为其提供自复能力。
19、在一些实施例中，所述盖体上设置有螺栓，且所述电阻炉主体上开设有螺纹孔，偏转扣合所述盖体后，转动所述螺栓，以使其插入螺纹孔，来锁定所述盖体。
20、在一些实施例中，所述电阻炉主体相对的两面内壁上的滑动块上固定连接有加热元件，移动所述滑动块时，来带动加热元件移动并靠近容器。
21、本专利技术至少具备以下有益效果：
22、操作人员通过简单的关闭箱门的动作，利用联动组件带动多根定位杆移动，并将容器定位到加料孔正下方，简单方便，同时在电阻炉主体顶端开设加料孔，可实现方便加料的操作，同时避免加料时需要将箱门打开，将容器取出的操作；
23、同时加料孔的直径可控制在较小范围，从而减少在加料时电阻炉主体内热量或气体流出；
24、同时利用扭簧来带动根定位杆移动，可使装置能适应不同大小的容器，较为实用；
25、同时在滑动块滑动时会带动l形限位杆移动来阻挡导料板偏转，从而使装置可自动根据容器的大小来调节十字导料槽的实际导料范围，进而使加料更加均匀。
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【技术保护点】
1.一种金属合金粉末生产用熔炼设备，包括电阻炉主体(1)以及设置在电阻炉主体(1)上的箱门(11)，其特征在于：还包括有：
2.根据权利要求1所述的金属合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述联动组件(5)包括与滑动块(3)固定连接的滑杆(51)，所述滑杆(51)与电阻炉主体(1)滑动连接，来导向并限位滑动块(3)移动；
3.根据权利要求2所述的金属合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述同步件(55)包括与滑动块(3)固定连接的齿条二(58)，所述齿条二(58)与电阻炉主体(1)滑动连接，所述齿条二(58)上啮合有齿盘二(59)，所述齿盘二(59)上固定连接有轴三(61)，所述轴三(61)与电阻炉主体(1)转动连接，三根所述轴三(61)相对一端均固定连接有斜齿盘(62)，且对应的两个斜齿盘(62)之间啮合，移动一块所述滑动块(3)来带动多块滑动块(3)同步移动。
4.根据权利要求3所述的金属合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述传动件(57)包括转动设置在电阻炉主体(1)上的轴四(63)，所述轴四(63)与轴一(52)连接，轴一(52)与轴四(63)采用同轴心设计，且所述轴四(63)一端穿过电阻炉主体(1)并固定连接有齿盘三(64)，所述电阻炉主体(1)上转动连接有轴五(65)，所述轴五(65)上固定连接有转动盘(66)，所述转动盘(66)上等距均匀固定连接有与齿盘三(64)啮合的多个齿凸(67)，转动所述轴五(65)来带动轴一(52)转动；
5.根据权利要求4所述的金属合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述轴一(52)一端固定连接有杆体(69)，所述杆体(69)上套设有扭簧(71)，且所述扭簧(71)两端分别与轴一(52)以及轴四(63)固定，转动所述轴四(63)利用扭簧(71)带动轴一(52)转动。
6.根据权利要求5所述的金属合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述电阻炉主体(1)上通过转轴转动连接有盖体(72)，用以封堵加料孔(2)；
7.根据权利要求6所述的金属合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述顶杆(75)采用两段式分体设计，两段顶杆(75)之间固定连接有压力弹簧(77)，一块所述滑动块(3)上固定连接有L形限位杆(78)，移动所述滑动块(3)时，带动L形限位杆(78)移动并伸出，来限制导料板(74)偏转的角度。
8.根据权利要求7所述的金属合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述联动件(76)包括固定连接在导料板(74)一端的轴六(79)，所述轴六(79)与电阻炉主体(1)转动连接，所述轴六(79)一端固定连接有摆杆(81)，所述电阻炉主体(1)内滑动连接有圆环(82)，所述圆环(82)一端与顶杆(75)固定，其圆环(82)一侧固定连接有滑板(83)，所述摆杆(81)一端开设有滑槽(84)，所述滑板(83)一端固定连接有圆柱(85)，所述圆柱(85)一端位于滑槽(84)内，且所述顶杆(75)上套设有拉簧(89)，所述拉簧(89)两端分别与圆环(82)以及电阻炉主体(1)内壁固定，移动所述圆环(82)带动导料板(74)偏转，同时所述拉簧(89)受力扭转为其提供自复能力。
9.根据权利要求8所述的金属合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述盖体(72)上设置有螺栓(86)，且所述电阻炉主体(1)上开设有螺纹孔(87)，偏转扣合所述盖体(72)后，转动所述螺栓(86)，以使其插入螺纹孔(87)，来锁定所述盖体(72)。
10.根据权利要求9所述的金属合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述电阻炉主体(1)相对的两面内壁上的滑动块(3)上固定连接有加热元件(88)，移动所述滑动块(3)时，来带动加热元件(88)移动并靠近容器。
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【技术特征摘要】
1.一种金属合金粉末生产用熔炼设备，包括电阻炉主体(1)以及设置在电阻炉主体(1)上的箱门(11)，其特征在于：还包括有：
2.根据权利要求1所述的金属合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述联动组件(5)包括与滑动块(3)固定连接的滑杆(51)，所述滑杆(51)与电阻炉主体(1)滑动连接，来导向并限位滑动块(3)移动；
3.根据权利要求2所述的金属合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述同步件(55)包括与滑动块(3)固定连接的齿条二(58)，所述齿条二(58)与电阻炉主体(1)滑动连接，所述齿条二(58)上啮合有齿盘二(59)，所述齿盘二(59)上固定连接有轴三(61)，所述轴三(61)与电阻炉主体(1)转动连接，三根所述轴三(61)相对一端均固定连接有斜齿盘(62)，且对应的两个斜齿盘(62)之间啮合，移动一块所述滑动块(3)来带动多块滑动块(3)同步移动。
4.根据权利要求3所述的金属合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述传动件(57)包括转动设置在电阻炉主体(1)上的轴四(63)，所述轴四(63)与轴一(52)连接，轴一(52)与轴四(63)采用同轴心设计，且所述轴四(63)一端穿过电阻炉主体(1)并固定连接有齿盘三(64)，所述电阻炉主体(1)上转动连接有轴五(65)，所述轴五(65)上固定连接有转动盘(66)，所述转动盘(66)上等距均匀固定连接有与齿盘三(64)啮合的多个齿凸(67)，转动所述轴五(65)来带动轴一(52)转动；
5.根据权利要求4所述的金属合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述轴一(52)一端固定连接有杆体(69)，所述杆体(69)上套设有扭簧(71)，且所述扭簧(71)两端分别与轴一(52)以及轴四(63)固定，转动所述轴四(63)利用扭簧(71)带动轴一(52)转动。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建军，王亚平，白浩博，于丰，罗凯予，
申请(专利权)人：宁波建锡新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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