【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多晶硅生产，尤其涉及一种用于提高mvr蒸发结晶系统废水中氯化钠盐浓度的系统。
技术介绍
1、多晶硅生产过程中，会水解氯硅烷以排除系统内的杂质，同时淋洗中和大量酸性废气，使废气达标排放。氯硅烷水解及酸性废气中和过程中，氯离子及钠离子结合后生成大量的盐会溶于水，在后期经酸碱中和，达到二级污水排放指标后，直接排入市政污水管网。但是，由于装置体量大，排水量大，且污水处理费用较高，部分企业选择使用mvr蒸发结晶系统，对废水进行结晶处理，以提高废水的利用率及盐的回收，以降低生产成本。但是，因废水中氯化钠盐浓度偏低，所需的结晶温度较低，所需的负压程度较高，会导致mvr蒸发结晶系统运行不平稳，能耗高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种用于提高mvr蒸发结晶系统废水中氯化钠盐浓度的系统，主要目的在于提高进入mvr蒸发结晶系统废水溶液中氯化钠盐的溶解浓度，以在蒸发结晶时有效提升结晶温度，降低结晶压力；同时提高mvr蒸发结晶系统运行的平稳率，降低能耗。
2、为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
3、本技术的实施例提供一种用于提高mvr蒸发结晶系统废水中氯化钠盐浓度的系统，包括:水解器、气相淋洗塔、酸水中和罐、废水容器、压滤机、低含盐水容器、高含盐水容器和mvr蒸发结晶系统；
4、所述水解器上具有酸硅粉入口、水入口一、碱液入口一、气相出口一和液相出口一；
5、所述气相淋洗塔上具有气相入口、水入口二、碱液入口二、气相出口二和液相出口
6、所述气相入口与所述气相出口一连通；
7、所述酸水中和罐的入口与所述液相出口一连通；
8、所述废水容器与所述液相出口二和所述酸水中和罐的出口分别连通；
9、所述压滤机的入口与所述废水容器的出口连通；
10、所述低含盐水容器的入口与所述压滤机的液体出口连通；
11、所述高含盐水容器的入口与所述低含盐水容器的出口连通；
12、所述低含盐水容器的出口与所述水入口一和所述水入口二分别连通；
13、所述低含盐水容器内的液体能够选择地输送至所述水解器、所述气相淋洗塔和所述高含盐水容器的至少一处；
14、所述mvr蒸发结晶系统的入口与所述高含盐水容器的出口连通；所述mvr蒸发结晶系统的废水排出口与所述低含盐水容器连通。
15、进一步地，所述高含盐水容器上具有补液口，用于引入其它系统的高浓度氯化钠溶液。
16、进一步地，所述mvr蒸发结晶系统的废水排出口能够与其它系统连通，用于将废水排入其它系统中进行利用。
17、借由上述技术方案，本技术用于提高mvr蒸发结晶系统废水中氯化钠盐浓度的系统至少具有下列优点：
18、能够提高进入mvr蒸发结晶系统废水溶液中氯化钠盐的溶解浓度，以在蒸发结晶时有效提升结晶温度，降低结晶压力；同时提高mvr蒸发结晶系统运行的平稳率，降低能耗。
19、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种用于提高MVR蒸发结晶系统废水中氯化钠盐浓度的系统，其特征在于，包括:水解器、气相淋洗塔、酸水中和罐、废水容器、压滤机、低含盐水容器、高含盐水容器和MVR蒸发结晶系统；
2.根据权利要求1所述的用于提高MVR蒸发结晶系统废水中氯化钠盐浓度的系统，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的用于提高MVR蒸发结晶系统废水中氯化钠盐浓度的系统，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种用于提高mvr蒸发结晶系统废水中氯化钠盐浓度的系统，其特征在于，包括:水解器、气相淋洗塔、酸水中和罐、废水容器、压滤机、低含盐水容器、高含盐水容器和mvr蒸发结晶系统；
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯文强，刘照远，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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