【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置领域，特别涉及一种金属箔探伤装置。
技术介绍
1、在现有的金属箔孔洞检测程序中，由于需要涂覆探伤剂，而探伤剂为强挥发性和强流动性的有机物，难以涂覆均匀，且金属箔卷的宽度通常都在1米以上，因此用机器自动倾倒涂料再用滚筒涂刷的均匀程度难以控制；此外，金属箔在涂覆探伤剂后必须立即在反面观察是否有渗透，故需要翻转金属箔进行检测，使用机器翻转可能污染设备，导致无法正常检测后续样品，故需要额外清扫设备。因此，金属箔通常都由人工取样并裁切成大小适中的片状，逐张涂覆并翻转检查。在这一程序中几乎所有操作均为人工操作，操作时不仅耗费工时，且取样及裁切过程容易造成金属箔损坏，导致错检，探伤剂也会对操作人员的身体健康造成损害。
2、有鉴于上述缺陷，本技术针对其提出一种金属箔探伤装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属箔探伤装置，减少探伤过程中所需的工作人员，提高检查效率，减少对操作人员的伤害。
2、本技术通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、本技术提供一种金属箔探伤装置，所述探伤装置包括喷涂模块、待检金属箔卷和牵引金属箔卷，所述牵引金属箔卷与所述待检金属箔卷相接，所述待检金属箔卷贯穿所述喷涂模块；所述喷涂模块内设有与所述待检金属箔卷接触的探伤剂喷涂装置，所述探伤剂喷涂装置位于所述待检金属箔卷的上方且与所述待检金属箔卷的宽度相同；所述喷涂模块内在所述待检金属箔卷的下方设有面向所述待检金属箔卷的检查装置。
4、在本技术方案中，
5、优选地，所述待检金属箔卷与所述喷涂模块之间设有工作台，所述工作台上设有压块。
6、在本技术方案中，当待检金属箔卷需要换卷时，使用压块将金属箔压在工作台上，然后切断金属箔进行替换，以防止切断金属箔后发生滑动脱落。
7、优选地，所述喷涂模块的内壁上设有至少一组压辊，所述压辊夹紧所述待检金属箔卷。
8、在本技术方案中，压辊夹紧待检金属箔卷，用于引导金属箔的运动方向，并使其保持水平。
9、优选地，所述喷涂模块的顶部设有通风口，所述通风口与抽气装置相连。
10、在本技术方案中，由于探伤剂具有高挥发性，其涂覆后会大量挥发对人体健康造成影响，因此喷涂模块相对密闭，并通过抽气装置从通风口将挥发物的探伤剂抽离。
11、优选地，所述牵引金属箔卷与所述探伤剂喷涂装置之间设有质检区域。
12、在本技术方案中，操作人员在质检区域可直接观察金属箔反面是否有探伤剂形成的渗透斑，并可使用小刀进行取样作业。
13、优选地，所述喷涂模块内在所述待检金属箔卷与所述检查装置之间设有透明隔板。
14、在本技术方案中，透明隔板将金属箔与检查装置隔开，防止金属箔上有大型孔洞造成渗透剂大量渗出滴落污染检查装置，同时又不会影响检查装置工作。
15、优选地，所述探伤剂喷涂装置包括外壳和喷涂头，所述喷涂头位于所述探伤剂喷涂装置的底部且与所述待检金属箔卷接触，所述喷涂头与所述外壳之间设有密封圈。
16、在本技术方案中，喷涂头将探伤剂均匀涂覆在金属箔表面，密封圈与喷涂头配合，使探伤剂在不工作时不会渗出。
17、优选地，所述探伤剂喷涂装置还包括探伤剂容器，所述探伤剂容器通过软管与所述喷涂头相连；所述喷涂头的顶部设有顶盖，所述软管的一端贯穿所述顶盖并与所述外壳相连，所述顶盖与所述外壳相连并夹紧所述软管。
18、在本技术方案中，软管贯穿顶盖后与外壳相连，顶盖与外壳配合夹紧软管起到密封作用。
19、优选地，所述软管上设有隔膜泵。
20、在本技术方案中，隔膜泵将探伤剂从探伤剂容器中抽到外壳中，维持探伤剂喷涂装置中始终有一定量的探伤剂。
21、优选地，所述软管上在所述隔膜泵与所述外壳之间设有旁路，所述旁路与所述探伤剂容器相连。
22、在本技术方案中，当外壳中装满探伤剂时，若隔膜泵还在工作，则探伤剂通过旁路流回探伤剂容器，防止探伤剂溢出。
23、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
24、本技术的积极进步效果在于：
25、本技术的金属箔探伤装置使探伤剂喷涂装置与待检金属箔卷相接触，在其表面各处自动均匀涂敷探伤剂，检查装置面向待检金属箔卷，检查其背面是否有探伤剂渗漏，从而实现自动涂敷，无需操作人员在涂敷区域操作，减少了所需人员，提高了操作自动化程度，改善了工作环境。
26、为使能更进一步了解本申请的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，但是这里的详细说明以及附图仅是用来说明本申请，而非对本申请的权利要求范围作任何的限制。
【技术保护点】
1.一种金属箔探伤装置，其特征在于，所述探伤装置包括喷涂模块(1)、待检金属箔卷(2)和牵引金属箔卷(3)，所述牵引金属箔卷(3)与所述待检金属箔卷(2)相接，所述待检金属箔卷(2)贯穿所述喷涂模块(1)；所述喷涂模块(1)内设有与所述待检金属箔卷(2)接触的探伤剂喷涂装置(11)，所述探伤剂喷涂装置(11)位于所述待检金属箔卷(2)的上方且与所述待检金属箔卷(2)的宽度相同；所述喷涂模块(1)内在所述待检金属箔卷(2)的下方设有面向所述待检金属箔卷(2)的检查装置(12)。
2.如权利要求1所述的探伤装置，其特征在于，所述待检金属箔卷(2)与所述喷涂模块(1)之间设有工作台(4)，所述工作台(4)上设有压块(41)。
3.如权利要求1所述的探伤装置，其特征在于，所述喷涂模块(1)的内壁上设有至少一组压辊(13)，所述压辊(13)夹紧所述待检金属箔卷(2)。
4.如权利要求1所述的探伤装置，其特征在于，所述喷涂模块(1)的顶部设有通风口(14)，所述通风口(14)与抽气装置(15)相连。
5.如权利要求1所述的探伤装置，其特征在于，
6.如权利要求1所述的探伤装置，其特征在于，所述喷涂模块(1)内在所述待检金属箔卷(2)与所述检查装置(12)之间设有透明隔板(16)。
7.如权利要求1所述的探伤装置，其特征在于，所述探伤剂喷涂装置(11)包括外壳(111)和喷涂头(112)，所述喷涂头(112)位于所述探伤剂喷涂装置(11)的底部且与所述待检金属箔卷(2)接触，所述喷涂头(112)与所述外壳(111)之间设有密封圈(113)。
8.如权利要求7所述的探伤装置，其特征在于，所述探伤剂喷涂装置(11)还包括探伤剂容器(114)，所述探伤剂容器(114)通过软管(115)与所述喷涂头(112)相连；所述喷涂头(112)的顶部设有顶盖(116)，所述软管(115)的一端贯穿所述顶盖(116)并与所述外壳(111)相连，所述顶盖(116)与所述外壳(111)相连并夹紧所述软管(115)。
9.如权利要求8所述的探伤装置，其特征在于，所述软管(115)上设有隔膜泵(117)。
10.如权利要求9所述的探伤装置，其特征在于，所述软管(115)上在所述隔膜泵(117)与所述外壳(111)之间设有旁路(118)，所述旁路(118)与所述探伤剂容器(114)相连。
...【技术特征摘要】
1.一种金属箔探伤装置，其特征在于，所述探伤装置包括喷涂模块(1)、待检金属箔卷(2)和牵引金属箔卷(3)，所述牵引金属箔卷(3)与所述待检金属箔卷(2)相接，所述待检金属箔卷(2)贯穿所述喷涂模块(1)；所述喷涂模块(1)内设有与所述待检金属箔卷(2)接触的探伤剂喷涂装置(11)，所述探伤剂喷涂装置(11)位于所述待检金属箔卷(2)的上方且与所述待检金属箔卷(2)的宽度相同；所述喷涂模块(1)内在所述待检金属箔卷(2)的下方设有面向所述待检金属箔卷(2)的检查装置(12)。
2.如权利要求1所述的探伤装置，其特征在于，所述待检金属箔卷(2)与所述喷涂模块(1)之间设有工作台(4)，所述工作台(4)上设有压块(41)。
3.如权利要求1所述的探伤装置，其特征在于，所述喷涂模块(1)的内壁上设有至少一组压辊(13)，所述压辊(13)夹紧所述待检金属箔卷(2)。
4.如权利要求1所述的探伤装置，其特征在于，所述喷涂模块(1)的顶部设有通风口(14)，所述通风口(14)与抽气装置(15)相连。
5.如权利要求1所述的探伤装置，其特征在于，所述牵引金属箔卷(3)与所述探伤剂喷涂装置(11)之间设有质检区域(5)。
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦，
申请(专利权)人：苏州福田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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