【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新型结构安装形式，尤其涉及一种新型吊装支耳安装结构。
技术介绍
1、冷站整机设备采用先进的水冷却技术和高效换热器，实现低能耗运行，同时保证出水温度稳定，在冷站设备拼机的过程中需要用到吊装设备。目前所使用的吊装支耳安装位置为冷站整机设备底座最外侧四根主梁中，由于拼机需要紧密配合，多台冷站设备在拼机过程中会出现拼机完成后，导致拼机位置的吊钩无法正常取出，在冷站整机设备拼机时需提前取下吊钩，吊钩连接非拼机侧吊装支耳，将需要拼机的冷站设备拖拉挪至合适位置，在这过程会造成设备框架变形，导致外框架需要返工返修，造成人力物力资源浪费或者处理效果不佳。
2、但是在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、目前吊装支耳安装结构均布于冷站安装底座最外侧四周的主钢梁之上，由于拼机需要紧密配合，多台冷站设备在拼机过程中会出现拼机完成后，导致拼机位置的吊钩无法正常取出；2、在冷站整机设备拼机时需提前取下吊钩，吊钩连接非拼机侧吊装支耳，将需要拼机的冷站设备拖拉挪至合适位置，在这过程会造成设备框架变形，导致外框架需要返工返修，造成人力物力资源浪费或者处理效果不佳，也影响设备质量以及美观性，当冷站设备外形较大；3、当冷站设备外形较大，吊装支耳安装于冷站设备框架最外侧时，对钢梁的抗弯能力要求增加，导致整个吊装主梁截面增大、加高，导致整体的材料成本升高，冷站的跨度越长时，对主梁的抗弯能力要求越高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决在目前吊装支
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种新型吊装支耳安装结构，包括冷站上平面框架组件，所述冷站上平面框架组件的均匀分布有冷站立柱，所述冷站立柱的底部固定安装有冷站安装底座组件，所述冷站立柱作为冷站上平面框架组件与冷站安装底座组件的中间支撑件，所述冷站安装底座组件上设置有吊耳安装横钢梁和吊耳安装纵钢梁，所述吊耳安装横钢梁与吊耳安装纵钢梁上设置有吊装支耳本体。
4、优选的，所述冷站上平面框架组件的四周采用工字钢，所述冷站上平面框架组件的内部采用槽钢组成框架。
5、优选的，所述冷站安装底座组件的四周采用工字钢，所述冷站安装底座组件的内部采用槽钢组成框架。
6、优选的，所述吊耳安装横钢梁与吊耳安装纵钢梁采用槽钢组成。
7、优选的，所述冷站上平面框架组件与冷站安装底座组件之间均匀分布有槽钢本体。
8、优选的，所述槽钢本体的表面焊接有槽钢立柱焊接片。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1、本专利技术通过在吊耳安装横钢梁与吊耳安装纵钢梁上设置有吊装支耳本体，通过吊装支耳本体安装于安装底座内部槽钢中，冷站设备进行起吊时，吊钩可从冷站设备上方进入冷站设备内部连接吊装支耳本体，对设备进行起吊，完成拼机与挪动工作后，断开吊钩与吊装支耳本体的连接，吊钩从冷站设备上方抽出，不影响冷站设备的拼机，便于拼机位置的吊钩进行正常取出。
11、2、本专利技术通过在冷站安装底座组件上设置有吊耳安装横钢梁5和吊耳安装纵钢梁，通过冷站上平面框架组件作为上支撑平面，用于冷站其余零部件在其上搭建的一个支撑平台，吊装支耳本体作为吊装冷站设备时的连接吊钩的装置，吊装支耳本体安装于安装底座内部槽钢中，对钢梁的抗弯能力要求减小，避免整个吊装主梁截面增大、加高，导致整体的材料成本升高的问题，冷站设备进行起吊时，吊钩可从冷站设备上方进入冷站设备内部连接吊装支耳本体，其位置排布根据重心以及受力分析合理安装，在吊装过程不会造成设备框架变形，保证起吊的安全性与可操作性，避免人力物力资源浪费或者处理效果不佳的问题，将吊装支耳本体安装于冷站设备结构内部，不仅保护了吊装支耳本体与冷站设备之间的焊接强度，延长了使用寿命，且优化了外观的一致性，美化了冷站设备的外观。
12、3、本专利技术通过在冷站上平面框架组件的均匀分布有冷站立柱，能够通过安装底座由槽钢组成，安装底座内部合理布置槽钢，增加安装底座强度，接着利用冷站立柱作为冷站上平面框架组件与冷站安装底座组件的中间支撑件，为冷站设备内部高度方向提供足够的空间，然后利用槽钢本体与冷站立柱进行配合使用，在冷站的跨度越长时，增加主梁的抗弯能力。
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1.一种新型吊装支耳安装结构，包括冷站上平面框架组件(1)，其特征在于，所述冷站上平面框架组件(1)的均匀分布有冷站立柱(2)，所述冷站立柱(2)的底部固定安装有冷站安装底座组件(4)，所述冷站立柱(2)作为冷站上平面框架组件(1)与冷站安装底座组件(4)的中间支撑件，所述冷站安装底座组件(4)上设置有吊耳安装横钢梁(5)和吊耳安装纵钢梁(6)，所述吊耳安装横钢梁(5)与吊耳安装纵钢梁(6)上设置有吊装支耳本体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型吊装支耳安装结构，其特征在于，所述冷站上平面框架组件(1)的四周采用工字钢，所述冷站上平面框架组件(1)的内部采用槽钢组成框架。
3.根据权利要求1所述的一种新型吊装支耳安装结构，其特征在于，所述冷站安装底座组件(4)的四周采用工字钢，所述冷站安装底座组件(4)的内部采用槽钢组成框架。
4.根据权利要求1所述的一种新型吊装支耳安装结构，其特征在于，所述吊耳安装横钢梁(5)与吊耳安装纵钢梁(6)采用槽钢组成。
5.根据权利要求1所述的一种新型吊装支耳安装结构，其特征在于，所述冷站上平面框
6.根据权利要求5所述的一种新型吊装支耳安装结构，其特征在于，所述槽钢本体(8)的表面焊接有槽钢立柱焊接片(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型吊装支耳安装结构，包括冷站上平面框架组件(1)，其特征在于，所述冷站上平面框架组件(1)的均匀分布有冷站立柱(2)，所述冷站立柱(2)的底部固定安装有冷站安装底座组件(4)，所述冷站立柱(2)作为冷站上平面框架组件(1)与冷站安装底座组件(4)的中间支撑件，所述冷站安装底座组件(4)上设置有吊耳安装横钢梁(5)和吊耳安装纵钢梁(6)，所述吊耳安装横钢梁(5)与吊耳安装纵钢梁(6)上设置有吊装支耳本体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型吊装支耳安装结构，其特征在于，所述冷站上平面框架组件(1)的四周采用工字钢，所述冷站上平面框架组件(1)的内部采用槽钢组成框架...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨启航，刘斌，周理，周静然，刘子龙，严锦程，贾曼，
申请(专利权)人：新疆华奕新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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