本技术涉及一种转窑尾气氮氧化物降低排放装置，属于转窑尾气处理技术领域，包括排烟管、过滤器、处理箱、出烟管、排出管、排废管、输液环管、喷液管，喷液管的内端固定有雾化喷头，喷液管的外端固定有连接管，连接管与输液环管固定，两根输液环管均固定有输液支管，输液支管上设有流量计和流量阀，两根输液支管连接有输送管，输送管另一端连接有亚氯酸钠溶液储存桶，输送管上设有液泵。本技术在排烟管上设置处理箱，可以把亚氯酸钠溶液储存桶内的亚氯酸钠溶液通过液泵计量后雾化喷洒至处理箱内。可降低尾气中氮氧化物浓度，避免了因氮氧化物超标造成的减产操作，有效降低氮氧化物超标排放的风险。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种转窑尾气氮氧化物降低排放装置，属于转窑尾气处理。
技术介绍
1、在钛白粉生产时，需要用转窑进行烧培，在这个过程中会产生大量的尾气，尾气中会含有很多氮氧化物，目前常用控制转窑内氧气含量和温度来控制转窑排烟管尾气中的氮氧化物含量，但是转窑尾气氮氧化物一直在临界点徘徊有超标风险，因此需要一种能对尾气中氮氧化物直接处理，以便达到降低尾气氮氧化物排放的目的。
技术实现思路
1、本技术提供一种转窑尾气氮氧化物降低排放装置，解决目前的装置处理后转窑尾气氮氧化物一直在临界点徘徊有超标风险的问题。
2、本技术涉及一种转窑尾气氮氧化物降低排放装置，包括连接转窑排烟口的排烟管，排烟管上设有过滤器，排烟管上并联有两个处理箱，处理箱的顶部连接有出烟管，出烟管顶部连接有排出管，处理箱的底部设有排废管，每个处理箱的外部均套接固定有输液环管，输液环管上下的处理箱内壁上均圆形阵列固定有多个喷液管，喷液管的内端固定有雾化喷头，喷液管的外端固定有连接管，连接管与输液环管固定，两根输液环管均固定有输液支管，输液支管上设有流量计和流量阀，两根输液支管连接有输送管，输送管另一端连接有亚氯酸钠溶液储存桶，输送管上设有液泵。
3、作为一种优选，喷液管下方的处理箱内均设有填料滤层，填料滤层可以再次过滤烟气中的灰尘，并且喷淋下来的部分亚氯酸钠溶液可以落到填料滤层上分布，更好的与烟气进行反应。
4、作为一种优选，每个处理箱内的顶部均固定有除雾器，可以去除反应后烟气中的水雾。
>5、作为一种优选，出烟管上和排废管上均设有阀门一，出烟管上阀门一的下方连接有蒸汽出管，排废管上阀门一的上方连接有蒸汽进管，蒸汽出管和蒸汽进管上均设有阀门二，可以在使用一段时间后通入蒸汽进行蒸煮，脱附掉填料滤层上的杂质，保证填料滤层的过滤效果。6、作为一种优选，过滤器包括中间支撑圆筒，中间支撑圆筒的两端通过连接法兰连接有封闭端盖，两侧的封闭端盖均连接排烟管，右侧封闭端盖的排烟管上设有一段波纹管，中间支撑圆筒内设有多个滤板，左侧滤板的孔径大于右侧滤板的孔径，相邻的滤板之间设有隔套，两侧的封闭端盖的内侧壁上设有压紧滤板外侧的环形压台，通过多个拥有不同孔径的滤板，可以进行分层过滤，过滤效果更好，通过设置波纹管，可以使得过滤器安装和拆卸时在排烟管的轴向有一个弹性伸缩余量，方便过滤器的安装和拆卸。
7、作为一种优选，右侧的封闭端盖的外侧固定有导向支撑杆，导向支撑杆上套有导向板，导向板固定在波纹管右侧的排烟管上，在过滤器安装好后，导向支撑杆和导向板可以对过滤器的右端进行支撑，不会因为波纹管的设置，造成过滤器单边支撑，过滤器安装更加稳固。
8、本技术，具有以下有益效果：
9、在排烟管上设置处理箱，可以把亚氯酸钠溶液储存桶内的亚氯酸钠溶液通过液泵计量后雾化喷洒至处理箱内。可降低尾气中氮氧化物浓度，避免了因氮氧化物超标造成的减产操作，有效降低氮氧化物超标排放的风险，通过上下喷液管上的雾化喷头对烟气进行两次雾化喷淋，处理效果更好，上下喷液管通过输液环管进行输液，方便亚氯酸钠溶液输送。
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【技术保护点】
1.一种转窑尾气氮氧化物降低排放装置，包括连接转窑排烟口的排烟管（2），排烟管（2）上设有过滤器（1），其特征在于：排烟管（2）上并联有两个处理箱（8），处理箱（8）的顶部连接有出烟管，出烟管顶部连接有排出管（9），处理箱（8）的底部设有排废管（3），每个处理箱（8）的外部均套接固定有输液环管（12），输液环管（12）上下的处理箱（8）内壁上均圆形阵列固定有多个喷液管（16），喷液管（16）的内端固定有雾化喷头，喷液管（16）的外端固定有连接管（11），连接管（11）与输液环管（12）固定，两根输液环管（12）均固定有输液支管，输液支管上设有流量计（13）和流量阀（7），两根输液支管连接有输送管（14），输送管（14）另一端连接有亚氯酸钠溶液储存桶（5），输送管（14）上设有液泵（6）。
2.根据权利要求1所述的一种转窑尾气氮氧化物降低排放装置，其特征在于：喷液管（16）下方的处理箱（8）内均设有填料滤层（17）。
3.根据权利要求1或2所述的一种转窑尾气氮氧化物降低排放装置，其特征在于：每个处理箱（8）内的顶部均固定有除雾器（15）。
4.根据权利要求2所述的一种转窑尾气氮氧化物降低排放装置，其特征在于：出烟管上和排废管（3）上均设有阀门一，出烟管上阀门一的下方连接有蒸汽出管（10），排废管（3）上阀门一的上方连接有蒸汽进管（4），蒸汽出管（10）和蒸汽进管（4）上均设有阀门二。
5.根据权利要求1所述的一种转窑尾气氮氧化物降低排放装置，其特征在于：过滤器（1）包括中间支撑圆筒（107），中间支撑圆筒（107）的两端通过连接法兰连接有封闭端盖（101），两侧的封闭端盖（101）均连接排烟管（2），右侧封闭端盖（101）的排烟管（2）上设有一段波纹管（104），中间支撑圆筒（107）内设有多个滤板（102），左侧滤板（102）的孔径大于右侧滤板（102）的孔径，相邻的滤板（102）之间设有隔套（108），两侧的封闭端盖（101）的内侧壁上设有压紧滤板（102）外侧的环形压台（106）。
6.根据权利要求5所述的一种转窑尾气氮氧化物降低排放装置，其特征在于：右侧的封闭端盖（101）的外侧固定有导向支撑杆（105），导向支撑杆（105）上套有导向板（103），导向板（103）固定在波纹管（104）右侧的排烟管（2）上。
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【技术特征摘要】
1.一种转窑尾气氮氧化物降低排放装置，包括连接转窑排烟口的排烟管（2），排烟管（2）上设有过滤器（1），其特征在于：排烟管（2）上并联有两个处理箱（8），处理箱（8）的顶部连接有出烟管，出烟管顶部连接有排出管（9），处理箱（8）的底部设有排废管（3），每个处理箱（8）的外部均套接固定有输液环管（12），输液环管（12）上下的处理箱（8）内壁上均圆形阵列固定有多个喷液管（16），喷液管（16）的内端固定有雾化喷头，喷液管（16）的外端固定有连接管（11），连接管（11）与输液环管（12）固定，两根输液环管（12）均固定有输液支管，输液支管上设有流量计（13）和流量阀（7），两根输液支管连接有输送管（14），输送管（14）另一端连接有亚氯酸钠溶液储存桶（5），输送管（14）上设有液泵（6）。
2.根据权利要求1所述的一种转窑尾气氮氧化物降低排放装置，其特征在于：喷液管（16）下方的处理箱（8）内均设有填料滤层（17）。
3.根据权利要求1或2所述的一种转窑尾气氮氧化物降低排放装置，其特征在于：每个处理箱（8）内的顶部均固定有除雾器（15）。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，洪杰，张晓锋，
申请(专利权)人：山东东佳集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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