【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝型材加工设备，特别涉及一种铝型材切割装置。
技术介绍
1、铝型材因其轻质、高强度、耐腐蚀和良好的可塑性，广泛应用于多个行业。建筑行业中，铝型材用于窗框、门和幕墙等方面，在加工时，往往需要将其切割为指定尺寸，现有的铝型材切割设备多样。
2、例如，中国技术专利（cn221658122u）一种铝型材锯切装置，该技术通过设置送料机构，可对三根铝型材进行固定，且可电动送料，方便调节切割长度，通过设置裁切机构，可对三根铝型材逐一切割，具有较高的工作效率。该专利中利用夹持槽夹持固定铝型材，送料机构带动夹持槽移动，以控制铝型材裁切长度。
3、铝型材具有一定长度，夹持槽对于铝型材的夹持位置要求较高，当夹持位置与裁切机构距离较远时，由于在裁切位置仅通过承托板承托，缺乏固定结构，导致在裁切过程中，铝型材位置容易发生偏移，尤其在裁切机构沿横向逐一切割铝型材时，铝型材在横向位置缺乏支撑，更加容易发生偏移，导致切割面倾斜，当夹持位置与裁切机构距离较近时，虽然可以降低切割时铝型材偏移的风险，但是切割后需要重新夹持固定铝型材，导致切割效率较低。基于此，我们提出一种铝型材切割装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝型材切割装置，旨在解决上述
技术介绍
中现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种铝型材切割装置，包括工作台，所述工作台设有裁切机构，所述裁切机构用于裁切铝型材，工作台设有固定机构，所述固定机构位于裁切机
4、进一步的，所述工作台设有导料口，所述导料口位于裁切机构另一侧，所述裁切机构包括第一u型架，所述第一u型架的背板采用框架结构，并且背板内滑动连接支撑板，背板沿水平穿设螺杆，所述螺杆的一端传动连接第一电机，支撑板设有与螺杆螺纹传动的螺纹套，支撑板顶部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设有支撑架，所述支撑架设置切割轮。
5、进一步的，所述工作台设有定位板，所述导料口两侧分别设有滑槽，所述定位板分别与两侧滑槽滑动配合，所述滑槽一侧均匀设有定位孔，所述定位板两侧设有连接板，所述连接板与对位的定位孔通过定位销固定。
6、进一步的，所述工作台设有支撑台，所述支撑台沿导料口位于裁切机构下方的侧边设置，所述支撑台与输送辊筒的顶部齐平。
7、进一步的，所述工作台位于输送辊筒一侧设有托辊，所述托辊与工作台转动连接，托辊与输送辊筒顶部齐平。
8、进一步的，所述支撑台顶面设有挡板，所述挡板均匀间隔设置多组，挡板用于为铝型材提供侧向支撑。
9、进一步的，所述输送辊筒的表面设有防滑层。
10、相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果。
11、1.本技术提供一种铝型材切割装置，固定机构设置于裁切机构一侧，通过输送辊筒和限位轮配合向裁切机构输送铝型材，第二电动伸缩杆带动压板与输送辊筒配合夹持固定，裁切机构逐一裁切铝型材，由于固定机构设置于裁切机构一侧，从而保障了对铝型材的固定效果，有助于保障裁切质量，固定机构既能实现送料功能，又能实现夹持固定功能，结构简单实用。
12、2.工作台设有定位板，定位板用于调节铝型材的裁切长度，固定机构与定位板配合，有助于精准调控铝型材的裁切长度。
13、3.工作台设有托辊和支撑台，使铝型材在输送、固定和裁切时均保持水平状态，即铝型材与切割轮保持垂直，有助于保障铝型材的裁切面质量；支撑台设置挡板，在切割轮沿水平方向逐一裁切铝型材时，挡板为铝型材提供稳定的侧向支撑，有助于提升铝型材的裁切面质量。
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1.一种铝型材切割装置，包括工作台（100），所述工作台（100）设有裁切机构（200），所述裁切机构（200）用于裁切铝型材，其特征在于，工作台（100）设有固定机构（300），所述固定机构（300）位于裁切机构（200）一侧，固定机构（300）包括与工作台（100）转动连接的输送辊筒（306），所述输送辊筒（306）传动连接第二电机（302），输送辊筒（306）的上方设有第二U型架（301），所述第二U型架（301）顶部设置第二电动伸缩杆（303），所述第二电动伸缩杆（303）的伸缩端设置压板（307），所述压板（307）与输送辊筒（306）配合夹持固定铝型材，输送辊筒（306）两侧的工作台（100）对称设置限位轮（304），所述限位轮（304）沿输送辊筒（306）长度方向均匀布设多个，相邻限位轮（304）之间的距离与铝型材适配。
2.如权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述工作台（100）设有导料口（101），所述导料口（101）位于裁切机构（200）另一侧，所述裁切机构（200）包括第一U型架（201），所述第一U型架（201）的背板采用框架结构，并
3.如权利要求2所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述工作台（100）设有定位板（401），所述导料口（101）两侧分别设有滑槽（403），所述定位板（401）分别与两侧滑槽（403）滑动配合，所述滑槽（403）一侧均匀设有定位孔（404），所述定位板（401）两侧设有连接板（402），所述连接板（402）与对位的定位孔（404）通过定位销固定。
4.如权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述工作台（100）设有支撑台（308），所述支撑台（308）沿导料口（101）位于裁切机构（200）下方的侧边设置，所述支撑台（308）与输送辊筒（306）的顶部齐平。
5.如权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述工作台（100）位于输送辊筒（306）一侧设有托辊（305），所述托辊（305）与工作台（100）转动连接，托辊（305）与输送辊筒（306）顶部齐平。
6.如权利要求4所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述支撑台（308）顶面设有挡板（309），所述挡板（309）均匀间隔设置多组，挡板（309）用于为铝型材提供侧向支撑。
7.如权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述输送辊筒（306）的表面设有防滑层。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割装置，包括工作台（100），所述工作台（100）设有裁切机构（200），所述裁切机构（200）用于裁切铝型材，其特征在于，工作台（100）设有固定机构（300），所述固定机构（300）位于裁切机构（200）一侧，固定机构（300）包括与工作台（100）转动连接的输送辊筒（306），所述输送辊筒（306）传动连接第二电机（302），输送辊筒（306）的上方设有第二u型架（301），所述第二u型架（301）顶部设置第二电动伸缩杆（303），所述第二电动伸缩杆（303）的伸缩端设置压板（307），所述压板（307）与输送辊筒（306）配合夹持固定铝型材，输送辊筒（306）两侧的工作台（100）对称设置限位轮（304），所述限位轮（304）沿输送辊筒（306）长度方向均匀布设多个，相邻限位轮（304）之间的距离与铝型材适配。
2.如权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述工作台（100）设有导料口（101），所述导料口（101）位于裁切机构（200）另一侧，所述裁切机构（200）包括第一u型架（201），所述第一u型架（201）的背板采用框架结构，并且背板内滑动连接支撑板（204），背板沿水平穿设螺杆（203），所述螺杆（203）的一端传动连接第一电机（202），支撑板（204）设有与螺杆（203）螺纹传动的螺纹套（208），支撑板（204）顶部设有第一电动伸缩杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔晶云，徐东民，
申请(专利权)人：甘肃宏达铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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