【技术实现步骤摘要】
本申请涉及皮带机，尤其是涉及一种皮带机下料口旁自动清料装置。
技术介绍
1、皮带机也被称为带式输送机或胶带输送机，是一种广泛应用于工业生产的输送机械，它主要由机架、输送带、传动滚筒、托辊、驱动装置等基本部分组成，通过驱动滚筒，靠摩擦力牵引输送带运动，从而带动物体进行输送；目前，现有的皮带机在进行物料的输送过程中，部分物料将会粘黏在皮带上，在皮带的带动下运动至皮带机反面，此时物料便会掉落在地面上，长时间容易导致积料过多而影响皮带机运行；为解决上述问题，通常在皮带头轮处安装刮料器，并在皮带头轮下方开设下料口，皮带运行至刮料器时，通过刮料器将物料刮下并进入下料口内，然而，如果遇到物料水分过高的情况，刮料器无法在下料口处将黏料刮除干净，将仍有部分物料在通过刮料器后才能够掉落，从而在下料口旁形成堆积，需要人工对其进行清理，同时输料过程中皮带机高速运转，对清理工作将会带来较大隐患，若停止皮带机的作业，也会影响工作效率，故有待改善。
技术实现思路
1、为了在保证皮带机工作效率的同时对皮带机上的黏料进行清理，防止物料堆积影响皮带机运行，本申请提供一种皮带机下料口旁自动清料装置。
2、本申请提供的一种皮带机下料口旁自动清料装置采用如下的技术方案：
3、一种皮带机下料口旁自动清料装置，包括开设于皮带机头轮下方的下料口和设置于皮带机底部的刮料器，所述刮料器下方设置有积料槽，所述积料槽的长度方向与皮带机的长度方向一致，所述积料槽靠近下料口的一端呈开口设置，所述积料槽内设置有用于对积
4、通过采用上述技术方案，在皮带机下方设置积料槽，能够使得未及时掉落至下料口内的物料暂时落入积料槽内，等待后续统一进行清理，设置积料槽和清理组件后便无需频繁停止皮带机的作业，保证了皮带机的运行效率，同时无需人工对物料进行清理，降低了安全隐患，改善了物料易堆积的问题。
5、可选的，所述清理组件包括推料挡板和驱动模块，所述推料挡板滑动连接于积料槽内，所述驱动模块设置于积料槽远离下料口的一端，所述驱动模块与推料挡板相连，所述驱动模块带动推料挡板沿积料槽的长度方向滑动。
6、通过采用上述技术方案，当积料槽内的物料堆积过多即将影响皮带机的正常运行时，通过启动驱动模块带动推料挡板进行移动，从而便能够将积料槽内的物料推动至下料口内，实现对积料槽的清理，使得积料槽能够继续承接掉落的物料，无需人工对积料槽进行清理，降低人工清理的安全隐患。
7、可选的，所述积料槽底部设置有重量检测模块，以用于实时检测积料槽内物料的重量，所述重量检测模块与驱动模块通信连接，所述驱动模块基于重量检测模块的检测值控制推料挡板的启闭。
8、通过采用上述技术方案，重量检测模块将实时检测积料槽内的物料重量并反馈至驱动模块，当积料槽内的物料重量超过预设值时，则表明积料槽内的物料堆积过多，需要进行及时清理，从而便能够启动驱动模块，实现对积料槽的自动化清理，无需配置人员时刻对积料槽进行监察，节省人力资源，降低劳动强度。
9、可选的，所述驱动模块采用液压推杆系统，所述重量检测模块采用重量传感器。
10、通过采用上述技术方案，液压推杆系统具有较高的承载能力，能够对积料槽内较重的物料进行推动，不易产生损伤，具有使用寿命长、机械结构高效且稳定的优点；重量传感器则具备测量精度高、稳定性强的优点，能够保证驱动模块的高效精准化的启动。
11、可选的，所述积料槽的横截面为上边较长的梯形。
12、通过采用上述技术方案，积料槽设置为此形状，使得物料在进入积料槽后能够通过积料槽内壁的倾斜面朝向积料槽中心聚集，便于推料挡板进行推动，从而改善了物料过度集中于积料槽的边缘处，对推料挡板及驱动模块产生更大运行负担的问题。
13、可选的，所述推料挡板的横截面与积料槽的横截面形状相互适配，所述推料挡板周壁与积料槽内壁相抵。
14、通过采用上述技术方案，推料挡板与积料槽的横截面保持适配，使得推料挡板在运动时，能够将积料槽内的物料最大幅度的进行推动，从而提高对积料槽内部的清理效率，以防积料槽内的物料在通过推料挡板的缝隙后造成推料挡板阻塞，无法得到复位，需要人工进行清理的问题，既保证了皮带机的运行效率也降低了人工清理的安全隐患。
15、可选的，所述积料槽上端开口的宽度大于皮带机的宽度。
16、通过采用上述技术方案，积料槽上端开口的宽度大于皮带机的宽度，使得积料槽能够充分承接自皮带机上脱落的物料，以防皮带机上的物料掉落至积料槽以外的部分并形成堆积，从而保证皮带机的正常运转。
17、可选的，所述刮料器设置有若干组，若干所述刮料器沿积料槽的长度方向分布。
18、通过采用上述技术方案，设置多组刮料器能够提高对皮带表面粘黏物料的清理效果，使得皮带上的物料能够尽可能落入积料槽内，有助于进一步改善物料易在地面形成堆积，影响皮带机运转的问题。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.本申请通过设置积料槽和清理组件改善了物料通过刮料器后未及时掉落，从而在下料口旁产生堆积，影响皮带机正常运行的问题，积料槽能够暂时存储物料，而清理组件则代替人工对堆积的物料进行清理，无需停机，提高皮带机运行效率的同时保障了人员安全；
21、2.重量检测模块将实时检测积料槽内的物料重量并反馈至驱动模块，当积料槽内的物料重量超过预设值时，则表明积料槽内的物料堆积过多，需要进行及时清理，从而便能够启动驱动模块，实现对积料槽的自动化清理，无需配置人员时刻对积料槽进行监察，节省人力资源，降低劳动强度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种皮带机下料口旁自动清料装置，包括开设于皮带机(1)头轮下方的下料口(2)和设置于皮带机(1)底部的刮料器(3)，其特征在于：所述刮料器(3)下方设置有积料槽(4)，所述积料槽(4)的长度方向与皮带机(1)的长度方向一致，所述积料槽(4)靠近下料口(2)的一端呈开口设置，所述积料槽(4)内设置有用于对积料槽(4)内物料进行清理的清理组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种皮带机下料口旁自动清料装置，其特征在于：所述清理组件(5)包括推料挡板(51)和驱动模块(52)，所述推料挡板(51)滑动连接于积料槽(4)内，所述驱动模块(52)设置于积料槽(4)远离下料口(2)的一端，所述驱动模块(52)与推料挡板(51)相连，所述驱动模块(52)带动推料挡板(51)沿积料槽(4)的长度方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种皮带机下料口旁自动清料装置，其特征在于：所述积料槽(4)底部设置有重量检测模块(53)，以用于实时检测积料槽(4)内物料的重量，所述重量检测模块(53)与驱动模块(52)通信连接，所述驱动模块(52)基于重量检测模块(53)的检测值控制推
4.根据权利要求3所述的一种皮带机下料口旁自动清料装置，其特征在于：所述驱动模块(52)采用液压推杆系统，所述重量检测模块(53)采用重量传感器。
5.根据权利要求2所述的一种皮带机下料口旁自动清料装置，其特征在于：所述积料槽(4)的横截面为上边较长的梯形。
6.根据权利要求5所述的一种皮带机下料口旁自动清料装置，其特征在于：所述推料挡板(51)的横截面与积料槽(4)的横截面形状相互适配，所述推料挡板(51)周壁与积料槽(4)内壁相抵。
7.根据权利要求2所述的一种皮带机下料口旁自动清料装置，其特征在于：所述积料槽(4)上端开口的宽度大于皮带机(1)的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种皮带机下料口旁自动清料装置，其特征在于：所述刮料器(3)设置有若干组，若干所述刮料器(3)沿积料槽(4)的长度方向分布。
...【技术特征摘要】
1.一种皮带机下料口旁自动清料装置，包括开设于皮带机(1)头轮下方的下料口(2)和设置于皮带机(1)底部的刮料器(3)，其特征在于：所述刮料器(3)下方设置有积料槽(4)，所述积料槽(4)的长度方向与皮带机(1)的长度方向一致，所述积料槽(4)靠近下料口(2)的一端呈开口设置，所述积料槽(4)内设置有用于对积料槽(4)内物料进行清理的清理组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种皮带机下料口旁自动清料装置，其特征在于：所述清理组件(5)包括推料挡板(51)和驱动模块(52)，所述推料挡板(51)滑动连接于积料槽(4)内，所述驱动模块(52)设置于积料槽(4)远离下料口(2)的一端，所述驱动模块(52)与推料挡板(51)相连，所述驱动模块(52)带动推料挡板(51)沿积料槽(4)的长度方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种皮带机下料口旁自动清料装置，其特征在于：所述积料槽(4)底部设置有重量检测模块(53)，以用于实时检测积料槽(4)内物料的重量，所述重量检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天啸，陈豪，张加良，顾建苛，蒋雪平，渠卫东，宋亚龙，张小晶，张雷，李卓，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。