【技术实现步骤摘要】
本申请涉及催化剂活性测试，尤其涉及一种脱硝催化剂活性测试设备及活性测试方法。
技术介绍
1、随着工业化进程的加快，空气污染问题日益严重，尤其是氮氧化物（nox）排放的控制成为一项重要的环境保护任务。为了减少氮氧化物的排放，脱硝技术广泛应用于工业废气的治理当中。其中，选择性催化还原（scr）技术作为主流脱硝技术，依赖于高效的催化剂来加速还原反应，从而实现对氮氧化物的有效去除。在这种背景下，催化剂的性能直接影响脱硝工艺的效率，如何评估催化剂的活性变得尤为重要。目前，如何通过高效且可靠的测试设备来评估脱硝催化剂的活性，成为研究人员和企业的一个重要技术需求。
2、目前，市场上用于测试脱硝催化剂活性的设备主要依赖于气体和粉尘的混合反应。然而，现有设备普遍存在混合不均的问题，特别是在灰尘与气体的接触过程中，由于设备设计不合理或混合方式的局限性，灰尘无法均匀分布于反应区域内，导致催化剂与反应物的接触不充分，从而影响活性测试结果的准确性。此外，这些设备也不便于在不同粉尘浓度条件下进行脱硝催化剂活性的测试。
技术实现思路
1、本申请提供一种脱硝催化剂活性测试设备及活性测试方法，用以解决上述
技术介绍
中提出的现有测试设备在灰尘与气体混合不均，也不便于在不同粉尘浓度条件下进行脱硝催化剂活性测试的问题。
2、本申请采用如下技术方案实现：
3、一种脱硝催化剂活性测试设备，包括测试筒体、进气管、落灰壳、驱动组件、搅拌组件和封闭组件；
4、所述测试筒体，用于容纳测试
5、所述进气管，连接于所述测试筒体一侧，用于将反应气体导入所述测试筒体；所述测试筒体在设置所述进气管相对的一侧固定连接有用于加入催化剂的连接管；
6、所述落灰壳，设置在所述测试筒体的内部上方，所述落灰壳与所述下料口相连通，所述落灰壳的底部均匀开设有多个漏孔，用于将从所述下料口加入的灰尘通过所述漏孔均匀撒布到所述测试筒体内；
7、所述驱动组件，连接至所述测试筒体的顶端，用于驱动所述落灰壳在所述测试筒体内上方进行往复移动，以实现灰尘与反应气体的充分混合；所述驱动组件包括电机、转轴和凸块；所述电机固定安装于所述测试筒体的顶部外壁，所述电机的输出轴竖直向下并固定连接有所述转轴，所述转轴穿入至所述测试筒体内并能够在所述电机下进行转动，所述转轴的底端固定连接有所述凸块，所述凸块与所述落灰壳相接触，所述落灰壳连接有弹性伸缩件并通过所述弹性伸缩件与所述测试筒体的内侧壁相连接，所述凸块能够随所述转轴一同转动并能够在转动时推动所述落灰壳；所述驱动组件还包括电机控制系统，所述电机控制系统包括控制模块和粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器安装在所述测试筒体内壁的中部区域，用于实时检测所述测试筒体内的粉尘浓度，所述控制模块与所述粉尘浓度传感器电连接，能够用于接收所述粉尘浓度传感器反馈的信号，所述电机与控制模块相连接，并由所述控制模块进行控制；
8、所述搅拌组件，设置在测试筒体的内下方，用于搅动测试筒体内的灰尘，使其与进入的反应气体充分混合；
9、所述封闭组件，安装在所述测试筒体的所述下料口处，用于控制下料口的开启与关闭。
10、作为本申请再进一步的方案，所述测试筒体的顶部设有两个对称布置的所述下料口，所述测试筒体内设置有两个分别对应布置在两个所述下料口下方的所述落灰壳，所述凸块的横截面为椭圆形，所述凸块位于两个所述落灰壳之间并与两个所述落灰壳相接触，所述凸块能够在转动时一同推动两个所述落灰壳以使所述落灰壳在往复运动中进行灰尘均匀撒布，两个所述落灰壳的前后侧壁均分别连接有所述弹性伸缩件，每个所述落灰壳分别通过自身前后侧壁所连接的所述弹性伸缩件与所述测试筒体的内侧壁相连接。
11、作为本申请再进一步的方案，所述弹性伸缩件包括固定块、伸缩杆、连接块和弹簧；所述固定块固定设置于所述落灰壳的外侧壁上，所述固定块在远离所述凸块的一侧连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有所述连接块，且所述连接块与所述测试筒体的内侧壁固定连接，所述伸缩杆的外侧套接有所述弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述固定块和所述连接块固定连接。
12、作为本申请再进一步的方案，所述搅拌组件包括第一转动杆、固定环、连接柱、三角折板和第二转动杆；
13、所述固定环位于所述测试筒体的内下方，所述固定环的左右两侧分别固定连接有所述第一转动杆和所述第二转动杆，所述固定环通过左右两侧的所述第一转动杆和所述第二转动杆与所述测试筒体的内侧壁转动连接，所述固定环的内环面间均匀固定连接有多个所述连接柱，每个所述连接柱的顶部和底部均固定连接有所述三角折板，所述第二转动杆的一端穿出所述测试筒体并通过齿轮机构与液压缸相连，所述液压缸用于驱动所述第二转动杆往复旋转。
14、作为本申请再进一步的方案，所述封闭组件包括铰接在所述测试筒体顶部外壁的转动门，用于封闭所述下料口，所述测试筒体的顶部外壁设有对所述转动门进行固定的吸附组件；
15、所述吸附组件包括固定在所述转动门一侧的磁块以及固定连接在所述测试筒体顶部的铁片，所述磁块与所述铁片相吸附，以保持所述转动门在封闭状态时的稳定。
16、作为本申请再进一步的方案，所述转动门的顶部固定连接有拉环。
17、 另一方面，本申请还提供一种脱硝催化剂活性测试方法，采用上述的脱硝催化剂活性测试设备，方法如下：
18、步骤1：初始条件设定
19、根据所需的粉尘浓度范围，调整下料口中灰尘的加入量以及连接管加入的脱硝催化剂用量，确保测试筒体内的粉尘浓度符合预设条件；
20、步骤2：灰尘的撒布
21、通过落灰壳将粉尘均匀撒布到催化剂表面；
22、步骤3：反应气体的引入
23、通过进气管1将反应气体导入测试筒体内；
24、步骤4：混合与搅拌
25、在测试过程中，电机在电机控制系统的控制模块控制下，驱动落灰壳进行往复运动，确保灰尘与反应气体充分混合；同时，搅拌组件位于测试筒体内的下方，进一步搅动灰尘和催化剂，与进入的反应气体充分混合；
26、步骤5：活性测试的监测
27、通过粉尘浓度传感器监测测试筒体内的粉尘浓度，从而在相应的粉尘浓度条件下，通过氮氧化物检测传感器实时监测测试筒体内气体中nox的浓度变化，以评估催化剂的脱硝活性；
28、步骤6：数据记录
29、控制模块根据氮氧化物检测传感器的反馈信号，记录nox浓度的变化；
30、步骤7：不同粉尘浓度条件下的活性测试
31、调整粉尘加入量，改变初始条件，重本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硝催化剂活性测试设备，其特征在于，包括测试筒体（2）、进气管（1）、落灰壳（9）、驱动组件、搅拌组件和封闭组件；
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性测试设备，其特征在于，所述测试筒体（2）的顶部设有两个对称布置的所述下料口（17），所述测试筒体（2）内设置有两个分别对应布置在两个所述下料口（17）下方的所述落灰壳（9），所述凸块（18）的横截面为椭圆形，所述凸块（18）位于两个所述落灰壳（9）之间并与两个所述落灰壳（9）相接触，所述凸块（18）能够在转动时一同推动两个所述落灰壳（9）以使所述落灰壳（9）在往复运动中进行灰尘均匀撒布，两个所述落灰壳（9）的前后侧壁均分别连接有所述弹性伸缩件，每个所述落灰壳（9）分别通过自身前后侧壁所连接的所述弹性伸缩件与所述测试筒体（2）的内侧壁相连接。
3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂活性测试设备，其特征在于，所述弹性伸缩件包括固定块（16）、伸缩杆（15）、连接块（13）和弹簧（14）；所述固定块（16）固定设置于所述落灰壳（9）的外侧壁上，所述固定块（16）在远离所述凸块（18）的一侧连接有所述伸缩杆（
4.根据权利要求1-3任一项所述的脱硝催化剂活性测试设备，其特征在于，所述搅拌组件包括第一转动杆（26）、固定环（25）、连接柱（24）、三角折板（28）和第二转动杆（29）；
5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂活性测试设备，其特征在于，所述封闭组件包括铰接在所述测试筒体（2）顶部外壁的转动门（5），用于封闭所述下料口（17），所述测试筒体（2）的顶部外壁设有对所述转动门（5）进行固定的吸附组件；
6.根据权利要求5所述的一种脱硝催化剂活性测试设备，其特征在于，所述转动门（5）的顶部固定连接有拉环（7）。
7. 一种脱硝催化剂活性测试方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的脱硝催化剂活性测试设备，方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂活性测试设备，其特征在于，包括测试筒体（2）、进气管（1）、落灰壳（9）、驱动组件、搅拌组件和封闭组件；
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性测试设备，其特征在于，所述测试筒体（2）的顶部设有两个对称布置的所述下料口（17），所述测试筒体（2）内设置有两个分别对应布置在两个所述下料口（17）下方的所述落灰壳（9），所述凸块（18）的横截面为椭圆形，所述凸块（18）位于两个所述落灰壳（9）之间并与两个所述落灰壳（9）相接触，所述凸块（18）能够在转动时一同推动两个所述落灰壳（9）以使所述落灰壳（9）在往复运动中进行灰尘均匀撒布，两个所述落灰壳（9）的前后侧壁均分别连接有所述弹性伸缩件，每个所述落灰壳（9）分别通过自身前后侧壁所连接的所述弹性伸缩件与所述测试筒体（2）的内侧壁相连接。
3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂活性测试设备，其特征在于，所述弹性伸缩件包括固定块（16）、伸缩杆（15）、连接块（13）和弹簧（14）；所述固定块（16）固定设置于所述落灰壳（9）的外侧壁上，所述固定块（16）在远离所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩杰，禾志强，刘岗，张志勇，刘琼，李霞，郭江源，刘显丽，
申请(专利权)人：内蒙古电力集团有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司，
类型：发明
国别省市：
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