【技术实现步骤摘要】
本申请实施例涉及金属粉末制备，尤其涉及一种等离子旋转电极设备的导电控制方法及设备。
技术介绍
1、转移弧型等离子旋转电极设备通过等离子电源、等离子枪、高速旋转棒料、机械轴及碳刷形成回路，实现导电目标。其中，高速旋转的机械轴与碳刷通过旋转摩擦导电。机械轴在高转速、高载荷及高热量的工况下，在长期运行过程中易出现疲劳受损、变形报废等情况。在制粉过程中，温度过高是机械轴变形受损的主要因素，因此，提升机械轴运行稳定性是提升转移弧型等离子旋转电极设备运行稳定性的重点之一。
2、一般来说，在制粉过程中，机械轴主要受到三部分热量影响，大电流导通的电阻热、碳刷与机械轴之间的滑动摩擦热、碳刷与机械轴之间的电弧放电热（俗称打火）。其中，电弧放电热是导致机械轴短时间内损坏的主要原因。而引起电弧放电热的主要原因有两方面：（1）碳刷与机械轴接触不良；（2）碳刷导通电流量过大。
3、相关技术中，在实际制粉过程中，由于各组碳刷回路的电阻存在差别且会波动，各组碳刷之间类似并联电路，所导通的电流会发生巨大波动，因而在实际制粉过程中电流在碳刷之间的分配并不均匀。且各组碳刷在制粉过程中，当导通的电流超过碳刷承载极限时，碳刷与机械轴之间会迅速发热起弧打火、冒烟，这一工况会大大降低机械轴寿命，同时也限制了高熔点细粒径难熔金属粉末的制备。
4、因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
5、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种等离子旋转电极设备的导电控制方法及设备，进而在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
2、根据本申请实施例的第一方面，提供一种等离子旋转电极设备的导电控制方法，该方法包括：
3、采集每路碳刷回路的实际电流，当任一路所述碳刷回路的所述实际电流超过预设电流时，则判定该路所述碳刷回路出现电流异常状况；
4、采集每个碳刷的实际碳刷压力，并判断每个所述碳刷的所述实际碳刷压力是否在预设碳刷压力范围内；其中，所述预设碳刷压力范围包括从预设碳刷压力范围的上限值到预设碳刷压力范围的下限值之间形成的开区间；
5、若至少一个所述碳刷的所述实际碳刷压力小于所述预设碳刷压力范围的下限值，并将小于所述预设碳刷压力范围的下限值的所述碳刷的所述实际碳刷压力记为第一实际碳刷压力，则判定所述第一实际碳刷压力不在所述预设碳刷压力范围内；
6、调节所述第一实际碳刷压力至所述预设碳刷压力范围内；
7、根据所述预设电流判断出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流是否恢复正常；
8、若出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流小于等于所述预设电流，则判定出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流恢复正常；
9、等离子旋转电极设备进行正常制粉工作。
10、本申请的一实施例中，所述根据所述预设电流判断出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流是否恢复正常的步骤之后，包括：
11、若出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流大于所述预设电流，则判定出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流未恢复正常。
12、本申请的一实施例中，所述判定出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流未恢复正常的步骤之后，包括：
13、采集每个所述碳刷的实际温度，并判断每个所述碳刷的实际温度是否超过预设温度；
14、若每个所述碳刷的实际温度超过所述预设温度，则等离子枪停弧，并对所述实际温度超过所述预设温度的所述碳刷进行冷却降温处理，而后重新压紧相应的所述碳刷起弧；
15、继续根据所述预设电流判断出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流是否恢复正常。
16、本申请的一实施例中，所述继续根据所述预设电流判断出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流是否恢复正常的步骤之后，包括：
17、若出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流小于等于所述预设电流，则判定出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流恢复正常；
18、所述等离子旋转电极设备进行正常制粉工作。
19、本申请的一实施例中，所述继续根据所述预设电流判断出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流是否恢复正常的步骤之后，还包括：
20、若出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流大于所述预设电流，则判定出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流未恢复正常；
21、启动每路所述碳刷回路中的限流器对每路所述碳刷回路进行限流处理；
22、所述等离子旋转电极设备进行正常制粉工作。
23、本申请的一实施例中，所述采集每个所述碳刷的实际温度，并判断每个所述碳刷的实际温度是否超过预设温度的步骤之后，还包括：
24、若每个所述碳刷的所述实际温度未超过所述预设温度，则启动每路所述碳刷回路中的限流器对每路所述碳刷回路进行限流处理；
25、所述等离子旋转电极设备进行正常制粉工作。
26、本申请的一实施例中，所述判断每个所述碳刷的所述实际碳刷压力是否在预设碳刷压力范围内的步骤之后，还包括：
27、若至少一个所述碳刷的所述实际碳刷压力大于所述预设碳刷压力范围的上限值，并将大于所述预设碳刷压力范围的上限值的所述碳刷的所述实际碳刷压力记为第二实际碳刷压力，则判定所述第二实际碳刷压力不在所述预设碳刷压力范围内；
28、调节所述第二实际碳刷压力至所述预设碳刷压力范围内。
29、本申请的一实施例中，所述判断每个所述碳刷的所述实际碳刷压力是否在预设碳刷压力范围内的步骤之后，还包括：
30、若至少一个所述碳刷的所述实际碳刷压力大于等于所述预设碳刷压力范围的下限值，且小于等于所述预设碳刷压力范围的上限值，并将大于等于所述预设碳刷压力范围的下限值，且小于等于所述预设碳刷压力范围的上限值的所述碳刷的所述实际碳刷压力，记为第三实际碳刷压力，则判定所述第三实际碳刷压力在所述预设碳刷压力范围内；
31、继续判断每个所述碳刷的实际温度是否超过所述预设温度。
32、本申请的一实施例中，所述等离子枪停弧，并对所述实际温度超过所述预设温度的所述碳刷进行冷却降温处理的步骤中，包括：
33、所述等离子枪停弧，将所述实际温度超过所述预设温度的所述碳刷与机械轴之间的连接断开至预设时间段，同时将超过所述预设温度的所述碳刷的所述实际温度冷却至预设冷却温度以下；其中，所述预设冷却温度小于所述预设温度。
34、根据本申请实施例的第二方面，提供一种等离子旋转电极设备，所述设备应用于上述任意一个实施例中所述的等离子旋转电极设备的导电控制方法，所述设备包括：
35、电极棒料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种等离子旋转电极设备的导电控制方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述等离子旋转电极设备的导电控制方法，其特征在于，所述根据所述预设电流判断出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流是否恢复正常的步骤之后，包括：
3.根据权利要求2所述等离子旋转电极设备的导电控制方法，其特征在于，所述判定出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流未恢复正常的步骤之后，包括：
4.根据权利要求3所述等离子旋转电极设备的导电控制方法，其特征在于，所述继续根据所述预设电流判断出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流是否恢复正常的步骤之后，包括：
5.根据权利要求3所述等离子旋转电极设备的导电控制方法，其特征在于，所述继续根据所述预设电流判断出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流是否恢复正常的步骤之后，还包括：
6.根据权利要求3所述等离子旋转电极设备的导电控制方法，其特征在于，所述采集每个所述碳刷的实际温度，并判断每个所述碳刷的实际温度是否超过预设温度的步骤之后，还包括：
7.根据权利要求1所述等
8.根据权利要求3所述等离子旋转电极设备的导电控制方法，其特征在于，所述判断每个所述碳刷的所述实际碳刷压力是否在预设碳刷压力范围内的步骤之后，还包括：
9.根据权利要求3所述等离子旋转电极设备的导电控制方法，其特征在于，所述等离子枪停弧，并对所述实际温度超过所述预设温度的所述碳刷进行冷却降温处理的步骤中，包括：
10.一种等离子旋转电极设备，其特征在于，所述设备应用于权利要求1至9任一项所述的等离子旋转电极设备的导电控制方法，所述设备包括：
...【技术特征摘要】
1.一种等离子旋转电极设备的导电控制方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述等离子旋转电极设备的导电控制方法，其特征在于，所述根据所述预设电流判断出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流是否恢复正常的步骤之后，包括：
3.根据权利要求2所述等离子旋转电极设备的导电控制方法，其特征在于，所述判定出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流未恢复正常的步骤之后，包括：
4.根据权利要求3所述等离子旋转电极设备的导电控制方法，其特征在于，所述继续根据所述预设电流判断出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流是否恢复正常的步骤之后，包括：
5.根据权利要求3所述等离子旋转电极设备的导电控制方法，其特征在于，所述继续根据所述预设电流判断出现电流异常状况的所述碳刷回路的所述实际电流是否恢复正常的步骤之后，还包括：
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨星波，康鑫，王超，向长淑，王浩，朱璐，黄涵，张伟，李舒，
申请(专利权)人：西安赛隆增材技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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