【技术实现步骤摘要】
本技术属于铜管折弯，具体涉及一种双工位铜管折弯模具。
技术介绍
1、在现有技术中，铜管的折弯过程尤其是u型弯折的形成，对制造和维修行业中的多种应用至关重要。铜管广泛应用于制冷、暖通空调、医疗器械以及汽车制造等多个领域，其折弯质量直接影响到最终产品的性能和可靠性。传统的铜管弯折方法包括手动弯管和机械弯管两种方式。手动弯管依赖于工人的技能和经验，其结果往往缺乏一致性；而机械弯管虽然提高了生产效率，但在处理特定形状如u型弯折时仍面临挑战。
2、在进行u型弯折时，现有技术通常要求将铜管的端部穿插到折弯夹具中。这种方法需要在折弯过程中将铜管端部固定，然后执行两次折弯操作以形成u形。此过程不仅增加了操作的复杂度，还可能导致铜管在弯折过程中产生应力集中，进而影响弯管的质量和强度。此外，由于需要两次折弯，这种方法也降低了生产效率，尤其是在大批量生产环境中。
3、为解决上述问题，本申请中提出一种双工位铜管折弯模具。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种双工位铜管折弯模具，能够通过设置双工位，同步地对铜管的两端进行折弯作业，由此在大批量的生产中，高效地对铜管进行折弯作业。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位铜管折弯模具，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部设置有双工位折弯机构；
3、所述双工位折弯机构包括支撑座、调节丝杆、抵触侧板、位移组件和折弯组件，所述支撑座固定连接在所述
4、作为本技术一种双工位铜管折弯模具优选的，所述位移组件包括驱动装置、螺纹丝杆、螺纹套板和滑动底座，所述驱动装置安装在所述操作台的侧壁，所述螺纹丝杆的两端转动连接在所述操作台的内壁两端，所述螺纹丝杆的一端与所述驱动装置的输出端固定连接，所述螺纹套板螺纹套接在所述螺纹丝杆的外壁，所述滑动底座的底部滑动卡接在所述操作台的顶部，且所述滑动底座的底部与所述螺纹套板的外壁固定连接。
5、作为本技术一种双工位铜管折弯模具优选的，所述折弯组件包括支撑侧板、液压缸和抵触头，所述支撑侧板固定连接在所述滑动底座的顶部，所述液压缸安装在所述支撑侧板的侧壁，所述抵触头的侧壁与所述液压缸的输出端固定连接。
6、作为本技术一种双工位铜管折弯模具优选的，所述抵触侧板的一侧转动连接有螺纹套管，所述螺纹套管螺纹套接在所述调节丝杆的端部。
7、作为本技术一种双工位铜管折弯模具优选的，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述抵触侧板的底部固定连接有与所述滑槽相匹配的固定头。
8、作为本技术一种双工位铜管折弯模具优选的，所述操作台的顶部相对于所述滑槽的两侧对称开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁两端均转动连接有螺纹丝杆。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、螺纹丝杆的一端与驱动装置的输出端固定连接，螺纹套板螺纹套接在螺纹丝杆的外壁，滑动底座的底部滑动卡接在操作台的顶部，且滑动底座的底部与螺纹套板的外壁固定连接，进而通过启动驱动装置带动螺纹丝杆转动，由此可带动螺纹套板在螺纹丝杆上进行往复的位置移动，由此可带动滑动底座的位置进行调整，从而对折弯的位置进行调整；
11、2、支撑侧板固定连接在滑动底座的顶部，液压缸安装在支撑侧板的侧壁，抵触头的侧壁与液压缸的输出端固定连接，进而在支撑侧板的作用下，可保证液压缸的结构稳定，而后通过启动液压缸可带动抵触头抵触在铜管的端部，由此能够通过设置双工位，同步地对铜管的两端进行折弯作业，由此在大批量的生产中，高效地对铜管进行折弯作业。
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1.一种双工位铜管折弯模具，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的顶部固定连接有操作台（2），其特征在于：所述操作台（2）的顶部设置有双工位折弯机构（3）；
2.根据权利要求1所述的双工位铜管折弯模具，其特征在于：所述位移组件（34）包括驱动装置（341）、螺纹丝杆（342）、螺纹套板（343）和滑动底座（344），所述驱动装置（341）安装在所述操作台（2）的侧壁，所述螺纹丝杆（342）的两端转动连接在所述操作台（2）的内壁两端，所述螺纹丝杆（342）的一端与所述驱动装置（341）的输出端固定连接，所述螺纹套板（343）螺纹套接在所述螺纹丝杆（342）的外壁，所述滑动底座（344）的底部滑动卡接在所述操作台（2）的顶部，且所述滑动底座（344）的底部与所述螺纹套板（343）的外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的双工位铜管折弯模具，其特征在于：所述折弯组件（35）包括支撑侧板（351）、液压缸（352）和抵触头（353），所述支撑侧板（351）固定连接在所述滑动底座（344）的顶部，所述液压缸（352）安装在所述支撑侧板（351）的侧壁，所述抵触头（
4.根据权利要求1所述的双工位铜管折弯模具，其特征在于：所述抵触侧板（33）的一侧转动连接有螺纹套管（331），所述螺纹套管（331）螺纹套接在所述调节丝杆（32）的端部。
5.根据权利要求1所述的双工位铜管折弯模具，其特征在于：所述操作台（2）的顶部开设有滑槽，所述抵触侧板（33）的底部固定连接有与所述滑槽相匹配的固定头。
6.根据权利要求5所述的双工位铜管折弯模具，其特征在于：所述操作台（2）的顶部相对于所述滑槽的两侧对称开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁两端均转动连接有螺纹丝杆（342）。
...【技术特征摘要】
1.一种双工位铜管折弯模具，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的顶部固定连接有操作台（2），其特征在于：所述操作台（2）的顶部设置有双工位折弯机构（3）；
2.根据权利要求1所述的双工位铜管折弯模具，其特征在于：所述位移组件（34）包括驱动装置（341）、螺纹丝杆（342）、螺纹套板（343）和滑动底座（344），所述驱动装置（341）安装在所述操作台（2）的侧壁，所述螺纹丝杆（342）的两端转动连接在所述操作台（2）的内壁两端，所述螺纹丝杆（342）的一端与所述驱动装置（341）的输出端固定连接，所述螺纹套板（343）螺纹套接在所述螺纹丝杆（342）的外壁，所述滑动底座（344）的底部滑动卡接在所述操作台（2）的顶部，且所述滑动底座（344）的底部与所述螺纹套板（343）的外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的双工位铜管折弯模具，其特征在于：所述折弯组...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁煜婷，丁新灿，
申请(专利权)人：苏州泰隆制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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