【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，尤其是涉及一种脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统及方法。
技术介绍
1、火电厂在运行过程中会产生含有硫化物的废水，这种废水称为脱硫废水，具有水质复杂和处理难度高的特点。传统的处理方法多采用热法浓缩技术，通过蒸发和凝结的方式减少废水体积，以达到减量的目的。然而，传统的热法浓缩技术存在致垢问题，需要预处理废水以降低钙、镁、硫酸根等致垢离子的含量，以防止设备在高温操作过程中发生结垢。同时热法浓缩能源消耗高，需要消耗大量能源以生成足够的热量来蒸发水分。系统通常需要多个蒸发和冷凝单元，以及与之配套的真空泵和其他设备，这不仅增加了初始投资成本，也提高了运维成本。
2、无需预处理的脱硫废水热法浓缩技术可以明显的降低运行成本，因此，有必要研发一种可以利用低温烟气余热的脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，无需对脱硫废水进行预处理，从而减少设备单元，提升系统运行的稳定性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统及方法，有效地解决了传统脱硫废水处理中存在的高成本、高能耗和操作复杂等问题。
2、根据本专利技术的一个目的，本专利技术提供一种脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，包括：
3、热源单元：包括烟道换热器和蒸汽稳压模块，以低温烟气作为热源将水加热生成低温饱和蒸汽；
4、多效蒸发单元：包括多个蒸发模块，所述蒸发模块串联排列，实现废水的逐级加热和浓缩，并最终汇集到浓液箱；
6、烟气干燥单元：经调质后的废水浓缩液输送至烟气干燥单元进行蒸发干燥；
7、冷凝真空单元：与所述多效蒸发单元的最末端的蒸发模块的蒸汽出口相连接，将蒸汽进行冷凝回收；
8、冷凝水罐：收集所述多效蒸发单元各级所述蒸发模块的冷凝水。
9、进一步地，所述蒸发模块包括依次连接的加热器、分离器和循环泵，所述分离器上设置有蒸汽出口和浓缩液出口。
10、进一步地，所述蒸发模块的所述分离器上方的蒸汽出口通过管道与下一级所述蒸发模块的所述加热器连接。
11、进一步地，所述蒸发模块的所述分离器下方的浓缩液出口管道上设有旁路，并在旁路管道上设置转料泵，所述转料泵与下一级所述蒸发模块的浓缩液管道连接。
12、进一步地，所述冷凝真空单元包括依次连接的冷凝器、循环冷却设备和冷凝循环泵，所述多效蒸发单元的最末端的所述蒸发模块的所述分离器的蒸汽出后通过蒸汽管道与所述冷凝器连接。
13、进一步地，所述多效蒸发单元的每一个所述蒸发模块中的所述加热器的蒸汽出口与所述冷凝器连接。
14、进一步地，所述多效蒸发单元的所述蒸发模块的所述加热器均连接有冷凝水罐，每个所述冷凝水罐的顶部蒸汽口与同一级的所述蒸发模块的所述加热器的入口蒸汽管道通过平衡管连接。
15、进一步地，所述多效蒸发单元的最后一级所述蒸发模块的所述分离器下方浓缩液出口管道上设有旁路，并在旁路管道上设置出料泵，所述出料泵与后续处置单元连接。
16、进一步地，所述调质单元包括碱液储罐和酸液储罐，所述碱液储罐和所述酸液储罐分别通过碱液管道和酸液管道与所述浓液箱连接。
17、进一步地，所述烟气干燥单元包括入口烟道、干燥塔和出口烟道，所述干燥塔的顶部设有烟气分配器，所述烟气分配器的中央安装有废水旋转雾化器；所述干燥塔的底部锥斗下方设有输灰模块，所述输灰模块的输灰管道与电厂渣仓或灰库相连接；所述入口烟道的一端与scr脱硝出口主烟道相连通，入口烟道的另一端与所述烟气分配器连接；所述出口烟道一端与所述干燥塔底部锥斗的侧部连接，所述出口烟道另一端与空气预热器后除尘器前的主烟道相连接。
18、根据本专利技术的另一个目的，本专利技术提供上述脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统的使用方法，包括如下步骤：
19、s1、废水处理的起始
20、脱硫废水存储于废水缓冲池；
21、s2、一级蒸发模块
22、废水经由废水给水泵输送到一效蒸发模块的加热器，通过加热器的蒸汽加热废水；
23、s3、蒸汽和浓缩液的分离
24、加热后的废水进入分离器进行闪蒸，蒸汽排出，浓缩液继续循环或输送到下一效蒸发模块；
25、s4、多级浓缩过程
26、一效蒸发模块产生的蒸汽用于加热二效蒸发模块的废水，以此类推，直到最后一效蒸发模块；
27、s5、废水浓缩液的最终处理
28、通过最末端的蒸发模块的浓缩液通过出料泵输送至浓缩液箱；
29、s6、调质单元对调节废水浓缩液的ph值；
30、s7、经调质后的废水浓缩液输送至烟气干燥单元进行蒸发干燥。
31、进一步地，在蒸发模块的加热器中形成的冷凝水，分别输送至相应的冷凝罐中；最后一效蒸发模块中的分离器中的蒸汽通过冷凝真空单元冷凝后，排入至尾端冷凝罐。
32、本专利技术的技术方案能够在无需对脱硫废水进行软化预处理的前提下，对脱硫废水进行多效蒸发浓缩减量，降低后续废水旋转雾化蒸发干燥的废水处理量。通过低温闪蒸浓缩减量耦合旋转雾化干燥的高盐废水零排放技术，形成了废水零排放成套技术，提升了技术适应性，稳定实现了多种工艺条件与机组负荷下高盐废水的零排放，降低了零排放系统的运行成本。
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1.一种脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，其特征在于，所述蒸发模块包括依次连接的加热器、分离器和循环泵，所述分离器上设置有蒸汽出口和浓缩液出口。
3.根据权利要求2所述的脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，其特征在于，所述蒸发模块的所述分离器上方的蒸汽出口通过管道与下一级所述蒸发模块的所述加热器连接，所述蒸发模块的所述分离器下方的浓缩液出口管道上设有旁路，并在旁路管道上设置转料泵，所述转料泵与下一级所述蒸发模块的浓缩液管道连接。
4.根据权利要求2所述的脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，其特征在于，所述冷凝真空单元包括依次连接的冷凝器、循环冷却设备和冷凝循环泵，所述多效蒸发单元的最末端的所述蒸发模块的所述分离器的蒸汽出后通过蒸汽管道与所述冷凝器连接。
5.根据权利要求4所述的脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，其特征在于，所述多效蒸发单元的所述蒸发模块的所述加热器均连接有冷凝水罐，每个所述冷凝水罐的顶部蒸汽口与同一级的所述蒸发模块的所述加热
6.根据权利要求2所述的脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，其特征在于，所述多效蒸发单元的最后一级所述蒸发模块的所述分离器下方浓缩液出口管道上设有旁路，并在旁路管道上设置出料泵，所述出料泵与后续处置单元连接。
7.根据权利要求2所述的脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，其特征在于，所述调质单元包括碱液储罐和酸液储罐，所述碱液储罐和所述酸液储罐分别通过碱液管道和酸液管道与所述浓液箱连接。
8.根据权利要求2所述的脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，其特征在于，所述烟气干燥单元包括入口烟道、干燥塔和出口烟道，所述干燥塔的顶部设有烟气分配器，所述烟气分配器的中央安装有废水旋转雾化器；所述干燥塔的底部锥斗下方设有输灰模块，所述输灰模块的输灰管道与电厂渣仓或灰库相连接；所述入口烟道的一端与SCR脱硝出口主烟道相连通，入口烟道的另一端与所述烟气分配器连接；所述出口烟道一端与所述干燥塔底部锥斗的侧部连接，所述出口烟道另一端与空气预热器后除尘器前的主烟道相连接。
9.根据权利要求7所述的脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统的使用方法，其特征在于，在蒸发模块的加热器中形成的冷凝水，分别输送至相应的冷凝罐中；最后一效蒸发模块中的分离器中的蒸汽通过冷凝真空单元冷凝后，排入至尾端冷凝罐。
...【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，其特征在于，所述蒸发模块包括依次连接的加热器、分离器和循环泵，所述分离器上设置有蒸汽出口和浓缩液出口。
3.根据权利要求2所述的脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，其特征在于，所述蒸发模块的所述分离器上方的蒸汽出口通过管道与下一级所述蒸发模块的所述加热器连接，所述蒸发模块的所述分离器下方的浓缩液出口管道上设有旁路，并在旁路管道上设置转料泵，所述转料泵与下一级所述蒸发模块的浓缩液管道连接。
4.根据权利要求2所述的脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，其特征在于，所述冷凝真空单元包括依次连接的冷凝器、循环冷却设备和冷凝循环泵，所述多效蒸发单元的最末端的所述蒸发模块的所述分离器的蒸汽出后通过蒸汽管道与所述冷凝器连接。
5.根据权利要求4所述的脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，其特征在于，所述多效蒸发单元的所述蒸发模块的所述加热器均连接有冷凝水罐，每个所述冷凝水罐的顶部蒸汽口与同一级的所述蒸发模块的所述加热器的入口蒸汽管道通过平衡管连接。
6.根据权利要求2所述的脱硫废水热法浓缩与烟气干燥零排放系统，其特征在于，所述多效蒸发单元的最后一...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻晓越，陈海杰，魏新，杨建慧，汪作胜，杨悦，张靖宜，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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