【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆导体抗氧化，特别地，涉及一种增强软铜导体全截面抗氧能力的涂敷装置和涂敷方法。
技术介绍
1、现有的电线电缆导体常见的氧化的情形有：家装、工装或风电开关柜配电线路中选择bvr或rv电气装备用线，在电缆制造和长时间安装过程中因为空气中或管路中存在潮气或混合气体致使内层部分导体氧化变色(红色或是黑色)；铜芯硅橡胶电缆绝缘后一周时间左右内层导体发黑；矿用橡套软电缆因为橡胶配方中含硫或者含硫基团内层导体氧化变成红色、黄色、紫色甚至黑色等。
2、导体氧化发黑现象是线缆行业中或输配线路中常见的质量问题，该问题极易引起客户投诉，影响供需关系。每年因该问题引起的退货和质量索赔不计其数，据不完全统计各种损失达数十亿元，因此导体氧化是行业的痛点和难点。此外，导体氧化发黑一般在端头处，导体氧化层的厚度非常薄，电阻增加大约2％，氧化变色的导体一方面影响人们的视觉，是工程验收产品的重要凭证。
3、因此，解决导体氧化问题是摆在线缆行业每位技术人员面前刻不容缓的现实问题，从导体氧化机理出发，最关键的是增强导体抗氧化能力。在实践中采用拉丝液中和退火液中加抗氧剂或对导体采用绕包薄膜隔绝空气等方式，有一定的效果，但无法从根子上消除导体因退火、绞制、二次硫化造成抗氧能力下降，尤其是对多根软线组合导体，因其导体缝隙有氧在潮气环境中极易氧化，解决起来非常困难。除了配制特殊的抗氧剂之外，还着重考虑到其溶剂有良好的挥发性和环保性，导体通过混合后的液体涂敷形成一层薄薄的类似金属螯合物保护膜，隔绝空气中氧气，不会发生铜氧化反应，从而增强铜
4、因此，业内急需一种增强软铜导体全截面抗氧能力的涂敷装置和涂敷方法的新型技术。
技术实现思路
1、为解决现有技术中导体氧化发黑的技术问题，本专利技术提供了一种增强软铜导体全截面抗氧能力的涂敷装置和涂敷方法，本专利技术考虑到其溶剂有良好的挥发性和环保性，导体通过混合后的液体涂敷形成一层薄薄的类似金属螯合物保护膜，隔绝空气中氧气，不会发生铜氧化反应，从而增强铜导体的抗氧能力，减少质量问题的发生。具体的，本专利技术通过采用浓度为96-97％工业酒精作为溶剂，苯并三氮唑作为溶质，两者按质量比1：1.2-1.6％比例配比混合后，制成软铜导体束绞工序独特的抗氧剂涂敷液，同时采用本专利技术配套的涂敷装置，通过控制出液管的尺寸、滴速和输液针头长度对软铜导体进行涂敷，既能防止软铜导体全截面氧化，又能防止抗氧剂呈白色物结晶析出。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种增强软铜导体全截面抗氧能力的涂敷装置，所述涂敷装置包括抗氧剂储液箱、酒精盒、支柱、出液管、输液管、可调节酒精喷头、电控箱和电机；
3、所述抗氧剂储液箱为开口容器，用于存储抗氧剂涂敷液并回收多余的抗氧剂涂敷液；
4、所述酒精盒为封闭式容器，用于将抗氧剂涂敷液喷涂在待涂敷的电缆软铜束绞导体并收集多余的抗氧剂涂敷液；
5、所述酒精盒通过支柱设置在所述抗氧剂储液箱的上方，所述出液管一端设置在所述抗氧剂储液箱内，所述出液管的另一端与输液管相连，所述输液管与可调节酒精喷头相连，所述输液管上设置有控制阀，所述可调节酒精喷头上设置有针头；
6、所述酒精盒内水平方向一端设有进线模，另一端设有出线模，所述进线模和出线模之间设有一组过线导轮，待涂敷的电缆软铜束绞导体通过进线模进入酒精盒，再通过过线导轮进入出线模，可调节酒精喷头将涂敷液喷涂在束绞导体表面；
7、所述电机与出液管相连，用于将抗氧剂涂敷液泵送至输液管；
8、所述电控箱与电机电连接。
9、进一步的，所述酒精盒底部设置有一个孔洞，所述孔洞与回流管的一端相连，回流管的另一端设置在抗氧剂储液箱内，用于将酒精盒内收集多余的抗氧剂涂敷液输送到抗氧剂储液箱内回收再利用。
10、进一步的，所述可调节酒精喷头为一个或者至少两个；当所述可调节酒精喷头为两个时，所述出液管的另一端通过三通管与两个输液管相连，所述输液管与多个可调节酒精喷头相连。
11、进一步的，所述抗氧剂储液箱底部设有排水口；所述抗氧剂储液箱内部设有液位传感器，所述液位传感器与电控箱电连接。
12、本专利技术还提供了一种电缆软铜导体束绞进行抗氧化的涂敷方法，将待涂敷的电缆软铜束绞导体输送至上述的涂敷装置中酒精盒的进线模后，进入酒精盒，再通过过线导轮，可调节酒精喷头通过输液管将涂敷液喷涂在束绞导体表面，同时调整出液速度与绞线速度相匹配，最后束绞导体进入出线模，即完成涂敷；
13、所述抗氧剂涂敷液包括苯并三氮唑和酒精，酒精浓度为96-97％，苯并三氮唑质量百分比为酒精质量的1.2-1.6％。
14、进一步的，所述输液管为医院用输液管，滴落的速度为1-3滴/每秒。
15、进一步的，所述可调节酒精喷头与涂敷液喷涂在束绞导体的角度为45-55°。
16、进一步的，针头的大小为0.3-0.6mm；针头的长度为1.5-3mm。
17、进一步的，所述可调节酒精喷头为输液针头；所述输液针头包括特种、7号、6号、5号针头，其中，特号针头直径0.6mm，7号针头直径0.51mm，6号针头直径0.34mm，5号针头直径0.30mm。
18、进一步的，所述待涂敷的电缆软铜束绞导体为电线电缆第5类或第6类软铜导体束绞；软铜丝规格为0.15-0.5mm。
19、本专利技术具有以下有益效果：
20、本专利技术通过采用浓度为96-97％工业酒精作为溶剂，苯并三氮唑作为溶质，两者按1：1.2-1.6％比例配比混合后，制成软铜导体束绞工序独特的抗氧剂涂敷液，同时采用本专利技术配套的涂敷装置，通过控制出液管的尺寸、开关速度和输液针头长度对软铜导体进行涂敷，既能防止软铜导体全截面氧化又能防止抗氧剂呈白色物结晶析出。因为当采用浓度97％以上的酒精按以上相同比例配制的抗氧剂容易大量析出，且易堵塞针头，每隔15分钟左右需要更换针头或清理针头，不利于软铜导体连续化生产。增强电缆铜导体抗氧剂的配置是利用苯并三氮唑与铜原子形成共价键和配位键，相互形成链状金属螯合物保护膜，隔绝空气中氧气，不会发生铜氧化反应，从而增强铜导体的抗氧能力。苯并三氮唑是一种结晶化学试剂，微溶于水和酒精，因此，配制含苯并三氮唑的液体必须具有较好的挥发性，含水量要有一定的限制，因为水残留在导体内会加速其氧化，因此，选用工业酒精作为其溶剂。苯并三氮唑含量要合适，苯并三氮唑含量过多极易呈白色结晶析出粘在导体表面影响导体光洁，苯并三氮唑含量过多少会致使其抗氧能力不足缺乏保护，浓度在1.2-1.6％范围效果最佳。
21、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
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1.一种增强软铜导体全截面抗氧能力的涂敷装置，其特征在于，所述涂敷装置包括抗氧剂储液箱、酒精盒、支柱、出液管、输液管、可调节酒精喷头、电控箱和电机；
2.根据权利要求1所述的一种增强软铜导体全截面抗氧能力的涂敷装置，其特征在于，所述酒精盒底部设置有一个孔洞，所述孔洞与回流管的一端相连，回流管的另一端设置在抗氧剂储液箱内。
3.根据权利要求1所述的一种增强软铜导体全截面抗氧能力的涂敷装置，其特征在于，所述可调节酒精喷头为一个或者至少两个；当所述可调节酒精喷头为两个时，所述出液管的另一端通过三通管与两个输液管相连，所述输液管与多个可调节酒精喷头相连。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种增强软铜导体全截面抗氧能力的涂敷装置，其特征在于，所述抗氧剂储液箱底部设有排水口；所述抗氧剂储液箱内部设有液位传感器，所述液位传感器与电控箱电连接。
5.一种电缆软铜导体束绞进行抗氧化的涂敷方法，其特征在于，将待涂敷的电缆软铜束绞导体输送至权利要求1-4任一项所述的涂敷装置中酒精盒的进线模后，进入酒精盒，再通过过线导轮，可调节酒精喷头通过输液管将涂敷液
6.根据权利要求5所述的涂敷方法，其特征在于，所述输液管为医院用输液管，滴落的速度为1-3滴/每秒。
7.根据权利要求5所述的涂敷方法，其特征在于，所述可调节酒精喷头与涂敷液喷涂在束绞导体的角度为45-55°。
8.根据权利要求5所述的涂敷方法，其特征在于，针头的大小为0.3-0.6mm；针头的长度为1.5-3mm。
9.根据权利要求5所述的涂敷方法，其特征在于，所述可调节酒精喷头为输液针头；所述输液针头包括特种针头、7号针头、6号针头和5号针头；其中，特号针头直径0.6mm，7号针头直径0.51mm，6号针头直径0.34mm，5号针头直径0.30mm。
10.根据权利要求5所述的涂敷方法，其特征在于，所述待涂敷的电缆软铜束绞导体为电线电缆第5类或第6类软铜导体束绞；软铜丝规格为0.15-0.5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种增强软铜导体全截面抗氧能力的涂敷装置，其特征在于，所述涂敷装置包括抗氧剂储液箱、酒精盒、支柱、出液管、输液管、可调节酒精喷头、电控箱和电机；
2.根据权利要求1所述的一种增强软铜导体全截面抗氧能力的涂敷装置，其特征在于，所述酒精盒底部设置有一个孔洞，所述孔洞与回流管的一端相连，回流管的另一端设置在抗氧剂储液箱内。
3.根据权利要求1所述的一种增强软铜导体全截面抗氧能力的涂敷装置，其特征在于，所述可调节酒精喷头为一个或者至少两个；当所述可调节酒精喷头为两个时，所述出液管的另一端通过三通管与两个输液管相连，所述输液管与多个可调节酒精喷头相连。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种增强软铜导体全截面抗氧能力的涂敷装置，其特征在于，所述抗氧剂储液箱底部设有排水口；所述抗氧剂储液箱内部设有液位传感器，所述液位传感器与电控箱电连接。
5.一种电缆软铜导体束绞进行抗氧化的涂敷方法，其特征在于，将待涂敷的电缆软铜束绞导体输送至权利要求1-4任一项所述的涂敷装置中酒精盒的进线...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建伟，
申请(专利权)人：湖南华泰电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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