【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于地下工程，特别涉及一种低净空钢筋笼自动装配装置及方法。
技术介绍
1、随着城市的迅速发展，城市更新理念不断普及，对老旧建筑和历史建筑进行修复、改造和再开发已成为城市更新的主流趋势，有限空间条件下施工钻孔灌注桩的工程日益增多。在低净空条件下，传统钢筋笼制作及施工技术存在施工净空小、技术难度大、施工安全风险大等问题。
2、因此，如何提供一种低净空钢筋笼自动装配装置及方法，为老旧建筑、历史建筑内部的桩基施工，桥梁、连廊下以及隧道内等限高或者低净空条件下的桩基施工提供可靠方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种低净空钢筋笼自动装配装置及方法，钢筋笼的纵向钢筋和箍筋采用了特制的卡扣式连接，相比于传统的焊接连接，这种连接方式在室内作业中更安全，并且提高了施工效率该方法可解决低净空、空间有限条件下的桩基施工的问题，并且施工效率高，耗时短，人工材料费用低。
2、为解决以上技术问题，本专利技术包括如下技术方案：
3、一种低净空钢筋笼自动装配装置，用于低净空桩基钢筋笼施工，该装置包括箍筋盘、箍筋连接装置、纵筋、卡扣以及机械夹具，所述箍筋盘由钢绞线预制压缩而成，所述箍筋盘放置于箍筋连接装置中，所述纵筋上等间距设置卡扣，所述纵筋底端的第一个卡扣与所述箍筋盘的箍筋端部连接，所述箍筋连接装置上设有滑动滑道，所述机械夹具能够沿着所述滑动滑道上下滑动，钢筋笼下放时，所述机械夹具上下移动使得箍筋盘螺旋成型并夹紧卡扣，实现纵筋和
4、进一步地，所述箍筋盘箍筋按照设计直径d螺旋盘放，形似压缩的弹簧。
5、进一步地，所述卡扣按照等间距h预设在纵筋上，当钢筋笼的设计直径为d时，则半圈箍筋的长度l即箍筋盘直径d为本专利技术还提供了一种低净空钢筋笼自动装配方法，该方法包括如下步骤：
6、步骤s1、提供所述低净空钢筋笼自动装配装置备用；
7、步骤s2、制作压缩钢绞线形成箍筋盘并运输至施工现场，放置于箍筋连接装置中；
8、步骤s3、在纵筋上等间距设置卡扣，且使得纵筋底端的第一个卡扣与箍筋盘的箍筋端部连接；
9、步骤s4、机械夹具沿箍筋连接装置的滑动轨道上下移动，使箍筋螺旋成型并通过夹紧卡扣与纵筋连接，钢筋笼同步下放。
10、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：
11、本专利技术提供一种低净空钢筋笼自动装配装置，包括箍筋盘、箍筋连接装置、纵筋、卡扣以及机械夹具，箍筋盘由钢绞线预制压缩而成，箍筋盘放置于箍筋连接装置中，纵筋上等间距设置卡扣，纵筋底端的第一个卡扣与箍筋盘的箍筋端部连接，箍筋连接装置上设有滑动滑道，机械夹具能够沿着滑动滑道上下滑动，钢筋笼下放时，机械夹具上下移动使得箍筋盘螺旋成型并夹紧卡扣，实现纵筋和箍筋的连接。本专利技术提供的低净空钢筋笼自动装配装置，将钢绞线作为钢筋笼箍筋预制形成箍筋盘，箍筋盘形似于压缩的弹簧后置于箍筋连接装置中，体积小，方便运输，适合在狭小空间内施工，预先在纵筋上设置卡扣，钢筋笼下放的同时完成纵筋和箍筋盘中的箍筋连接，提高了施工效率。
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1.一种低净空钢筋笼自动装配装置，用于低净空桩基钢筋笼施工，其特征在于，包括箍筋盘、箍筋连接装置、纵筋、卡扣以及机械夹具，所述箍筋盘由钢绞线预制压缩而成，所述箍筋盘放置于箍筋连接装置中，所述纵筋上等间距设置卡扣，所述纵筋底端的第一个卡扣与所述箍筋盘的箍筋端部连接，所述箍筋连接装置上设有滑动滑道，所述机械夹具能够沿着所述滑动滑道上下滑动，钢筋笼下放时，所述机械夹具上下移动使得箍筋盘螺旋成型并夹紧卡扣，实现纵筋和箍筋的连接。
2.根据权利要求1所述的低净空钢筋笼自动装配装置，其特征在于，所述箍筋盘箍筋按照设计直径D螺旋盘放，形似压缩的弹簧。
3.根据权利要求2所述的低净空钢筋笼自动装配装置，其特征在于，所述卡扣按照等间距h预设在纵筋上，当钢筋笼的设计直径为d时，则半圈箍筋的长度L即箍筋盘直径D为
4.一种低净空钢筋笼自动装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种低净空钢筋笼自动装配装置，用于低净空桩基钢筋笼施工，其特征在于，包括箍筋盘、箍筋连接装置、纵筋、卡扣以及机械夹具，所述箍筋盘由钢绞线预制压缩而成，所述箍筋盘放置于箍筋连接装置中，所述纵筋上等间距设置卡扣，所述纵筋底端的第一个卡扣与所述箍筋盘的箍筋端部连接，所述箍筋连接装置上设有滑动滑道，所述机械夹具能够沿着所述滑动滑道上下滑动，钢筋笼下放时，所述机械夹具上下移动使得箍筋盘螺旋成型并夹紧卡扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩泽，龙莉波，王竹君，严凯开，高树军，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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