【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸模具，具体为一种压铸模具。
技术介绍
1、高压压铸模具是一种广泛应用于汽车、电子、电器、工业等领域的先进制造技术，是一种用于制造金属零件的模具，它利用高压将液态或半液态金属快速充填到模具型腔中，并在压力下冷却凝固，形成所需的形状和尺寸。高压压铸模具通常由定模和动模两个部分组成，定模连接在压铸机的压射部分，动模连接在压铸机的中板上。高压压铸模具的结构和组件根据不同的产品和工艺而有所差异，但一般包括定模镶块、动模镶块、抽芯机构、浇口系统、冷却系统等。高压压铸模具的材料和热处理要求也根据不同的金属合金和使用条件而有所不同，但一般要求具有高强度、高硬度、高耐磨性、高耐热性等特点。
2、在100-500公斤之间的压铸模具，由于其体积较大，重量较重，不便于人工搬运，所以需要使用叉车进行模具的更换，现有技术对高压压铸模具进行更换时，首先将叉车的叉子调整到合适的高度和宽度，使其能够顺利地插入模具的底部，将压铸机的中板移动到最前端，使其与定模板保持一定的距离，方便拆卸模具，将压铸机的压射部分后退，使其与定模板分离，然后拆卸定模板上的浇口套、油管、水管等连接件，并将其放置在一旁，其次，将叉车的叉子插入动模底部的空隙中，然后缓慢地将动模抬起，并将其运送到压铸机后方，将叉车的叉子插入定模底部的空隙中，然后缓慢地将定模抬起，并将其运送到压铸机前方，然后人工掰动模具，使得模具底部螺纹孔与机台对应，然后使用螺栓固定。整个更换过程，虽然使用叉车进行模具的搬运，但是仍然需要人工将模具转移到压铸机机台上，并且需要人工调整模具位置，操作
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种压铸模具，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现有技术整个更换过程，虽然使用叉车进行模具的搬运，但是仍然需要人工将模具转移到压铸机机台上，并且需要人工调整模具位置，操作麻烦，需要较大的力气，耗费较多体力的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种压铸模具，包括动模本体、定模本体和压铸机机台，所述动模本体放置在所述定模本体上侧，所述定模本体与所述压铸机机台表面活动安装，所述压铸机机台前侧铰接安装有推送板，所述压铸机机台上表面活动安装有第一定位柱和第二定位柱，所述定模本体底部开设有分别与所述第一定位柱和所述第二定位柱卡合对应的第一定位孔和第二定位孔，所述压铸机机台内侧设置有卡锁机构，所述第二定位柱通过所述卡锁机构与所述推送板传动连接。
3、作为本专利技术所述的一种压铸模具可选方案，其中：所述定模本体与所述压铸机机台上表面接触并且所述定模本体压在所述第二定位柱上侧时，所述推送板单向上抬转动；
4、所述第二定位柱与所述第二定位孔插接卡合时，所述推送板双向转动。
5、作为本专利技术所述的一种压铸模具可选方案，其中：所述动模本体前侧固定安装有动模把手，所述定模本体前侧固定安装有定模把手，所述定模本体底部开设有第一导向滑槽和第二导向滑槽，所述第一导向滑槽和所述第二导向滑槽均设置为喇叭型滑槽，所述第一导向滑槽的小口端与所述第一定位孔孔口连通，所述第一导向滑槽的大口端延伸至所述定模本体的边缘，所述第二导向滑槽的小口端与所述第二定位孔孔口连通，所述第二导向滑槽的大口端延伸至所述定模本体的边缘，所述第二导向滑槽的大口端和所述第一导向滑槽的大口端在同一侧，所述定模本体与所述压铸机机台接触时，所述第一定位柱与所述第一导向滑槽滑动配合，所述第二定位柱与所述第二导向滑槽滑动配合。
6、作为本专利技术所述的一种压铸模具可选方案，其中：所述推送板的铰接端一体化安装有棘轮外环，所述压铸机机台侧部安装有加装板，所述加装板的外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述棘轮外环键接，所述卡锁机构包括与所述棘轮外环同轴且转动安装的中心轴，所述中心轴的端部固定安装有限位导轨，所述限位导轨中部滑动安装有卡动块，所述卡动块的外端设置有与所述棘轮外环匹配的棘齿，所述卡动块的内端连接有牵动弹簧，所述牵动弹簧的另一端与所述中心轴固定连接。
7、作为本专利技术所述的一种压铸模具可选方案，其中：所述第二定位柱包括定位块、开设在所述压铸机机台表面的隐藏定位槽、连接在所述定位块底部的中心柱、套设在所述中心柱外侧的复位弹簧以及连接在所述中心柱底部的斜卡块，所述定位块滑动安装在所述隐藏定位槽中，所述复位弹簧位于所述定位块底面与所述隐藏定位槽之间，所述第一定位柱与所述第二定位柱的结构相同，所述定位块的顶面设置为斜面，并且斜面朝向所述推送板所在方向。
8、作为本专利技术所述的一种压铸模具可选方案，其中：所述压铸机机台内侧转动安装有牵引杆，所述第一定位孔端部一体化安装有杆侧限位斜齿轮，所述杆侧限位斜齿轮与所述斜卡块抵触啮合，所述牵引杆的中部安装有牵引钢索，所述牵引钢索的另一端与所述中心轴连接。
9、作为本专利技术所述的一种压铸模具可选方案，其中：所述定位块顶端位于所述隐藏定位槽外侧时，所述斜卡块与所述杆侧限位斜齿轮不接触，此时所述推送板上下双向转动，所述牵引杆跟随中心轴转动。
10、作为本专利技术所述的一种压铸模具可选方案，其中：所述定模本体底面压在所述定位块上侧时，所述定位块位于所述隐藏定位槽内部，所述复位弹簧压缩，所述中心柱和所述斜卡块下移，所述斜卡块与所述杆侧限位斜齿轮抵触，所述杆侧限位斜齿轮被限制转动，所述推送板只能上抬转动，不能向下转动。
11、作为本专利技术所述的一种压铸模具可选方案，其中：所述牵引杆的中部安装有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端与所述牵引杆固定连接，所述涡卷弹簧的外端与所述牵引钢索连接，所述牵引钢索的另一端与所述中心轴连接，所述推送板未转动时，所述推送板的侧壁与所述压铸机机台的外壁贴合，此时所述涡卷弹簧被拉伸，所述定模本体压在所述推送板上时，所述伺服电机驱动所述棘轮外环转动，所述涡卷弹簧回弹收卷，利于所述推送板上抬。
12、作为本专利技术所述的一种压铸模具可选方案，其中：所述第二定位孔和所述第二定位孔内侧均安装有折叠弹片，所述折叠弹片的外端设置有敲击部，所述第一定位柱和所述第二定位柱与所述第一定位孔和所述第二定位孔插接卡合时，所述敲击部与所述定位块接触撞击发出声响。
13、本专利技术具备以下有益效果：
14、1、该压铸模具，通过通推送板的设置，在叉车将模具移动至压铸机机台前侧时，定模本体的一侧搭在压铸机机台上表面，伺服电机带动推送板上抬，推送板上抬转动，辅助人工将定模本体推至压铸机机台上侧，并且通过第一定位柱、第二定位柱、第一定位孔和第二定位孔的配合，定模本体被推动时，第一定位柱与第一导向滑槽滑动配合，第二定位柱与第二导向滑槽滑动配合，自动导向，在移动至正确位置时，自动卡合定位，省时省力，减少人工微调的步骤，提高高压压铸模具更换的效率，减少人工体力。
15、2、该压铸模具，定模本体底面压在定位块上侧时，定位块位于隐藏定位槽内部，复位弹簧压缩，中心柱和斜卡块下移，斜卡块与杆侧限位斜齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压铸模具，包括动模本体（110）、定模本体（120）和压铸机机台（210），所述动模本体（110）放置在所述定模本体（120）上侧，所述定模本体（120）与所述压铸机机台（210）表面活动安装，其特征在于：所述压铸机机台（210）前侧铰接安装有推送板（220），所述压铸机机台（210）上表面活动安装有第一定位柱（250）和第二定位柱（260），所述定模本体（120）底部开设有分别与所述第一定位柱（250）和所述第二定位柱（260）卡合对应的第一定位孔（280）和第二定位孔（290），所述压铸机机台（210）内侧设置有卡锁机构（400），所述第二定位柱（260）通过所述卡锁机构（400）与所述推送板（220）传动连接。
2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述定模本体（120）与所述压铸机机台（210）上表面接触并且所述定模本体（120）压在所述第二定位柱（260）上侧时，所述推送板（220）单向上抬转动；
3.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述动模本体（110）前侧固定安装有动模把手（111），所述定模本体（120）前侧固定安
4.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述推送板（220）的铰接端一体化安装有棘轮外环（410），所述压铸机机台（210）侧部安装有加装板（230），所述加装板（230）的外侧安装有伺服电机（240），所述伺服电机（240）的输出轴与所述棘轮外环（410）键接，所述卡锁机构（400）包括与所述棘轮外环（410）同轴且转动安装的中心轴（420），所述中心轴（420）的端部固定安装有限位导轨（440），所述限位导轨（440）中部滑动安装有卡动块（450），所述卡动块（450）的外端设置有与所述棘轮外环（410）匹配的棘齿（460），所述卡动块（450）的内端连接有牵动弹簧（430），所述牵动弹簧（430）的另一端与所述中心轴（420）固定连接。
5.根据权利要求4所述的压铸模具，其特征在于：所述第二定位柱（260）包括定位块（261）、开设在所述压铸机机台（210）表面的隐藏定位槽（265）、连接在所述定位块（261）底部的中心柱（262）、套设在所述中心柱（262）外侧的复位弹簧（264）以及连接在所述中心柱（262）底部的斜卡块（263），所述定位块（261）滑动安装在所述隐藏定位槽（265）中，所述复位弹簧（264）位于所述定位块（261）底面与所述隐藏定位槽（265）之间，所述第一定位柱（250）与所述第二定位柱（260）的结构相同，所述定位块（261）的顶面设置为斜面，并且斜面朝向所述推送板（220）所在方向。
6.根据权利要求5所述的压铸模具，其特征在于：所述压铸机机台（210）内侧转动安装有牵引杆（480），所述第一定位孔（280）端部一体化安装有杆侧限位斜齿轮（490），所述杆侧限位斜齿轮（490）与所述斜卡块（263）抵触啮合，所述牵引杆（480）的中部安装有牵引钢索（470），所述牵引钢索（470）的另一端与所述中心轴（420）连接。
7.根据权利要求6所述的压铸模具，其特征在于：所述定位块（261）顶端位于所述隐藏定位槽（265）外侧时，所述斜卡块（263）与所述杆侧限位斜齿轮（490）不接触，此时所述推送板（220）上下双向转动，所述牵引杆（480）跟随中心轴（420）转动。
8.根据权利要求6所述的压铸模具，其特征在于：所述定模本体（120）底面压在所述定位块（261）上侧时，所述定位块（261）位于所述隐藏定位槽（265）内部，所述复位弹簧（264）压缩，所述中心柱（262）和所述斜卡块（263）下移，所述斜卡块（263）与所述杆侧限位斜齿轮（490）抵触，所述杆侧限位斜齿轮（490）被限制转动，所述推送板（220）只能上抬转动，不能向下转动。...
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，包括动模本体（110）、定模本体（120）和压铸机机台（210），所述动模本体（110）放置在所述定模本体（120）上侧，所述定模本体（120）与所述压铸机机台（210）表面活动安装，其特征在于：所述压铸机机台（210）前侧铰接安装有推送板（220），所述压铸机机台（210）上表面活动安装有第一定位柱（250）和第二定位柱（260），所述定模本体（120）底部开设有分别与所述第一定位柱（250）和所述第二定位柱（260）卡合对应的第一定位孔（280）和第二定位孔（290），所述压铸机机台（210）内侧设置有卡锁机构（400），所述第二定位柱（260）通过所述卡锁机构（400）与所述推送板（220）传动连接。
2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述定模本体（120）与所述压铸机机台（210）上表面接触并且所述定模本体（120）压在所述第二定位柱（260）上侧时，所述推送板（220）单向上抬转动；
3.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述动模本体（110）前侧固定安装有动模把手（111），所述定模本体（120）前侧固定安装有定模把手（121），所述定模本体（120）底部开设有第一导向滑槽（310）和第二导向滑槽（320），所述第一导向滑槽（310）和所述第二导向滑槽（320）均设置为喇叭型滑槽，所述第一导向滑槽（310）的小口端与所述第一定位孔（280）孔口连通，所述第一导向滑槽（310）的大口端延伸至所述定模本体（120）的边缘，所述第二导向滑槽（320）的小口端与所述第二定位孔（290）孔口连通，所述第二导向滑槽（320）的大口端延伸至所述定模本体（120）的边缘，所述第二导向滑槽（320）的大口端和所述第一导向滑槽（310）的大口端在同一侧，所述定模本体（120）与所述压铸机机台（210）接触时，所述第一定位柱（250）与所述第一导向滑槽（310）滑动配合，所述第二定位柱（260）与所述第二导向滑槽（320）滑动配合。
4.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述推送板（220）的铰接端一体化安装有棘轮外环（410），所述压铸机机台（210）侧部安装有加装板（230），所述加装板（230）的外侧安装有伺服电机（240），所述伺服电机（240）的输出轴与所述棘轮外环（410）键接，所述卡锁机构（400）包括与所述棘轮外环（410）同轴且转动安装的中心轴（420），所述中心轴（420）的端部固定安装有限位导轨（440），所述限位导轨（440）中部滑动安装有卡动块（450），所述卡动块（450）的外端设置有与所述棘轮外环（410）匹配的棘齿（460），所述卡动块（450）的内端连接有牵动弹簧（430），所述牵动弹簧（430）的另一端与所述中心轴（420）固定连接。
5.根据权利要求4所述的压铸模具，其特征在于：所述第二定位柱（260）包括定...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：南京贝册康技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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