【技术实现步骤摘要】
本技术涉及po膜生产领域，尤其涉及一种用于po膜生产的紫外光固化涂覆烘干装置。
技术介绍
1、现阶段国内大部分都是钢架铁丝棚，铁丝间隙大部分20-40cm，这就导致铁丝会对棚膜接触摩擦，造成防雾涂层脱落，涂层脱落后就会导致棚内滴水严重，如何让po膜涂层更耐磨，让接触铁丝钢架的位置不滴水，这是摆在农膜行业内的最大的难题，让涂层更耐磨目前有三种途径，第一种是参考日本工艺，使用印刷涂布工艺，这种工艺生产出来的产品很好，但幅宽最宽仅达到10m，完全满足不了国内的需求；第二种是溶剂型防雾涂液，这种涂液的稀释剂大部分是酒精，酒精极易挥发，对生产车间的要求很高，很容易发生火灾；第三种就是使用水性光固化型涂液，薄膜经过电晕后表面带有活性自由基，能够与涂液中的单体自由基形成化学键，涂层和薄膜质检的附着力会非常好。
2、第三种生产方式由于采用光固化成膜，因此对于前期的烘干温度要求比较高，不易过高或过低，否则将影响后续光固化成膜效果。现有的烘干装置控温方式主要采用加热管和风扇相结合形式，当温度较低时提高加热管温度，当温度较高时通过风扇散温，两种调温速度均较慢，影响了成膜均一性，此外，风扇吹风也容易造成膜横纹等质量不均情况。
技术实现思路
1、本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于po膜生产的紫外光固化涂覆烘干装置，可以在生产过程中出现温度变化后快速调节至合适温度，且不会影响到膜涂层状态，保证了膜质量的均一性。
2、本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
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4、优选的，所述半箱壳的顶部和底部分别开设有散热孔，所述烘干架上连接有与散热孔配合的盖板，以能随烘干架移动遮盖或裸露散热孔。
5、优选的，所述散热孔为沿烘干架移动方向设置的条形孔。
6、优选的，所述烘干架滑动设于半箱壳内。
7、优选的，所述驱动件采用伸缩缸。
8、优选的，所述半箱壳的侧部设有侧门。
9、本技术采用上述技术方案，所具有的优点是：该用于po膜生产的紫外光固化涂覆烘干装置，可以通过温度变化来调节两个烘干部件的加热管间距，以达到快速调节膜两侧温度的目的，且调节过程不会影响膜涂层状态；通过散热孔以及与烘干架相连盖板设置，可以在需要散热时加快空气上下对流，提高了散热速度，在升温时通过缩小加热管间距以及遮盖散热孔来加快升温速度；以上结构设置，可以快速实现温度调节，进而利于膜生产质量的均一性。
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1.一种用于PO膜生产的紫外光固化涂覆烘干装置，其特征在于，包括导向辊，以及沿PO膜生产方向依次设置的电晕机、涂覆槽、烘干装置和光固化装置，所述烘干装置包括两个相对设置的烘干部件，每个烘干部件包括半箱壳，两个烘干部件的两个半箱壳之间形成供PO膜穿过的烘干缝，所述半箱壳内设有与烘干缝平行的烘干架，所述烘干架上设有加热管，所述半箱壳上设有能够驱动烘干架靠近或远离烘干缝的驱动件，所述烘干装置还包括控制器和与其相连的温度传感器，所述温度传感器靠近烘干缝设置，所述驱动件与控制器相连。
2.根据权利要求1所述的用于PO膜生产的紫外光固化涂覆烘干装置，其特征在于，所述半箱壳的顶部和底部分别开设有散热孔，所述烘干架上连接有与散热孔配合的盖板，以能随烘干架移动遮盖或裸露散热孔。
3.根据权利要求2所述的用于PO膜生产的紫外光固化涂覆烘干装置，其特征在于，所述散热孔为沿烘干架移动方向设置的条形孔。
4.根据权利要求1所述的用于PO膜生产的紫外光固化涂覆烘干装置，其特征在于，所述烘干架滑动设于半箱壳内。
5.根据权利要求1所述的用于PO膜生产的紫外光固化
6.根据权利要求1所述的用于PO膜生产的紫外光固化涂覆烘干装置，其特征在于，所述半箱壳的侧部设有侧门。
...【技术特征摘要】
1.一种用于po膜生产的紫外光固化涂覆烘干装置，其特征在于，包括导向辊，以及沿po膜生产方向依次设置的电晕机、涂覆槽、烘干装置和光固化装置，所述烘干装置包括两个相对设置的烘干部件，每个烘干部件包括半箱壳，两个烘干部件的两个半箱壳之间形成供po膜穿过的烘干缝，所述半箱壳内设有与烘干缝平行的烘干架，所述烘干架上设有加热管，所述半箱壳上设有能够驱动烘干架靠近或远离烘干缝的驱动件，所述烘干装置还包括控制器和与其相连的温度传感器，所述温度传感器靠近烘干缝设置，所述驱动件与控制器相连。
2.根据权利要求1所述的用于po膜生产的紫外光固化涂覆烘干装置，其特征在于，所述半箱壳的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪宝，程立春，邢芳成，丁秀杰，马庆明，张洪利，
申请(专利权)人：山东东大塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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