【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆形柱面镜切边加工工艺，特别是涉及一种圆形柱面镜切边加工精度检测装置及检测方法。
技术介绍
1、为了使圆形柱面镜在光学系统中易与其他光学元件对准和组装，通常会对圆形柱面镜进行切边加工，通过切边，可以减少在组装过程中由于边缘不规则造成的对准误差，提高整个光学系统的成像质量。切边后的圆形柱面镜组装初始位置的定位要求一般要求30’(角分)左右，然后采用光学对位系统(如中心偏显微镜)进行二次精密定位，从而达到光学系统对偏心位置的要求。圆形柱面镜因其柱面特性(如柱面镜的曲率在不同位置可能有所不同)，在使用中心偏显微镜进行光学检测时，会因为测量位置不同而得到不同的测量结果。因此在精密定位过程中，需要对圆形柱面镜的不同位置进行多次测量，操作过程繁琐。同时在精密定位过程中是通过操作人员目视观察“一”字像方位进行定位调整，检测精度相对较低，对操作人员要求较高。
2、为了提高圆形柱面镜偏心调节效率，除优化圆形柱面镜切边加工工艺外，还需要对圆形柱面镜切边加工精度做精准测量，确保切边加工后的圆形柱面镜r方向母线(柱面镜表面上沿着其曲率半径方向的一条线)偏心数据满足设计要求，减少组装过程中二次定位。因此需要一种结构简单、操作方便、精度高的用于检测圆形柱面镜切边加工后偏心数据的装置或方法。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、精度高的圆形柱面镜切边加工精度检测装置及检测方法。
2、技术方案：为实现上述目的，本专利技术所述的一种圆形
3、其中，所述底座的中部设有下凸台阶，底座的中心孔位于下凸台阶的中心。
4、其中，所述平片底板、平片限位板、平片靠体为透明的玻璃材料。
5、其中，所述平片底板、平片限位板、平片靠体的上下面、左右侧面均为抛光加工面，平行度在10角秒内。
6、本专利技术所述一种基于圆形柱面镜切边加工精度检测装置的检测方法，包括以下步骤：
7、步骤1：将检测装置安装到中心偏检测仪检测台；
8、步骤2：基于未切边的圆形柱面镜对检测装置在检测台上的位置、未切边圆形柱面镜在检测装置上的位置进行调试；
9、步骤3：调试完成之后，将平片靠体和圆形柱面镜固定后进行同步双侧切边；
10、步骤4：将切边后的平片靠体和圆形柱面镜放置到检测装置上，对圆形柱面镜切边加工精度数据进行检测。
11、其中，步骤1所述将检测装置安装到中心偏检测仪检测台过程中，利用光胶将平片底板和平片限位板进行固定。
12、其中，步骤2所述对检测装置在检测台上的位置调试包括以下步骤：
13、步骤2.1：调整底座在检测台上的方向，使得圆形底座凸台内侧垂直面的走向与中心偏检测仪光轴方向相同；
14、步骤2.2：调整检测台在中心偏检测仪上的相对位置，使得中心偏检测仪能够检测到未切边圆形柱面镜中心的“一”字光标成像，若呈现的“一”字像相对于光轴方向存在倾斜，则转动未切边圆形柱面镜，使呈现的“一”字像与光轴同向；
15、步骤2.3：在圆形底座上，上移平片底板、平片限位板，平片靠体和未切边圆形柱面镜位置不变，观察“一”字像位于横向刻度线上的数据a1并记录；
16、步骤2.4：在圆形底座上，下移平片底板、平片限位板，平片靠体和未切边圆形柱面镜位置不变，观察“一”字像位于横向刻度线上的数据a2并记录；
17、步骤2.5：比较a1与a2大小，并记录两者差值b1-2，如a1大于a2，则顺时针方向微调旋转底座，反之逆时针方向微调旋转底座；
18、步骤2.6：通步骤2.3-2.5多次修正后，直到a2与b1-2的差值小于设定阈值，调试完成。
19、其中，步骤2所述对未切边圆形柱面镜在检测装置上的位置调试包括以下步骤：
20、步骤3.1：基于调试后的检测装置，在圆形底座上，同步上移平片底板、平片限位板、平片靠体和未切边圆形柱面镜位置，观察“一”字像位于横向刻度线上的数据a3并记录；
21、步骤3.2：在圆形底座上，同步下移平片底板、平片限位板、平片靠体和未切边圆形柱面镜位置，观察“一”字像位于横向刻度线上的数据a4并记录；
22、步骤3.3：比较a3与a4大小，并记录两者差值b3-4，如a3大于a4，则顺时针方向微调旋转未切边圆形柱面镜，反之逆时针方向微调旋转未切边圆形柱面镜；
23、步骤3.4：通步骤3.1-3.3多次修正后，直到a4与b3-4的差值小于设定阈值，调试完成；
24、步骤3.5：用胶水将平片靠体和未切边圆形柱面镜进行固定，用于步骤3的同步切边。
25、其中，步骤4所述对圆形柱面镜切边加工精度数据进行检测包括以下步骤：
26、步骤4.1：将切边后平片靠体和圆形柱面镜放置在在平片底板上，且平片靠体的左侧面与平片限位板的右侧面贴合；
27、步骤4.2：调整中心偏检测仪的检测台的x轴向偏移位置，使得中心偏检测仪能够检测到切边圆形柱面镜中心的“一”字光标成像；调整的x轴向偏移量即为单侧切边的切削量；
28、步骤4.3：在圆形底座上，同步上移平片底板、平片限位板、切边后平片靠体和圆形柱面镜，观察“一”字像位于横向刻度线上的数据a5并记录；
29、步骤4.4：在圆形底座上，同步下移平片底板、平片限位板、切边后平片靠体和圆形柱面镜，观察“一”字像位于横向刻度线上的数据a6并记录；
30、步骤4.5：记录a5与a6的差值b5-6，即为圆形柱面镜母线r方向上与左侧切边的平行度数据；
31、步骤4.6：将切边后平片靠体右侧面与平片限位板的右侧面贴合放置；
32、步骤4.7：基于步骤4.7，在圆形底座上，同步上移平片底板、平片限位板、切边后平片靠体和圆形柱面镜，观察“一”字像位于横向刻度线上的数据a7并记录；
33、步骤4.8：基于步骤4.7，在圆形底座上，同步下移平片底板、平片限位板、平切边后平片靠体和圆形柱面镜，观察“一”字像位于横向刻度线上的数据a8并记录；
34、步骤4.9：记录a7与a8的差值b7-8，即为切边后圆形柱面镜母线r方向上与右侧切边的平行度数据；
35、步骤4.10：记录b5-6与b7-8的差值c5-8，即为圆形柱面镜左右切边的对称度。
36、其中，所述圆形柱面镜切边加工精度检测数据包括两侧切边与r方向母线的平行度、两侧切边的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆形柱面镜切边加工精度检测装置，其特征在于，包括底座(1)、平片底板(2)、平片限位板(3)、平片靠体(4)；其中，底座(1)的中部设有透光的中心孔，底座(1)的上表面一侧设有凸台，平片底板(2)放置在底座(1)上，平片底板(2)的左侧面与凸台的内侧垂直面贴合；平片限位板(3)放置在平片底板(2)上，平片限位板(3)与平片底板(2)的左侧面对齐；平片靠体(4)放置在平片底板(2)上，并位于底座(1)中心孔的上方，平片靠体(4)的左侧面与平片限位板(3)的右侧面贴合；平片靠体(4)上放置有圆形柱面镜，且圆形柱面镜的圆周与平片靠体(4)的四边相切。
2.根据权利要求1所述的圆形柱面镜切边加工精度检测装置，其特征在于，所述底座(1)的中部设有下凸台阶，底座(1)的中心孔位于下凸台阶的中心。
3.根据权利要求1所述的圆形柱面镜切边加工精度检测装置，其特征在于，所述平片底板(2)、平片限位板(3)、平片靠体(4)为透明的玻璃材料。
4.根据权利要求1所述的圆形柱面镜切边加工精度检测装置，其特征在于，所述平片底板(2)、平片限位板(3)、平片靠体(
5.一种基于圆形柱面镜切边加工精度检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，步骤1所述将检测装置安装到中心偏检测仪检测台过程中，利用光胶将平片底板(2)和平片限位板(3)进行固定。
7.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，步骤2所述对检测装置在检测台上的位置调试包括以下步骤：
8.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，步骤2所述对未切边圆形柱面镜在检测装置上的位置调试包括以下步骤：
9.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，步骤4所述对圆形柱面镜切边加工精度数据进行检测包括以下步骤：
10.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述圆形柱面镜切边加工精度检测数据包括两侧切边与R方向母线的平行度、两侧切边的对称度、两侧切边的切削量。
...【技术特征摘要】
1.一种圆形柱面镜切边加工精度检测装置，其特征在于，包括底座(1)、平片底板(2)、平片限位板(3)、平片靠体(4)；其中，底座(1)的中部设有透光的中心孔，底座(1)的上表面一侧设有凸台，平片底板(2)放置在底座(1)上，平片底板(2)的左侧面与凸台的内侧垂直面贴合；平片限位板(3)放置在平片底板(2)上，平片限位板(3)与平片底板(2)的左侧面对齐；平片靠体(4)放置在平片底板(2)上，并位于底座(1)中心孔的上方，平片靠体(4)的左侧面与平片限位板(3)的右侧面贴合；平片靠体(4)上放置有圆形柱面镜，且圆形柱面镜的圆周与平片靠体(4)的四边相切。
2.根据权利要求1所述的圆形柱面镜切边加工精度检测装置，其特征在于，所述底座(1)的中部设有下凸台阶，底座(1)的中心孔位于下凸台阶的中心。
3.根据权利要求1所述的圆形柱面镜切边加工精度检测装置，其特征在于，所述平片底板(2)、平片限位板(3)、平片靠体(4)为透明的玻璃材料。
4.根据权利要求1所述的圆形柱面镜切边加...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，徐步娟，范一，丁斌，廖小菊，
申请(专利权)人：南京茂莱光学科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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