【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉，具体涉及一种电加热蒸汽锅炉。
技术介绍
1、传统的蒸汽锅炉通常采用燃煤或燃气方式，存在效率低下，环境污染等问题，因此市场上出现了电加热蒸汽锅炉。电加热蒸汽锅炉就是电蒸汽锅炉，简单地说就是用电来加热的蒸汽锅炉，具体是指一种电热转化成热能从而把水加热产生蒸汽的压力容器设备。然而现有的电加热蒸汽锅炉由于监控不到位，导致锅炉内水位过低或炉内压力过大而发生安全事故，同时炉内没有及时排污也会影响出口蒸汽的品质。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有电加热蒸汽锅炉由于监控不到位，导致锅炉内水位过低或炉内压力过大而发生安全事故，同时炉内没有及时排污也会影响出口蒸汽品质的问题，进而提出一种电加热蒸汽锅炉。
2、本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：
3、一种电加热蒸汽锅炉包括炉体、压力监控组件、取样组件、排污组件、水位监测组件和多个加热组件，炉体水平设置，多个加热组件分别沿宽度方向插装在炉体的中部侧壁上，加热组件的中部通过支撑架固接在炉体的内部，炉体上部的前侧设有压力表管座，压力监控组件连接在压力表管座上，炉体上部的中部设有主蒸汽管座，主蒸汽管座与主蒸汽管道连接，炉体上部的后侧设有给水管座，给水管座与给水管道连接，炉体中部的后侧设有取样接口管座，取样组件连接与取样接口管座连接，炉体中部的前侧设有水位计管座，水位监测组件与水位计管座连接，排污组件设置在炉体的底端，压力监控组件、取样组件、排污组件、水位监测组件和加热组件分别与控制器电连接。
4、进
5、进一步地，所述水位计为板式水位计，液位传感器为电极式液位传感器。
6、进一步地，所述压力监控组件包括“t”形连接管、中间压力控制器、两个侧部压力控制器和两个压力表，“t”形连接管竖直段的端部与压力表管座连接，中间压力控制器连接在“t”形连接管水平段的中部，侧部压力控制器分别对称连接在“t”形连接管水平段的两侧，压力表分别连接在“t”形连接管水平段的端部，中间压力控制器和侧部压力控制器分别与控制器电连接。
7、进一步地，所述炉体上部的前后两侧均设有安全阀管座，安全阀管座与安全阀连接。
8、进一步地，所述取样组件包括取样管和取样冷却器，取样管的一端与取样接口管座连接，取样管的中部盘绕在取样冷却器的内部，取样冷却器的下部设有冷却介质入口，取样冷却器的上部设有冷却介质出口，取样管的另一端设置在取样冷却器的外部。
9、进一步地，所述排污组件包括排污管道和底座，底座固接在炉体的下端，炉体的下部均布设有多个排污管座，排污管座分别与排污管道连接。
10、进一步地，所述加热组件包括电热元件、接线端子、两个加热管管座和两个法兰盖，电热元件设置在炉体的内部，电热元件端部的外侧设有加热管管座，加热管管座与炉体的外侧壁固接，加热管管座的外侧端固接有法兰盖，电热元件的端部插装在法兰盖上，接线端子设置在法兰盖的外侧且与电热元件的端部连接。
11、进一步地，所述炉体上部的后侧设有副气阀管座，副气阀管座与副蒸汽管道连接。
12、进一步地，所述炉体的上部设有人孔。
13、本技术与现有技术相比包含的有益效果是：
14、本技术提供了一种高效、安全的电加热蒸汽锅炉，其内部设有的加热组件能够利用电加热的方式对炉水进行充分加热直至沸腾，产生高温蒸汽。压力监控组件能够对炉内的压力进行实时监测，通过控制器自动进行控制调节，调节加热组件的工作状态。水位监测组件能够对锅炉内的水进行监测，并及时调整锅炉的给水状态。锅炉上的炉水取样口及排污口，能够监测给水质量，实现加药排污功能，保证出口蒸汽品质。
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1.一种电加热蒸汽锅炉，其特征在于：它包括炉体(1)、压力监控组件、取样组件、排污组件、水位监测组件和多个加热组件，炉体(1)水平设置，多个加热组件分别沿宽度方向插装在炉体(1)的中部侧壁上，加热组件的中部通过支撑架(12)固接在炉体(1)的内部，炉体(1)上部的前侧设有压力表管座(101)，压力监控组件连接在压力表管座(101)上，炉体(1)上部的中部设有主蒸汽管座(102)，主蒸汽管座(102)与主蒸汽管道连接，炉体(1)上部的后侧设有给水管座(103)，给水管座(103)与给水管道连接，炉体(1)中部的后侧设有取样接口管座(104)，取样组件连接与取样接口管座(104)连接，炉体(1)中部的前侧设有水位计管座(105)，水位监测组件与水位计管座(105)连接，排污组件设置在炉体(1)的底端，压力监控组件、取样组件、排污组件、水位监测组件和加热组件分别与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述一种电加热蒸汽锅炉，其特征在于：所述水位监测组件包括两个水位计(2)和两个液位传感器(3)，炉体(1)左右两侧分别各设有一组水位计管座(105)，每组水位计管座(105)分别与
3.根据权利要求2所述一种电加热蒸汽锅炉，其特征在于：所述水位计(2)为板式水位计，液位传感器(3)为电极式液位传感器。
4.根据权利要求1所述一种电加热蒸汽锅炉，其特征在于：所述压力监控组件包括“T”形连接管(4)、中间压力控制器(5)、两个侧部压力控制器(6)和两个压力表(7)，“T”形连接管(4)竖直段的端部与压力表管座(101)连接，中间压力控制器(5)连接在“T”形连接管(4)水平段的中部，侧部压力控制器(6)分别对称连接在“T”形连接管(4)水平段的两侧，压力表(7)分别连接在“T”形连接管(4)水平段的端部，中间压力控制器(5)和侧部压力控制器(6)分别与控制器电连接。
5.根据权利要求1所述一种电加热蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉体(1)上部的前后两侧均设有安全阀管座(106)，安全阀管座(106)与安全阀连接。
6.根据权利要求1所述一种电加热蒸汽锅炉，其特征在于：所述取样组件包括取样管(8)和取样冷却器(9)，取样管(8)的一端与取样接口管座(104)连接，取样管(8)的中部盘绕在取样冷却器(9)的内部，取样冷却器(9)的下部设有冷却介质入口(901)，取样冷却器(9)的上部设有冷却介质出口(902)，取样管(8)的另一端设置在取样冷却器(9)的外部。
7.根据权利要求1所述一种电加热蒸汽锅炉，其特征在于：所述排污组件包括排污管道(10)和底座(11)，底座(11)固接在炉体(1)的下端，炉体(1)的下部均布设有多个排污管座(107)，排污管座(107)分别与排污管道(10)连接。
8.根据权利要求1所述一种电加热蒸汽锅炉，其特征在于：所述加热组件包括电热元件(13)、接线端子(15)、两个加热管管座(14)和两个法兰盖(16)，电热元件(13)设置在炉体(1)的内部，电热元件(13)端部的外侧设有加热管管座(14)，加热管管座(14)与炉体(1)的外侧壁固接，加热管管座(14)的外侧端固接有法兰盖(16)，电热元件(13)的端部插装在法兰盖(16)上，接线端子(15)设置在法兰盖(16)的外侧且与电热元件(13)的端部连接。
9.根据权利要求1所述一种电加热蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉体(1)上部的后侧设有副气阀管座(108)，副气阀管座(108)与副蒸汽管道连接。
10.根据权利要求1所述一种电加热蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉体(1)的上部设有人孔(109)。
...【技术特征摘要】
1.一种电加热蒸汽锅炉，其特征在于：它包括炉体(1)、压力监控组件、取样组件、排污组件、水位监测组件和多个加热组件，炉体(1)水平设置，多个加热组件分别沿宽度方向插装在炉体(1)的中部侧壁上，加热组件的中部通过支撑架(12)固接在炉体(1)的内部，炉体(1)上部的前侧设有压力表管座(101)，压力监控组件连接在压力表管座(101)上，炉体(1)上部的中部设有主蒸汽管座(102)，主蒸汽管座(102)与主蒸汽管道连接，炉体(1)上部的后侧设有给水管座(103)，给水管座(103)与给水管道连接，炉体(1)中部的后侧设有取样接口管座(104)，取样组件连接与取样接口管座(104)连接，炉体(1)中部的前侧设有水位计管座(105)，水位监测组件与水位计管座(105)连接，排污组件设置在炉体(1)的底端，压力监控组件、取样组件、排污组件、水位监测组件和加热组件分别与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述一种电加热蒸汽锅炉，其特征在于：所述水位监测组件包括两个水位计(2)和两个液位传感器(3)，炉体(1)左右两侧分别各设有一组水位计管座(105)，每组水位计管座(105)分别与一个水位计(2)连接，水位计(2)上连接有液位传感器(3)，液位传感器(3)与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述一种电加热蒸汽锅炉，其特征在于：所述水位计(2)为板式水位计，液位传感器(3)为电极式液位传感器。
4.根据权利要求1所述一种电加热蒸汽锅炉，其特征在于：所述压力监控组件包括“t”形连接管(4)、中间压力控制器(5)、两个侧部压力控制器(6)和两个压力表(7)，“t”形连接管(4)竖直段的端部与压力表管座(101)连接，中间压力控制器(5)连接在“t”形连接管(4)水平段的中部，侧部压力控制器(6)分别对称连接在“t”形连接管(4)水平段的两侧，压力表(7)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡良，蒋春光，闫裕森，杨森，张润桐，何强，张雪峰，刘延龙，
申请(专利权)人：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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