System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种阀装置制造方法及图纸_技高网

一种阀装置制造方法及图纸

技术编号:43486104 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-29 16:57
一种阀装置,包括阀体、套筒、阀芯组件、螺母组件和转子组件,阀芯组件包括丝杆,螺母组件包括螺母,丝杆与螺母相配合,转子组件位于丝杆的一端,阀体具有第一限位壁部和第二限位壁部,套筒具有第三限位壁部和第四限位壁部,第一限位壁部与第三限位壁部直接或者间接抵接,第二限位壁部与第四限位壁部直接或者间接抵接,套筒具有底壁部,第三限位壁部位于第一限位壁部的背离底壁部的一侧,第四限位壁部位于第二限位壁部的靠近底壁部的一侧。这样的阀装置,阀体具有第一限位壁部和第二限位壁部,套筒具有第三限位壁部和第四限位壁部,第一限位壁部与第三限位壁部直接或者间接抵接,第二限位壁部与第四限位壁部抵接,使得套筒限位于阀体上。

【技术实现步骤摘要】

【】本专利技术涉及流体控制,特别是涉及一种阀装置


技术介绍

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技术介绍

1、阀装置包括阀体、套筒、阀芯组件、螺母组件和转子组件,阀芯组件包括丝杆,螺母组件包括螺母,丝杆与螺母相配合,转子组件位于丝杆的一端,螺母组件包括连接片,螺母与连接片一体注塑后,通过连接片与阀体的固定而固定于阀体的一端,套筒的开口端套设于阀体的一端,并与阀体焊接,由于套筒与阀体焊接产生的热量会传递至螺母,从而使得螺母受热变形,螺母具有与丝杆的外螺纹相适配的内螺纹,螺母受热变形会导致内螺纹变形,从而使得丝杆与螺母配合精度降低,导致阀装置的控制精度降低。


技术实现思路

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技术实现思路

1、为了解决上述问题,提供如下技术方案:一种阀装置,包括阀体、套筒、阀芯组件、螺母组件和转子组件,所述阀芯组件包括丝杆,所述螺母组件包括螺母,所述丝杆与所述螺母相配合,所述转子组件位于所述丝杆的一端,所述阀体具有第一限位壁部和第二限位壁部,所述套筒具有第三限位壁部和第四限位壁部,所述第一限位壁部与所述第三限位壁部直接或者间接抵接,所述第二限位壁部与所述第四限位壁部直接或者间接抵接,所述套筒具有底壁部,所述第三限位壁部位于所述第一限位壁部的背离所述底壁部的一侧,所述第四限位壁部位于所述第二限位壁部的靠近所述底壁部的一侧。

2、这样的阀装置,阀体具有第一限位壁部和第二限位壁部,套筒具有第三限位壁部和第四限位壁部,第一限位壁部与第三限位壁部直接或者间接抵接,第二限位壁部与第四限位壁部直接或者间接抵接,套筒具有底壁部,第三限位壁部位于第一限位壁部的背离底壁部的一侧,第四限位壁部位于第二限位壁部的靠近底壁部的一侧,使得套筒限位于阀体上,减少螺母因受热而产生的变形。

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【技术保护点】

1.一种阀装置,包括阀体(1)、套筒(2)、阀芯组件、螺母组件和转子组件(6),所述阀芯组件包括丝杆(41),所述螺母组件包括螺母(51),所述丝杆(41)与所述螺母(51)相配合,所述转子组件(6)位于所述丝杆(41)的一端,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的阀装置,其特征在于,所述套筒(2)具有第一侧壁部(22)和第一弯折部(23),所述第一侧壁部(22)自所述底壁部(21)凸起,所述第一折弯部自所述第一侧壁部(22)的远离所述底壁部(21)的端部向内凸起,所述第一弯折部(23)的朝向所述第一限位壁部(11)的壁部为所述第三限位壁部(231),

3.根据权利要求2所述的阀装置,其特征在于,所述套筒(2)包括第二弯折部(24),所述第二弯折部(24)自所述第一弯折部(23)的远离所述第一侧壁部(22)的端部背离所述底壁部(21)凸起,所述第二弯折部(24)围设于所述阀体(1);

4.根据权利要求3所述的阀装置,其特征在于,所述套筒(2)包括第三弯折部(25),所述第三弯折部(25)自所述第二弯折部(24)的远离所述第一弯折部(23)端部向外凸起,所述第三弯折部(25)与所述第一弯折部(23)平行,所述密封件(3)包括第三密封部(33),所述第三密封部(33)自所述第二密封部(32)的远离所述第一密封部(31)的端部向外凸起,所述第三弯折部(25)的朝向所述第二限位壁部(12)的壁部形成所述第四限位壁部(251),所述第三限位壁部(231)与所述第四限位壁部(251)平行,所述第三密封部(33)位于所述第二限位壁部(12)和所述第四限位壁部(251)之间。

5.根据权利要求4所述的阀装置,其特征在于,所述套筒(2)包括第二侧壁部(26),在所述丝杆(41)的轴向,所述第二侧壁部(26)自所述第三弯折部(25)的远离所述第二弯折部(24)的端部凸起,所述第二侧壁部(26)与所述阀体(1)抵接。

6.根据权利要求5所述的阀装置,其特征在于,所述阀装置包括第一接管,所述第一接管与所述阀体(1)固定,所述第一接管包括第一接管部(71)和凸部(72),所述凸部(72)凸出于所述第一接管部(71)的外壁部,所述第二侧壁部(26)位于所述阀体(1)与所述凸部(72)之间,所述凸部(72)与所述第二侧壁部(26)抵接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的阀装置,其特征在于,定义,过所述丝杆(41)的轴线的面为第一面,所述第一限位壁部(11)与所述第一面的交线为第一线,所述第一线与所述丝杆(41)的轴线的夹角为θ1,θ1<90°,所述第三限位壁部(231)与所述第一面的交线为第二线,所述第二线与所述丝杆(41)的轴线的夹角为θ2,θ1=θ2。

8.根据权利要求4所述的阀装置,其特征在于,所述阀装置包括紧固件,所述紧固件包括主体部(81),所述主体部(81)套设于所述第二弯折部(24),所述主体部(81)具有第一端部和第二端部,所述第一端部和所述第二端部可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的阀装置,其特征在于,所述主体部(81)具有上壁和下壁,所述上壁与所述第一弯折部(23)的背离所述第一限位壁部(11)的壁部抵接,所述下壁与所述第三弯折部(25)的背离所述第二限位壁部(12)的壁部抵接。

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【技术特征摘要】

1.一种阀装置,包括阀体(1)、套筒(2)、阀芯组件、螺母组件和转子组件(6),所述阀芯组件包括丝杆(41),所述螺母组件包括螺母(51),所述丝杆(41)与所述螺母(51)相配合,所述转子组件(6)位于所述丝杆(41)的一端,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的阀装置,其特征在于,所述套筒(2)具有第一侧壁部(22)和第一弯折部(23),所述第一侧壁部(22)自所述底壁部(21)凸起,所述第一折弯部自所述第一侧壁部(22)的远离所述底壁部(21)的端部向内凸起,所述第一弯折部(23)的朝向所述第一限位壁部(11)的壁部为所述第三限位壁部(231),

3.根据权利要求2所述的阀装置,其特征在于,所述套筒(2)包括第二弯折部(24),所述第二弯折部(24)自所述第一弯折部(23)的远离所述第一侧壁部(22)的端部背离所述底壁部(21)凸起,所述第二弯折部(24)围设于所述阀体(1);

4.根据权利要求3所述的阀装置,其特征在于,所述套筒(2)包括第三弯折部(25),所述第三弯折部(25)自所述第二弯折部(24)的远离所述第一弯折部(23)端部向外凸起,所述第三弯折部(25)与所述第一弯折部(23)平行,所述密封件(3)包括第三密封部(33),所述第三密封部(33)自所述第二密封部(32)的远离所述第一密封部(31)的端部向外凸起,所述第三弯折部(25)的朝向所述第二限位壁部(12)的壁部形成所述第四限位壁部(251),所述第三限位壁部(231)与所述第四限位壁部(251)平行,所述第三密封部(33)位于所述第二限位壁部(12)和所述第四限位壁部(251...

【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名
申请(专利权)人:杭州三花研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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