【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟支制备，具体而言，涉及一种烟支用过滤段、制备烟支用过滤段的设备、方法和应用。
技术介绍
1、加热不燃烧烟支由过滤段、降温支撑段、发烟段及纸管等结构组成，其中纸管为包裹原件。在工业生产中，一般采用罐装工艺，即将发烟段、降温支撑段及过滤段，分别罐装到纸管中，而实现加热不燃烧烟支的组装。因醋纤滤棒生产设备布带具有凹凸不平的纹理，在生产醋纤等滤棒时，会使布带上的纹理转移到滤棒上。同时，在布带闭合的位置，滤棒纵向上会出现一条明显的凸起线。
2、罐装工艺导致过滤段在组装时难以使用胶粘剂，为防止过滤段脱落，需要过滤段的圆周比纸管大，利用其自身与纸管产生的摩檫力进行粘接。因醋纤过滤段外表面凹凸不平，进一步加剧了加热不燃烧烟支的组装难度，使得生产效率低下。此外，当醋纤滤棒被分切成过滤段时，外径切面会产生大量毛刺，而过滤段为抽吸端，这严重影响加热不燃烧烟支的外观质量。
3、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种烟支用过滤段、制备烟支用过滤段的设备、方法和应用，其能够避免滤棒在分切时产生毛刺，易于控制加热不燃烧烟支过滤段的圆周、圆度及吸阻。
2、本专利技术的实施例是这样实现的：
3、第一方面，本专利技术提供一种制备烟支用过滤段的设备，包括固定座、上料系统、光洁系统和分切系统，固定座同一侧的平面上依次安装有上料系统、光洁系统和分切系统。
4、光洁系统包括光洁模具、加热件、温度传感器和温度控制器，
5、由于目前生产的滤棒外表面具有凹凸不平的纹理，极大地加大了烟支组装的难度，同时，滤棒在切割的过程中容易产生大量毛刺，影响烟支的外观喝抽吸体验，因此，专利技术人提出一种制备烟支用过滤段的设备，通过设置光洁系统，其中的加热件对滤棒进行加热，滤棒中的纤维加热融化，不仅提高了滤棒的硬度，在组装加热不燃烧烟支时，过滤段不易变形；还使滤棒表面光滑易于组装提升了该罐装工艺生产效率；由于纤维融化后相互连接紧密，在分切时不会有毛刺产生。将经过本专利技术提供的设备或方法制得的加热不燃烧烟支过滤段进行检测，其圆周、圆度及吸阻的样本标准差值显著降低，易于控制加热不燃烧烟支过滤段的圆周、圆度及吸阻。
6、在可选的实施方式中，加热件的形状为条形或立方块。当加热件的形状为条形时，其形状包括圆柱状、立方体条状、半圆柱状、三棱柱等的至少一种。
7、在可选的实施方式中，光洁模具内部还开设有用于容纳加热件和温度传感器的安装孔，且加热件与安装孔的内壁面紧密接触。可以理解的是，为了容纳加热件，同时更好地加热光洁模具，安装孔的形状需与加热件的形状相同，大小以能刚好容纳加热件为宜。
8、优选地，用于容纳加热件的安装孔直径为10～20mm，用于容纳温度传感器的安装孔直径为3～5mm。
9、在可选的实施方式中，当加热件的形状为立方块时，加热件安装于光洁模块的表面，以加热光洁模块。
10、在可选的实施方式中，加热件可以为1个或多个，以满足对不同大小的光洁模块进行加热。
11、优选地，用于处理滤棒的孔道直径为5～15mm，长度为50～300mm；更优选地，用于处理滤棒的孔道直径为5～10mm。
12、优选地，孔道的形状为圆柱形，数量为3～6个。
13、优选地，光洁模具为长方体、正方体或圆柱体的任一种。
14、优选地，为了便于控制光洁模具的温度，光洁模具的材质为金属。
15、优选地，金属包括铜、银、金、铂、铁和铝的纯金属或铜、银、金、铂、铁和铝的合金中的任一种。
16、在可选的实施方式中，上料系统包括上料底座、上料件、第一分烟轮、上料电机和气缸。
17、上料底座包括用于安装在固定座上的底面，和与底面互相垂直的第一平面和第二平面，其中，第一平面和第二平面相互平行，第一平面内安装有上料件和第一分烟轮。
18、在一些实施方式中，上料件为漏斗状结构，包括第一进口和第一出口，第一出口与第一分烟轮间隔设置。
19、第一分烟轮的圆弧面设置有多个凹槽，多个凹槽均匀间隔设置，用于容纳滤棒，第一分烟轮的中心轴穿过上料底座延伸至第二平面的一端，上料电机安装于中心轴上，并位于第二平面的一侧，用于驱动第一分烟轮转动分烟。
20、优选地，第一平面上还安装有第一护板，第一护板为半圆弧形，且与第一分烟轮的圆弧面间隔设置，用于防止滤棒由于转动发生错位。第一护板的一端与第一出口连接，另一端形成收纳槽，用于容纳第一分烟轮凹槽中容置的滤棒。
21、更优选地，第一护板与第一分烟轮的圆弧面之间的距离为1～5mm，第一护板的高度大于第一分烟轮的圆弧面的高度，高度差为1～5mm，用于防止滤棒从第一分烟轮上掉落或错位。
22、气缸包括缸体和活塞杆，缸体安装于第二平面内，活塞杆安装于缸体内部，且活塞杆对应的第二平面上开设有通孔，以使活塞杆可以在缸体内做往复运动，并使活塞杆穿过第二平面运动到第一平面内。
23、通孔与收纳槽对应设置，以使活塞杆穿过通孔进入收纳槽内，将滤棒推送至光洁系统；更优选地，收纳槽的直径为5～15mm。
24、优选地，第一护板靠近收纳槽处还设置有第一感应器，用于感应收纳槽中的滤棒。当第一感应器感应到收纳槽内有滤棒时，活塞杆做往复运动，将收纳槽内的滤棒推送至光洁系统。
25、在可选的实施方式中，上料系统与光洁系统之间还设置有传动系统，传动系统包括羊角轮传动装置和传动电机，传动电机和羊角轮传动装置连接，用于控制羊角轮传动装置运动，羊角轮传动装置的一端与收纳槽的底部接触，另一端与光洁模具接触，用于接收收纳槽中的滤棒，并将滤棒传递至光洁模具。
26、优选地，羊角轮传动装置包括轴承、同步轮和同步带，传动电机通过同步轮和同步带将动力传递到羊角轮传动装置上，以使羊角轮传动装置将滤棒传递至光洁模具。
27、在可选的实施方式中，光洁系统与分切系统之间还设置有输送系统，输送系统包括第一输送轨道、第二输送轨道、第二分烟轮、第二护板、第二感应器、输送电机和压板。
28、第一输送轨道的一端与光洁模具连接，相对的另一端与第二分烟轮固定，第二分烟轮的圆弧面上设置有多个凹槽，多个凹槽均匀间隔设置，用于将光洁模具中的滤棒输送至第二分烟轮分离。第一输送轨道与第二分烟轮相切，以使滤棒能够顺利进入凹槽内。
29、优选地，第一输送轨道沿光洁模具到第二分烟轮的延伸方向上设置有输送凹槽，输送凹槽与光洁模具内用于容置滤棒的孔洞对齐，第一输送轨道有输送凹槽的表面与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制备烟支用过滤段的设备，其特征在于，包括固定座、上料系统、光洁系统和分切系统，所述固定座同一侧的平面上依次安装有上料系统、光洁系统和分切系统；
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述光洁模具内部还开设有用于容纳所述加热件和所述温度传感器的安装孔，且所述加热件与所述安装孔的内壁面紧密接触；
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述上料系统包括上料底座、上料件、第一分烟轮、上料电机和气缸，所述上料底座上有相互平行的第一平面和第二平面，所述上料件包括第一进口和第一出口，所述第一出口与所述第一分烟轮间隔设置，且均安装于所述第一平面内；
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述上料系统与所述光洁系统之间还设置有传动系统，所述传动系统包括羊角轮传动装置和传动电机，所述传动电机和羊角轮传动装置连接，用于控制羊角轮传动装置运动，所述羊角轮传动装置的一端与所述收纳槽远离所述分烟轮的一端接触，另一端与所述光洁模具接触，用于接收收纳槽中的滤棒，并将所述滤棒传递至光洁模具。
5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述光洁系统
6.根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于，所述分切系统包括底座、外壳、切割装置、第三分烟轮、联轴器、分切电机和收集装置；
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统安装于所述固定座与所述光洁系统相对的一面，并分别与所述温度传感器、第一感应器、第二感应器、温度控制器、上料电机、传动电机、输送电机和分切电机通信连接。
8.一种制备烟支用过滤段的方法，其特征在于，适用于如权利要求1～7任一项所述的设备，包括将所述滤棒置于所述光洁模具内升温融化后送入分切系统分切；
9.一种烟支用过滤段，其特征在于，包括由权利要求8所述的方法制得；
10.一种如权利要求1～7任一项所述的设备或如权利要求8所述的方法在烟草制品中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种制备烟支用过滤段的设备，其特征在于，包括固定座、上料系统、光洁系统和分切系统，所述固定座同一侧的平面上依次安装有上料系统、光洁系统和分切系统；
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述光洁模具内部还开设有用于容纳所述加热件和所述温度传感器的安装孔，且所述加热件与所述安装孔的内壁面紧密接触；
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述上料系统包括上料底座、上料件、第一分烟轮、上料电机和气缸，所述上料底座上有相互平行的第一平面和第二平面，所述上料件包括第一进口和第一出口，所述第一出口与所述第一分烟轮间隔设置，且均安装于所述第一平面内；
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述上料系统与所述光洁系统之间还设置有传动系统，所述传动系统包括羊角轮传动装置和传动电机，所述传动电机和羊角轮传动装置连接，用于控制羊角轮传动装置运动，所述羊角轮传动装置的一端与所述收纳槽远离所述分烟轮的一端接触，另一端与所述光洁模具接触，用于接收收纳槽中的滤棒，并将所述滤棒传...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建文，李正冬，龙渊，孙士震，田春，龙芮涞，
申请(专利权)人：湖南吉首市民族烟材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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