一种纺线用喷丝板制造技术

本技术属于纺线化纤技术领域，具体公开了一种纺线用喷丝板，包括喷丝部和安装部，喷丝部和安装部为一体成型，喷丝部上均匀密布有288个喷丝孔，喷丝孔包括进料口，进料口下方连通有第一减速腔，第一减速腔的底部连通有导孔，导孔的底部连通有第二减速腔，第二减速腔底部连通有喷丝细孔，喷丝细孔的底部设有出料口，安装部上分别设有若干个用于螺纹连接组装板和纺丝机的螺纹孔和通孔。针对现有的喷丝板，由于喷丝孔的内径较大且数量较少，导致成品表面粗糙，生产效率低的问题。本技术将喷丝板上的喷丝孔数量增多，提高产量，将喷丝孔的内径缩小，使成品表面光滑、细致。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺线化纤，具体涉及一种纺线用喷丝板。

技术介绍

1、喷丝板又称纺丝帽，主要用途是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质，如空气或凝固浴固化而形成丝条。纺线喷丝板的设计非常重要，它通常由金属材料制成，具有精确的孔径和孔密度，喷丝板上的孔径和孔密度会影响到纺线喷丝的流动性和稳定性，目前现有的喷丝板在使用时，首先将喷丝板、组装板和分配板组装为一体，再通过螺杆连接在纺丝机上，纺丝机上的熔液经分配板流入到喷丝板，再通过喷丝孔成型。

2、但现有的喷丝板在使用过程中，由于喷丝孔的孔径较大，溶液在喷丝孔内的流动速度会减小，从而造成溶液流动不均匀，导致喷射出来的纺线表面粗糙，喷丝孔的孔径越大，喷射的纺线越粗，因此纺线柔软性下降，且喷丝板上的喷丝孔数量较少，导致熔液覆盖面积小，所喷射的纺线数量少。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种纺丝用喷丝板，以解决现有喷丝板在使用过程中，喷丝孔的内径较大且数量较少，导致生产的纺线表面粗糙、柔软性差、产量低的问题。

2、为达到上述目的，本技术提供的基础方案为：包括喷丝部和安装部，所述喷丝部和安装部为一体成型，所述喷丝部上均匀密布有288个喷丝孔，所述喷丝孔包括进料口，所述进料口下方连通有第一减速腔，所述第一减速腔的底部连通有导孔，所述导孔的底部连通有第二减速腔，所述第二减速腔底部连通有喷丝细孔，所述喷丝细孔的底部设有出料口，所述安装部上分别设有若干个用于螺纹连接组装板和纺丝机的螺纹孔和通孔。

3、本技术的工作原理：在使用时，首先将喷丝板、分配板和组装板通过螺栓连接为一体，然后把组装好的喷丝结构，放入到保温箱内，使喷丝结构处于适温状态，然后把喷丝结构螺纹连接在纺丝机上，再启动纺丝机，纺丝机上的熔液经过组装板上的孔进入到分配板上，再通过分配板将熔液均匀分配在喷丝板上，熔液从进料口进入，经过第一减速腔、导孔、第二减速腔和喷丝细孔，最后经过出料口转变成细流，纺丝机上的吹气孔冷却固化细流；当纺丝机停止运行后，首先将安装在纺丝机上的喷丝板拆下来，然后把喷丝板、分配板和组装板分别拆卸，最后将喷丝板放入到超声波清洗机中清洗，清洗完成后晾干即可。

4、有益效果：将喷丝板上的喷丝孔数量增多，提高产量，将喷丝孔的内径缩小，使喷射的纺线的直径变大，从而使成品柔软性变大，表面光滑、细致。

5、方案二，此为基础方案的优选，所述喷丝细孔的内径为1mm，长度为0.6mm。

6、方案三，此为基础方案的优选，所述出料口为三叶形孔。

7、方案四，此为方案三的优选，所述出料口的相邻两个叶孔之间的夹角为120°，每个所述叶孔的端部为半径为0.1mm的圆弧，每个所述叶孔的长度为0.3mm。

8、方案五，此为基础方案的优选，所述安装部的长度为278mm，宽度为138mm。

9、方案六，此为基础方案的优选，所述第一减速腔和第二减速腔的收敛角均为60°。

10、方案七，此为基础方案的优选，所述第一减速腔的上口和下口的内径分别为4mm和2.5mm，所述第二减速腔的下口内径为1mm。

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【技术保护点】

1.一种纺线用喷丝板，其特征在于，包括喷丝部(1)和安装部(2)，所述喷丝部(1)和安装部(2)为一体成型，所述喷丝部(1)上均匀密布有288个喷丝孔(11)，所述喷丝孔(11)包括进料口(12)，所述进料口(12)下方连通有第一减速腔(13)，所述第一减速腔(13)的底部连通有导孔(14)，所述导孔(14)的底部连通有第二减速腔(15)，所述第二减速腔(15)底部连通有喷丝细孔(16)，所述喷丝细孔(16)的底部设有出料口(17)，所述安装部(2)上分别设有若干个用于螺纹连接组装板和纺丝机的螺纹孔(21)和通孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种纺线用喷丝板，其特征在于,所述喷丝细孔(16)的内径为1mm，长度为0.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种纺线用喷丝板，其特征在于，所述出料口(17)为三叶形孔。

4.根据权利要求3所述的一种纺线用喷丝板，其特征在于，所述出料口(17)的相邻两个叶孔之间的夹角为120°，每个所述叶孔的端部为半径为0.1mm的圆弧，每个所述叶孔的长度为0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种纺线用喷丝板，其特征在于，所述安装部(2)的长度为278mm，宽度为138mm。

6.根据权利要求1所述的一种纺线用喷丝板，其特征在于，所述第一减速腔(13)和第二减速腔(15)的收敛角均为60°。

7.根据权利要求1所述的一种纺线用喷丝板，其特征在于，所述第一减速腔(13)的上口和下口的内径分别为4mm和2.5mm，所述第二减速腔(15)的下口内径为1mm。

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【技术特征摘要】

1.一种纺线用喷丝板，其特征在于，包括喷丝部(1)和安装部(2)，所述喷丝部(1)和安装部(2)为一体成型，所述喷丝部(1)上均匀密布有288个喷丝孔(11)，所述喷丝孔(11)包括进料口(12)，所述进料口(12)下方连通有第一减速腔(13)，所述第一减速腔(13)的底部连通有导孔(14)，所述导孔(14)的底部连通有第二减速腔(15)，所述第二减速腔(15)底部连通有喷丝细孔(16)，所述喷丝细孔(16)的底部设有出料口(17)，所述安装部(2)上分别设有若干个用于螺纹连接组装板和纺丝机的螺纹孔(21)和通孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种纺线用喷丝板，其特征在于,所述喷丝细孔(16)的内径为1mm，长度为0.6mm。

3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文伟，蒋勇，王江平，
申请(专利权)人：新疆天目湖地毯织造有限公司，
类型：新型
国别省市：