【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于排水管道，涉及一种管道密封圈。
技术介绍
1、部分排水管道在连接时实现管件插入管头内进行连接的，而管头的内壁设置环形的密封槽，密封槽内嵌设密封圈，使密封圈与插入的管件外周形成密封，进而保证密封性能，但在实际安装连接时，尤其是尺寸较大的管件插入过程中因摩擦阻力会带动质软的密封圈转动，甚至脱出密封槽而影响连接，因此在领域内往往会在密封圈内设置硬度更高形状更稳定的骨架，使得管道密封圈安装位置保持稳定。
2、如授权公告号为cn207213161u的专利公开的一种液压油缸活塞杆密封用防尘密封圈，包括外侧防尘唇和内侧防尘唇，两者采用工字形连接方式，其采用不同硬度的聚氨酯材料来制作防尘密封圈的内、外侧防尘唇，使密封圈具有优异的耐磨、抗挤出性能。
3、上述密封圈能够避免翻转脱出密封槽，但仍存在不足之处：密封圈位置稳定，而安装过程中质软的内防尘唇受到摩擦力较大时则更加容易使其与不同材料的外侧防尘唇之间产生开脱，影响密封圈的使用寿命。对此，领域内的技术人员一般会考虑：1、进一步增加不同材料部分之间的接合面积；2、改善两接合材料之间的亲和性，使得连接的紧密型更高3、在不同材料部分之间设置限位咬合结构，提高连接的稳定性。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种管道密封圈，本专利技术所要解决的技术问题是：现有密封圈难以兼顾安装位置稳定性和使用寿命。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种管道密封圈，包
4、硬质密封部可提升密封圈的整体刚度，避免管件插拔过程中带动安装在密封槽内的密封圈整体翻转脱出，软质密封部具有优良的形变能力为发挥密封作用的主力，通过设置硬质密封部包括同心布置且沿径向自内而外被凹槽间隔的过渡段和骨架段，在过渡段内缘设置挡沿，并设置软质密封部包括喇叭状的贴合段，使贴合段的大端沿轴向的朝向与凹槽敞口方向一致，使过渡段套设连接于贴合段的大端外周面并使挡沿将贴合段的大端端面覆盖，这样在管件自大端插入贴合段时其内缘可通过形变紧紧套设在管件的外周面上以形成密封，而插入过程中若贴合段受到摩擦作用力过大时贴合段会对过渡段处的部分产生牵拉力，此时由于凹槽的存在使得硬质的过渡段能在牵拉力作用下相对骨架段适应性产生形变偏移，进而避免该处贴合段与过渡段开裂分离，同时挡沿可对贴合段的大端形成包裹连接，提升连接强度，且能避免管件轴向插入时直接作用至贴合段和过渡段的接合位置导致开裂，进而在保证密封圈安装稳定性的同时改善使用寿命。
5、在上述管道密封圈中，所述挡沿的内缘具有朝该贴合段小端翻折的翻沿，所述翻沿呈环形且沿周向与所述贴合段的大端内缘贴合固连。这样贴合段大端与翻沿的接合面延伸方向能更好地与该处受到牵拉力的方向适配，即利于在贴合段受牵拉力时整个与翻沿的接合面能更大面积参与受力分摊，避免在贴合段和翻沿接合处局部受力过大而导致开裂，进一步延长密封圈寿命。
6、在上述管道密封圈中，所述翻沿朝向所述贴合段小端的侧边横截面呈尖角状，该翻沿的内缘面与所述贴合段的内缘面平滑过渡。这样翻沿的刚度自贴合段大端朝小端逐渐变低，利于弱化该处因贴合段与翻沿因材质不同导致的形变差异，实现连接处的柔性过渡，降低贴合段的内缘接合处开裂的概率。
7、在上述管道密封圈中，所述骨架段沿径向的厚度尺寸大于所述过渡段沿径向的厚度尺寸。这样在实现过渡段能适应性偏斜的避免开裂的条件下，利于保证骨架段为整个密封圈提供足够的刚度，保证密封圈安装稳定性。
8、在上述管道密封圈中，所述软质密封部还包括与所述贴合段外周面一体连接的基体段，所述过渡段和骨架段通过绕周向设置的咬合段一体连接，所述咬合段部分或整体嵌设于所述基体段内。这样基体段可作为软质密封部的主体与咬合段连接并形成密封圈的主体部分以保持稳定接合，使软质密封部和硬质密封部连接稳定。
9、在上述管道密封圈中，所述基体段的外径尺寸大于所述骨架段的外径尺寸。这样利于保证密封圈的外缘密封是由质软的基体段参与形成，进而保证密封圈与密封槽内壁之间的稳定的密封效果。
10、在上述管道密封圈中，所述咬合段的内缘和外缘均具有绕周向设置的环槽。这样利于增加咬合段与基体段的接合面积，提升连接强度，同时使咬合段径向两侧均与基体段形成咬合定位，保证连接稳定性。
11、在上述管道密封圈中，所述基体段沿所述贴合段轴向远离所述骨架段的一侧具有伸出的唇边，所述唇边呈环形且绕所述贴合段的外围布置。这样唇边可与密封槽的内壁抵触以提供进一步的密封，同时在管件插入时唇边受力可形变压缩，进而使得过渡段不会与密封槽内壁接触进而可正常形变，保证密封圈使用寿命。
12、在上述管道密封圈中，所述贴合段的小端沿径向与所述唇边相对。这样当管件插接完成后贴合段的小端能朝外形变进而与唇边抵靠形成多层密封，改善密封效果。
13、在上述管道密封圈中，所述软质密封部为橡胶件或tpe材料件，所述硬质密封部为pp材料件。这样软质密封部在保持良好弹性的同时能够具有与硬质密封部更好的亲和性以保证连接强度。
14、与现有技术相比，本专利技术的优点如下：
15、本管道密封圈能够更好地避免在管件安装过程中不同硬度材料的部分在接合处产生开裂分离，保证密封圈安装稳定性的同时有效改善使用寿命。
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1.一种管道密封圈，包括一体连接的硬质密封部（1）和软质密封部（2），所述硬质密封部（1）和所述软质密封部（2）均呈环形且同心布置，其特征在于，所述硬质密封部（1）包括均呈环形且同心布置的过渡段（11）和骨架段（12），所述过渡段（11）沿径向与外围的所述骨架段（12）之间具有绕周向布置呈环形的凹槽（13），该过渡段（11）的内缘具有绕周向设置的挡沿（111），所述软质密封部（2）包括呈喇叭状的贴合段（21），所述贴合段（21）的大端朝向与所述凹槽（13）的敞口朝向一致，所述过渡段（11）套设固连于所述贴合段（21）的大端外周，所述挡沿（111）贴合固连于该贴合段（21）的大端端面并将贴合段（21）的大端端面覆盖。
2.根据权利要求1所述的管道密封圈，其特征在于，所述挡沿（111）的内缘具有朝该贴合段（21）小端翻折的翻沿（112），所述翻沿（112）呈环形且沿周向与所述贴合段（21）的大端内缘贴合固连。
3.根据权利要求2所述的管道密封圈，其特征在于，所述翻沿（112）朝向所述贴合段（21）小端的侧边横截面呈尖角状，该翻沿（112）的内缘面与所述贴合段（
4.根据权利要求1或2或3所述的管道密封圈，其特征在于，所述骨架段（12）沿径向的厚度尺寸大于所述过渡段（11）沿径向的厚度尺寸。
5.根据权利要求1或2或3所述的管道密封圈，其特征在于，所述软质密封部（2）还包括与所述贴合段（21）外周面一体连接的基体段（22），所述过渡段（11）和骨架段（12）通过绕周向设置的咬合段（14）一体连接，所述咬合段（14）部分或整体嵌设于所述基体段（22）内。
6.根据权利要求5所述的管道密封圈，其特征在于，所述基体段（22）的外径尺寸大于所述骨架段（12）的外径尺寸。
7.根据权利要求5所述的管道密封圈，其特征在于，所述咬合段（14）的内缘和外缘均具有绕周向设置的环槽（141）。
8.根据权利要求5所述的管道密封圈，其特征在于，所述基体段（22）沿所述贴合段（21）轴向远离所述骨架段（12）的一侧具有伸出的唇边（23），所述唇边（23）呈环形且绕所述贴合段（21）的外围布置。
9.根据权利要求8所述的管道密封圈，其特征在于，所述贴合段（21）的小端沿径向与所述唇边（23）相对。
10.根据权利要求1或2或3所述的管道密封圈，其特征在于，所述软质密封部（2）为橡胶件或TPE材料件，所述硬质密封部（1）为PP材料件。
...【技术特征摘要】
1.一种管道密封圈，包括一体连接的硬质密封部（1）和软质密封部（2），所述硬质密封部（1）和所述软质密封部（2）均呈环形且同心布置，其特征在于，所述硬质密封部（1）包括均呈环形且同心布置的过渡段（11）和骨架段（12），所述过渡段（11）沿径向与外围的所述骨架段（12）之间具有绕周向布置呈环形的凹槽（13），该过渡段（11）的内缘具有绕周向设置的挡沿（111），所述软质密封部（2）包括呈喇叭状的贴合段（21），所述贴合段（21）的大端朝向与所述凹槽（13）的敞口朝向一致，所述过渡段（11）套设固连于所述贴合段（21）的大端外周，所述挡沿（111）贴合固连于该贴合段（21）的大端端面并将贴合段（21）的大端端面覆盖。
2.根据权利要求1所述的管道密封圈，其特征在于，所述挡沿（111）的内缘具有朝该贴合段（21）小端翻折的翻沿（112），所述翻沿（112）呈环形且沿周向与所述贴合段（21）的大端内缘贴合固连。
3.根据权利要求2所述的管道密封圈，其特征在于，所述翻沿（112）朝向所述贴合段（21）小端的侧边横截面呈尖角状，该翻沿（112）的内缘面与所述贴合段（21）的内缘面平滑过渡。
4.根据权利要求1或2或3所述的管道密封圈，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张航媛，丁杰，周章湧，李辉，黄斌辉，孙世闻，
申请(专利权)人：公元管道浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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