【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工领域，具体是一种异形混凝土横梁模板底部支撑装置。
技术介绍
1、在房屋建设过程中，对于横梁或过梁常用的支撑方法为墙体支撑法，其原理是将混凝土梁的两端固定在墙体上，利用墙体的承重能力来支撑梁的重量；在施工过程中，需要在混凝土梁的两端墙体上开出支撑槽，将梁的钢筋两端嵌入其中，用混凝土填充支撑槽，使梁与墙体之间形成一个整体；而填充混凝土时需要提前预设横梁的浇筑模板，横梁模板除了需要和墙体固定外，同时还需要在模具底部设置支撑，避免浇筑时由于混凝土重力增加导致模具中部变形或解体；现有技术通常采用脚手架进行支撑，但脚手架的组建和支撑高度的调节较为繁琐，尤其对于下端面为异形的混凝土横梁，支撑点难以精确定位，造成模板受力不均匀，影响浇筑质量；
2、现有技术中申请号为201310135413.6公开的一种建筑工程早拆支撑装置，通过螺纹连接和支撑工况限位器的限位作用实现快速支撑和拆除，大大提高模板底部支撑高度的调节效率，同时能够适用于不同高度范围，但支撑顶板难以对底部为异形的混凝土梁进行稳定支撑，且螺纹旋转提升高度效率低，针对底部为异形的模板进行支撑使仍需要逐个调节，费时费力；
3、现有技术中申请号为202320684706.9公开的一种柔性支撑模块，提供了一种柔性支撑结构，通过设置多组活动杆贴合支撑物下端面，并通过控制阀控制调节主壳体内流体的流出，实现自锁，该方案能够实现与支撑物底部的紧密贴合减少支撑难度，但由于所有活动杆共用一个主壳体，控制阀关闭后虽然能保证主壳体内总液量保持恒定，但每个活动杆依然壳
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术采用一种异形混凝土横梁模板底部支撑装置，解决了现有技术中对于异形梁模板难以快速和稳定支撑的问题。
2、其解决的技术方案是，一种异形混凝土横梁模板底部支撑装置，包括底座，底座为水平放置的平板，底座上端面固定有多个第一液压缸，所有第一液压缸等间距阵列布置，每个第一液压缸的活塞杆竖直朝上，每个第一液压缸之间均设置有横管，每个横管使相邻的两个第一液压缸位于活塞杆下端的腔体相互连通，底座下端面中部固定有一个第二液压缸，第二液压缸的活塞杆竖直朝下，第二液压缸的活塞杆向上移动能将第二液压缸内的液压油压入第一液压缸下端腔体，第二液压缸上侧腔体与中部的横管相互连通，每个横管的上端均开设有一个开口，每个开口内均设置有一个能沿开口上下移动的堵块，堵块向下移动能堵塞横管，在不受外力的情况下，堵块无法向下移动，当第二液压缸正压时，堵块能快速向下移动。
3、所述的底座前后端面中部分别铰接有左右两个摆杆，同侧的两个摆杆呈“八”字布置，且四个摆杆外端能同步上下摆动，每个摆杆与底座下端面之间均固定有压簧，压簧始终给摆杆一个向下推力，所有堵块上方设置有一个能上下移动的平板，所有堵块上端面均与平板固定连接，平板前后端面上分别固定有左右两个竖杆，竖杆下端开设有长圆孔，每个摆杆中部分别固定有横杆，横杆置于长圆孔内；
4、第二液压缸前后两端分别设置有一个分压腔，每个分压腔均与第二液压缸活塞杆上方的腔体连通，每个分压腔内均有一个能前后滑动的活塞，活塞外端面与分压腔腔体外端面之间设置有压簧，压簧始终给活塞一个向内的推力，每个活塞远离第二液压缸的一端均固定有一个横轴，横轴贯穿分压腔外端面，每个横轴外端均固定有一个水平左右放置的档杆，当活塞位于分压腔最内侧时，档杆与摆杆齐平且档杆左右两端能够阻挡摆杆向下摆动，当活塞向外移动后，档杆不对摆杆进行阻挡。
5、所述的摆杆铰接位置前端固定有第一齿轮，相邻两个摆杆上的第一齿轮相互啮合，左右同侧的两个摆杆之间固定有水平前后方向的连杆。
6、所述的平板上开设有多个与第一液压缸一一对应的让位孔，第一液压缸均置于让位孔内，使平板的上下移动不被第一液压缸干涉。
7、所述的第二液压缸下端固定有支撑管，第二液压缸的活塞杆置于支撑管内侧，且支撑管内侧位于第二液压缸的活塞杆右侧转动连接有一个水平前后放置的转轴，转轴上固定有第二齿轮，第二液压缸的活塞杆右端面固定有齿条，齿条与第二齿轮啮合，转轴贯穿支撑管前端面且通过单向轴承转动连接有一个垂直于转轴放置的长杆，长杆瞬时针旋转时能通过单向轴承带动转轴同步旋转，逆时针旋转时，转轴不转，长杆外端转动连接有一个与转轴平行放置的手摇杆。
8、所述的支撑管为伸缩杆，伸缩杆内杆上沿长度方向开设有一排销轴孔，伸缩杆外杆上设置有一个能垂直于伸缩杆长度方向移动的销轴，销轴能置于任意一个销轴孔内对支撑管长度进行固定。
9、所述的第一液压缸的活塞杆上端均设置有橡胶球块，增大接触摩擦力。
10、本专利技术通过在底座上设置多组第一液压缸，将横梁模板下端面划分为多个单元进行独立支撑，对于下端面为异形的模板，能够通过活塞杆上升高度的不同进行多支点支撑，大大提高模具支撑的稳定性，同时能够对形状各异的混凝土横梁或过梁进行稳定支撑，适用范围广泛，实用性更强。
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1.一种异形混凝土横梁模板底部支撑装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）为水平放置的平板，底座（1）上端面固定有多个第一液压缸（2），所有第一液压缸（2）等间距阵列布置，每个第一液压缸（2）的活塞杆竖直朝上，每个第一液压缸（2）之间均设置有横管（3），每个横管（3）使相邻的两个第一液压缸（2）位于活塞杆下端的腔体相互连通，底座（1）下端面中部固定有一个第二液压缸（4），第二液压缸（4）的活塞杆竖直朝下，第二液压缸（4）的活塞杆向上移动能将第二液压缸（4）内的液压油压入第一液压缸（2）下端腔体，第二液压缸（4）上侧腔体与中部的横管（3）相互连通，每个横管（3）的上端均开设有一个开口（5），每个开口（5）内均设置有一个能沿开口（5）上下移动的堵块（5），堵块（6）向下移动能堵塞横管（3），在不受外力的情况下，堵块（6）无法向下移动，当第二液压缸（4）正压时，堵块（6）能快速向下移动。
2.根据权利要求1所述的一种异形混凝土横梁模板底部支撑装置，其特征在于，所述的底座（1）前后端面中部分别铰接有左右两个摆杆（7），同侧的两个摆杆（7）呈“八”字布置，且四个摆杆（
3.根据权利要求2所述的一种异形混凝土横梁模板底部支撑装置，其特征在于，所述的摆杆（7）铰接位置前端固定有第一齿轮（16），相邻两个摆杆（7）上的第一齿轮（16）相互啮合，左右同侧的两个摆杆（7）之间固定有水平前后方向的连杆（17）。
4.根据权利要求1所述的一种异形混凝土横梁模板底部支撑装置，其特征在于，所述的平板（8）上开设有多个与第一液压缸（2）一一对应的让位孔，第一液压缸（2）均置于让位孔内。
5.根据权利要求1所述的一种异形混凝土横梁模板底部支撑装置，其特征在于，所述的第二液压缸（4）下端固定有支撑管（18），第二液压缸（4）的活塞杆置于支撑管（18）内侧，且支撑管（18）内侧位于第二液压缸（4）的活塞杆右侧转动连接有一个水平前后放置的转轴（19），转轴（19）上固定有第二齿轮（20），第二液压缸（4）的活塞杆右端面固定有齿条（21），齿条（21）与第二齿轮（20）啮合，转轴（19）贯穿支撑管（18）前端面且通过单向轴承转动连接有一个垂直于转轴（19）放置的长杆（22），长杆（22）瞬时针旋转时能通过单向轴承带动转轴（19）同步旋转，逆时针旋转时，转轴（19）不转，长杆（22）外端转动连接有一个与转轴（19）平行放置的手摇杆（23）。
6.根据权利要求1所述的一种异形混凝土横梁模板底部支撑装置，其特征在于，所述的支撑管（18）为伸缩杆，伸缩杆内杆上沿长度方向开设有一排销轴孔（24），伸缩杆外杆上设置有一个能垂直于伸缩杆长度方向移动的销轴（25），销轴（25）能置于任意一个销轴孔（24）内对支撑管（18）长度进行固定。
7.根据权利要求1所述的一种异形混凝土横梁模板底部支撑装置，其特征在于，所述的第一液压缸（2）的活塞杆上端均设置有橡胶球块，增大接触摩擦力。
...【技术特征摘要】
1.一种异形混凝土横梁模板底部支撑装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）为水平放置的平板，底座（1）上端面固定有多个第一液压缸（2），所有第一液压缸（2）等间距阵列布置，每个第一液压缸（2）的活塞杆竖直朝上，每个第一液压缸（2）之间均设置有横管（3），每个横管（3）使相邻的两个第一液压缸（2）位于活塞杆下端的腔体相互连通，底座（1）下端面中部固定有一个第二液压缸（4），第二液压缸（4）的活塞杆竖直朝下，第二液压缸（4）的活塞杆向上移动能将第二液压缸（4）内的液压油压入第一液压缸（2）下端腔体，第二液压缸（4）上侧腔体与中部的横管（3）相互连通，每个横管（3）的上端均开设有一个开口（5），每个开口（5）内均设置有一个能沿开口（5）上下移动的堵块（5），堵块（6）向下移动能堵塞横管（3），在不受外力的情况下，堵块（6）无法向下移动，当第二液压缸（4）正压时，堵块（6）能快速向下移动。
2.根据权利要求1所述的一种异形混凝土横梁模板底部支撑装置，其特征在于，所述的底座（1）前后端面中部分别铰接有左右两个摆杆（7），同侧的两个摆杆（7）呈“八”字布置，且四个摆杆（7）外端能同步上下摆动，每个摆杆（7）与底座（1）下端面之间均固定有压簧，压簧始终给摆杆（7）一个向下推力，所有堵块（6）上方设置有一个能上下移动的平板（8），所有堵块（6）上端面均与平板（8）固定连接，平板（8）前后端面上分别固定有左右两个竖杆（9），竖杆（9）下端开设有长圆孔（10），每个摆杆（7）中部分别固定有横杆（11），横杆（11）置于长圆孔（10）内；
3.根据权利要求2所述的一种异形混凝土横梁模板底部支撑装置，其特征在于，所述的摆杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，王建华，成梦宇，孙田田，窦丽培，
申请(专利权)人：河南五建建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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