【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光设备，具体涉及一种金属加工高效抛光装置及抛光方法。
技术介绍
1、在当今的金属加工产业中，抛光作为一项关键的后期处理工序，对于赋予金属制品出色的表面光洁度、精准的尺寸以及卓越的质量起着不可或缺的作用。然而，传统的金属抛光装置在实际应用中暴露出了一系列亟待解决的问题。
2、首先，这些传统装置的结构往往相对简单，功能较为单一，无法满足现代工业对于高效、高精度抛光的需求。在抛光操作进行时，会不可避免地产生大量细微且弥漫的粉尘。这些粉尘不仅会迅速弥漫至整个工作环境，严重污染空气，对操作人员的身体健康构成直接威胁，而且还可能在金属表面沉积，干扰抛光的精确进行，从而影响最终的抛光精度和表面质量。
3、其次，由于抛光过程中抛光轮与金属表面之间的高速摩擦会产生大量的热量，如果不能及时且有效地进行冷却处理，将会导致抛光轮的温度急剧上升。这不仅会显著加剧抛光轮的磨损速度，大幅缩短其使用寿命，增加生产成本，还可能因过热导致金属表面发生变化，比如因高温导致的金属板材变形、变色以及抛光工具的磨损进而影响抛光效果的一致性和稳定性。
4、鉴于上述问题，当前金属加工行业迫切需要一种能够克服传统抛光装置缺陷的新型高效抛光装置。这种装置不仅应能够实现高效、高精度的抛光作业，还应具备有效的粉尘收集和冷却功能，以满足日益提高的金属加工质量和生产效率的要求，推动金属加工行业向更加环保、高效和精准的方向发展。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属加工高效抛光
2、为解决上述的技术问题，本专利技术采用的第一种技术方案为：
3、一种金属加工高效抛光装置，包括基座，基座的一侧设置有抛光台；转动台，转动台通过第一转动电机转动安装于基座的顶部；湿抛组件，湿抛组件通过第一支撑臂安装于转动台的一侧，用于对抛光台上的工件进行湿式抛光；干抛组件，干抛组件通过第二支撑臂安装于转动台相邻湿抛组件的一侧，用于对抛光台上的工件进行干式抛光；吸尘组件，安装于基座的一侧，用于配合干抛组件在抛光时进行吸尘；循环喷水组件，用于配合湿抛组件在抛光时进行喷水。
4、进一步的技术方案是，湿抛组件包括第一伸缩柱和第一抛光盘，第一支撑臂上竖向设置有第一安装孔，第一伸缩柱安装于第一安装孔内，并且伸缩端朝下设置，在第一支撑臂的下方和第一抛光盘相连，第一抛光盘的下侧通过第一抛光电机驱动设置有第一抛光片。
5、更进一步的技术方案是，第一抛光盘的上侧设置有连接块，连接块的上侧凹陷设置有压力槽，第一伸缩柱的下端置于压力槽内，并且第一伸缩柱的下端通过伸缩导向杆和压力槽的槽底固定相连，伸缩导向杆的外壁上套设有压力弹簧，压力弹簧的上端和第一伸缩柱的下端顶触相连，下端和压力槽的槽底顶触相连；第一伸缩柱的下端朝下安装有位移传感器，压力槽的槽底安装有与位移传感器相匹配的检测块。
6、更进一步的技术方案是，第一抛光盘的下侧设置有第一抛光槽，第一抛光电机安装于第一抛光槽的槽底，第一抛光电机的输出轴朝下设置，并且连接有安装板，第一抛光片安装于安装板的下侧，第一抛光盘的下侧环绕第一抛光槽的槽口设置有第一柔性片。
7、更进一步的技术方案是，第一支撑臂包括固定臂和调节臂，固定臂安装于转动台的侧面，调节臂朝向固定臂的一侧水平设置有导向孔和螺纹孔，导向孔内滑动设置有导线杆，导向杆和固定臂相连；固定臂内安装有丝杆电机，丝杆电机的丝杆穿进螺纹孔内，和螺纹孔螺纹匹配相连，第一安装孔竖向设置于调节臂上。
8、更进一步的技术方案是，抛光台的上侧凹陷设置有收集槽，收集槽的中部安装有用于固定工件的固定台，抛光台内安装有用于驱动固定台转动的第二转动电机，固定台的上表面设置有若干个电吸盘。
9、更进一步的技术方案是，循环喷水组件包括回水管、集水箱、过滤管、给水软管和供水泵，抛光台的侧面设置有和收集槽相连通的排水口，回水管的一端和排水口相连通，另一端和集水箱的进水口相连通，过滤管的一端和集水箱内部相连通，另一端和供水泵的进水端相连通，给水软管的一端和供水泵的出水端相连通，另一端和第一抛光槽的槽底相连通。
10、更进一步的技术方案是，集水箱的上侧凹陷设置有接水槽，进水箱的进水口设置于接水槽的中心，进水口内安装有过滤网。
11、更进一步的技术方案是，干抛组件包括第二伸缩柱和第二抛光盘，第二支撑臂上竖向设置有第二安装孔，第二伸缩柱安装于第二安装孔内，并且伸缩端朝下设置，在第二支撑臂的下方和第二抛光盘相连；第二抛光盘的下侧设置有第二抛光槽，第二抛光槽的槽底安装有第二抛光电机，第二抛光电机的输出轴朝下设置，并且连接有第二抛光片，第二抛光盘的下侧环绕第二抛光槽的槽口设置有第二柔性片；吸尘组件包括吸尘器和吸尘管，吸尘器安装于基座的侧面，吸尘管的的一端和吸尘器相连通，另一端置于第二抛光槽内。
12、本专利技术采用的第二种技术方案为：
13、一种抛光方法，应用如第一种技术方案中的一种金属加工高效抛光装置进行抛光的方法，包括如下步骤，步骤s1,将工件放置到抛光台上；步骤s2，通过第一转动电机控制转动台转动，使湿抛组件或者干抛组件对准抛光台；步骤s3,启动湿抛组件进行抛光时，配合启动循环喷水组件；启动干抛组件进行抛光时，配合启动吸尘组件；步骤s4，抛光完成，将工件从抛光台上取下。
14、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果之一：1、本专利技术采用两种抛光模式，湿式抛光和干式抛光，能够针对不同的加工需求和工件进行不同的抛光，干式抛光借助吸尘组件，能够在抛光的时候降低粉尘的飞溅，避免加工人员吸入过多金属粉尘对身体造成伤害，通过湿式抛光，能够在抛光的过程中借助冷却水来对工件进行降温，一方面避免工件升温过快，另一方面还能避免在抛光的时候降低粉尘的飞溅；2、通过设置转动台和第一转动电机，能够根据不同的需求调整湿抛组件或者干抛组件位于抛光台的位置。
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1.一种金属加工高效抛光装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的一侧设置有抛光台（2）；转动台（3），所述转动台（3）通过第一转动电机转动安装于所述基座（1）的顶部；湿抛组件（4），所述湿抛组件（4）通过第一支撑臂（5）安装于所述转动台（3）的一侧，用于对抛光台（2）上的工件进行湿式抛光；干抛组件（6），所述干抛组件（6）通过第二支撑臂（7）安装于所述转动台（3）相邻湿抛组件（4）的一侧，用于对抛光台（2）上的工件进行干式抛光；吸尘组件，安装于基座（1）的一侧，用于配合干抛组件（6）在抛光时进行吸尘；循环喷水组件，用于配合湿抛组件（4）在抛光时进行喷水。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工高效抛光装置，其特征在于：所述湿抛组件（4）包括第一伸缩柱（10）和第一抛光盘（11），所述第一支撑臂（5）上竖向设置有第一安装孔（12），所述第一伸缩柱（10）安装于所述第一安装孔（12）内，并且伸缩端朝下设置，在所述第一支撑臂（5）的下方和所述第一抛光盘（11）相连，所述第一抛光盘（11）的下侧通过第一抛光电机（8）驱动设置有第一抛光片（13）。
3.根据
4.根据权利要求3所述的一种金属加工高效抛光装置，其特征在于：所述第一抛光盘（11）的下侧设置有第一抛光槽（20），所述第一抛光电机（8）安装于所述第一抛光槽（20）的槽底，所述第一抛光电机（8）的输出轴朝下设置，并且连接有安装板（21），所述第一抛光片（13）安装于所述安装板（21）的下侧，所述第一抛光盘（11）的下侧环绕所述第一抛光槽（20）的槽口设置有第一柔性片（22）。
5.根据权利要求2所述的一种金属加工高效抛光装置，其特征在于：所述第一支撑臂（5）包括固定臂（23）和调节臂（24），所述固定臂（23）安装于所述转动台（3）的侧面，所述调节臂（24）朝向固定臂（23）的一侧水平设置有导向孔（25）和螺纹孔（26），所述导向孔（25）内滑动设置有导线杆（27），所述导向杆和所述固定臂（23）相连；所述固定臂（23）内安装有丝杆（29）电机（28），所述丝杆（29）电机（28）的丝杆（29）穿进所述螺纹孔（26）内，和所述螺纹孔（26）螺纹匹配相连，所述第一安装孔（12）竖向设置于所述调节臂（24）上。
6.根据权利要求4所述的一种金属加工高效抛光装置，其特征在于：所述抛光台（2）的上侧凹陷设置有收集槽（30），所述收集槽（30）的中部安装有用于固定工件的固定台（31），抛光台（2）内安装有用于驱动固定台（31）转动的第二转动电机，所述固定台（31）的上表面设置有若干个电吸盘（32）。
7.根据权利要求6所述的一种金属加工高效抛光装置，其特征在于：所述循环喷水组件包括回水管（33）、集水箱（34）、过滤管（35）、给水软管（36）和供水泵（37），所述抛光台（2）的侧面设置有和所述收集槽（30）相连通的排水口（38），所述回水管（33）的一端和所述排水口（38）相连通，另一端和所述集水箱（34）的进水口相连通，所述过滤管（35）的一端和所述集水箱（34）内部相连通，另一端和所述供水泵（37）的进水端相连通，所述给水软管（36）的一端和所述供水泵（37）的出水端相连通，另一端和所述第一抛光槽（20）的槽底相连通。
8.根据权利要求7所述的一种金属加工高效抛光装置，其特征在于：所述集水箱（34）的上侧凹陷设置有接水槽（39），所述进水箱的进水口设置于所述接水槽（39）的中心，所述进水口内安装有过滤网。
9.根据权利要求1所述的一种金属加工高效抛光装置，其特征在于：所述干抛组件（6）包括第二伸缩柱（40）和第二抛光盘（41），所述第二支撑臂（7）上竖向设置有第二安装孔（42），所述第二伸缩柱（40）安装于所述第二安装孔（42）内，并且伸缩端朝下设置，在所述第二支撑臂（7）的下方和所述第二抛光盘（41）相连；所述第二抛光盘（41）的下侧设置有第二抛光槽（43），所述第二抛光槽（43）的槽底安装有第...
【技术特征摘要】
1.一种金属加工高效抛光装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的一侧设置有抛光台（2）；转动台（3），所述转动台（3）通过第一转动电机转动安装于所述基座（1）的顶部；湿抛组件（4），所述湿抛组件（4）通过第一支撑臂（5）安装于所述转动台（3）的一侧，用于对抛光台（2）上的工件进行湿式抛光；干抛组件（6），所述干抛组件（6）通过第二支撑臂（7）安装于所述转动台（3）相邻湿抛组件（4）的一侧，用于对抛光台（2）上的工件进行干式抛光；吸尘组件，安装于基座（1）的一侧，用于配合干抛组件（6）在抛光时进行吸尘；循环喷水组件，用于配合湿抛组件（4）在抛光时进行喷水。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工高效抛光装置，其特征在于：所述湿抛组件（4）包括第一伸缩柱（10）和第一抛光盘（11），所述第一支撑臂（5）上竖向设置有第一安装孔（12），所述第一伸缩柱（10）安装于所述第一安装孔（12）内，并且伸缩端朝下设置，在所述第一支撑臂（5）的下方和所述第一抛光盘（11）相连，所述第一抛光盘（11）的下侧通过第一抛光电机（8）驱动设置有第一抛光片（13）。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工高效抛光装置，其特征在于：所述第一抛光盘（11）的上侧设置有连接块（14），所述连接块（14）的上侧凹陷设置有压力槽（15），所述第一伸缩柱（10）的下端置于所述压力槽（15）内，并且第一伸缩柱（10）的下端通过伸缩导向杆（16）和所述压力槽（15）的槽底固定相连，所述伸缩导向杆（16）的外壁上套设有压力弹簧（17），所述压力弹簧（17）的上端和所述第一伸缩柱（10）的下端顶触相连，下端和所述压力槽（15）的槽底顶触相连；所述第一伸缩柱（10）的下端朝下安装有位移传感器（18），所述压力槽（15）的槽底安装有与所述位移传感器（18）相匹配的检测块（19）。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工高效抛光装置，其特征在于：所述第一抛光盘（11）的下侧设置有第一抛光槽（20），所述第一抛光电机（8）安装于所述第一抛光槽（20）的槽底，所述第一抛光电机（8）的输出轴朝下设置，并且连接有安装板（21），所述第一抛光片（13）安装于所述安装板（21）的下侧，所述第一抛光盘（11）的下侧环绕所述第一抛光槽（20）的槽口设置有第一柔性片（22）。
5.根据权利要求2所述的一种金属加工高效抛光装置，其特征在于：所述第一支撑臂（5）包括固定臂（23）和调节臂（24），所述固定臂（23）安装于所述转动台（3）的侧面，所述调节臂（24）朝向固定臂（23）的一侧水平设置有导向孔（25）和螺纹孔（26），所述导向孔（25）内滑动设置有导线杆（27），所述导向杆和所述固定臂（23）相连；所述固定臂（23）内安装有丝杆（29）电机（28），所述丝杆（29）电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟菠，
申请(专利权)人：四川鑫鹏毅钢结构制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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