一种复合铜带镶嵌机构制造技术

技术编号:43484905 阅读:2 留言:0更新日期:2024-11-29 16:56
本技术公开了一种复合铜带镶嵌机构,包括底座和一对T型夹板,所述底座上开设有滑道,且T型夹板滑动连接于滑道;所述底座内开设有位移块腔,所述位移块腔内通过驱动机构连接有位移块;所述位移块包括基座和上下活动块,所述基座上开设有插孔,且上下活动块插接于插孔,所述插孔与上下活动块间安装有弹簧,所述上下活动块的两侧对称铰接有转动臂的一端,转动臂的另一端铰接于T型夹板。通过设置能够调整基座铝带位置的机构,在制作不同铜带嵌入位置的复合带时,能够保证进行后续的轧制不会出现毛刺等瑕疵。并通过设置能够稳定夹持基座铝带的装置,以及可以调整开合角度的夹持件,使得不同型号的基座铝带均能够得到稳定的上料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属带材制备,具体为一种复合铜带镶嵌对其机构。


技术介绍

1、在新能源领域或电池连接件中,通常会采用大量的嵌入式负极材料,其生产过程中广泛采用了轧制的方法进行生产。

2、由于实际需要的产品,需要嵌入材料的位置不同,那么在轧制之前,就需要对其进行调整,才能满足制备需要。以免因在镶嵌过程中出现偏差,导致后续轧制时出现毛边等瑕疵。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供了一种复合铜带镶嵌机构,以达到精确对准镶嵌位置的效果。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种复合铜带镶嵌机构,包括底座和一对t型夹板,所述底座上开设有滑道,且t型夹板滑动连接于滑道;所述底座内开设有位移块腔,所述位移块腔内通过驱动机构连接有位移块;

3、所述位移块包括基座和上下活动块,所述基座上开设有插孔,且上下活动块插接于插孔,所述插孔与上下活动块间安装有弹簧,所述上下活动块的两侧对称铰接有转动臂的一端,转动臂的另一端铰接于t型夹板。

4、优选的,所述滑道的两侧对称开设有轨道,所述t型夹板的两侧安装有滑块,且滑块滑动连接于轨道。

5、优选的,所述驱动机构包括电机,所述电机的输出端设有丝杠,所述基座上开设有螺纹孔,且螺纹孔与丝杠配合。

6、优选的,所述t型夹板的凸起端设有导轮槽,所述导轮槽内转动连接有导轮。

7、优选的,所述滑道与位移块腔间开设有转动臂避让槽。

8、本技术还提供一种轧机,包括复合铜带镶嵌机构和轧机机体,所述复合铜带镶嵌机构上设有压辊,所述复合铜带镶嵌机构的出料高度与轧机机体的入料高度相同。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、通过设置能够调整基座铝带位置的机构,在制作不同铜带嵌入位置的复合带时,能够保证镶嵌的位置精准。也能保证进行后续的轧制时,不会出现因嵌入不准而导致毛刺等瑕疵。

11、并通过设置能够稳定夹持基座铝带的装置,以及可以调整开合角度的夹持件,使得不同型号的基座铝带均能够得到稳定的上料。

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【技术保护点】

1.一种复合铜带镶嵌机构,其特征在于:包括底座(1)和一对T型夹板(2),所述底座(1)上开设有滑道(3),且T型夹板(2)滑动连接于滑道(3);所述底座(1)内开设有位移块腔(6),所述位移块腔(6)内通过驱动机构连接有位移块(7);

2.根据权利要求1所述的复合铜带镶嵌机构,其特征在于:所述滑道(3)的两侧对称开设有轨道(4),所述T型夹板(2)的两侧安装有滑块(5),且滑块(5)滑动连接于轨道(4)。

3.根据权利要求1所述的复合铜带镶嵌机构,其特征在于:所述驱动机构包括电机(8),所述电机(8)的输出端设有丝杠(9),所述基座(71)上开设有螺纹孔(10),且螺纹孔(10)与丝杠(9)配合。

4.根据权利要求1所述的复合铜带镶嵌机构,其特征在于:所述T型夹板(2)的凸起端设有导轮槽(21),所述导轮槽(21)内转动连接有导轮(22)。

5.根据权利要求1所述的复合铜带镶嵌机构,其特征在于:所述滑道(3)与位移块腔(6)间开设有转动臂避让槽(12)。

【技术特征摘要】

1.一种复合铜带镶嵌机构,其特征在于:包括底座(1)和一对t型夹板(2),所述底座(1)上开设有滑道(3),且t型夹板(2)滑动连接于滑道(3);所述底座(1)内开设有位移块腔(6),所述位移块腔(6)内通过驱动机构连接有位移块(7);

2.根据权利要求1所述的复合铜带镶嵌机构,其特征在于:所述滑道(3)的两侧对称开设有轨道(4),所述t型夹板(2)的两侧安装有滑块(5),且滑块(5)滑动连接于轨道(4)。

3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晓辉
申请(专利权)人:朝阳市班瑞金属新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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