【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精细化工领域，尤其涉及一种以轻汽油为原料制备异戊烯的方法。
技术介绍
1、目前，异戊烯的生产多采用甲基叔戊基醚(tame)裂解工艺，生产能耗成本、原料成本较高。开发低原料成本、低生产能耗成本的高纯异戊烯产品生产工艺，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种以轻汽油为原料制备异戊烯的方法，该方法通过对含有碳五烯烃的轻汽油进行醚化-醚解-异构-精馏工艺，可生产高纯度异戊烯产品，实现了油品向化工品转化，提高了碳五烯烃组分油价值，降低了异戊烯生产成本。
2、本专利技术提供了一种以轻汽油为原料制备异戊烯的方法，包括以下步骤：
3、a)含有碳五烯烃的轻汽油和甲醇进行醚化反应，得到含有甲基叔戊基醚的粗产物；
4、b)所述粗产物在催化蒸馏塔中进行初步分离提纯，得到甲基叔戊基醚粗品；
5、c)所述甲基叔戊基醚粗品进行精制处理，得到提纯后的甲基叔戊基醚；
6、d)所述提纯后的甲基叔戊基醚进行醚解反应，得到混合异戊烯和甲醇的混合物；
7、e)所述混合异戊烯和甲醇的混合物进行水洗脱甲醇，得到混合异戊烯；
8、f)所述混合异戊烯在产品脱轻塔进行2-甲基-1-丁烯和2-甲基-2-丁烯的初步分离，塔顶得到2-甲基-1-丁烯为主的混合异戊烯，塔底得到2-甲基-2-丁烯；
9、g)所述2-甲基-1-丁烯为主的混合异戊烯进行异构化反应，将2-甲基-1-丁烯
10、h)所述产品脱轻塔的塔底物送至产品脱重塔中进行重组分脱除，塔顶得到异戊烯产品；
11、步骤g)和步骤h)没有顺序限制。
12、优选的，步骤a)中，所述醚化反应在催化剂存在条件下进行，所述催化剂为具有酸性活性位的载体催化剂；所述醚化反应的过程中甲醇过量；所述醚化反应的温度为40～65℃，压力为0.3～0.7mpa。
13、优选的，步骤b)中，所述催化蒸馏塔的上部为固定床催化剂，塔中下部为塔内件；进行所述初步分离提纯的过程中，催化蒸馏塔的塔顶得到未反应的轻组分，塔底得到甲基叔戊基醚粗品。
14、优选的，步骤b)中，所述催化蒸馏塔的塔釜温度为120～140℃，塔顶温度为50～70℃，塔顶压力为0.2～0.4mpa，回流比为1.5～3。
15、优选的，步骤c)中，所述精制处理的过程具体包括：
16、依次在tame脱轻塔和tame脱重塔中脱除甲基叔戊基醚粗品中的轻组分和重组分，得到提纯后的甲基叔戊基醚。
17、优选的，步骤c)中，所述tame脱轻塔的塔釜温度为90～110℃，塔釜压力为40～60kpa，塔顶温度为80～90℃，塔顶压力为40～45kpa；所述tame脱重塔的塔釜温度为90～110℃，塔釜压力为10～20kpa，塔顶温度为80～100℃，塔顶压力为7～15kpa。
18、优选的，步骤d)中，所述醚解反应的温度为160～240℃；所述醚解反应的压力≤0.5mpa。
19、优选的，步骤e)中，所述水洗脱甲醇的过程中产生含甲醇的水洗水，对所述水洗水中的甲醇进行回收。
20、优选的，步骤f)中，所述产品脱轻塔的塔顶温度为60～80℃，塔顶压力为0.1～0.3mpa，塔底温度为70～90℃，塔底压力为0.2～2.5mpa。
21、优选的，步骤g)中，所述异构化反应的温度为10～50℃，压力为0.3～1mpa，2-甲基-1-丁烯异构转化率≥50％。
22、与现有技术相比，本专利技术提供了一种以轻汽油为原料制备异戊烯的方法，包括以下步骤：a)含有碳五烯烃的轻汽油和甲醇进行醚化反应，得到含有甲基叔戊基醚的粗产物；b)所述粗产物在催化蒸馏塔中进行初步分离提纯，得到甲基叔戊基醚粗品；c)所述甲基叔戊基醚粗品进行精制处理，得到提纯后的甲基叔戊基醚；d)所述提纯后的甲基叔戊基醚进行醚解反应，得到混合异戊烯和甲醇的混合物；e)所述混合异戊烯和甲醇的混合物进行水洗脱甲醇，得到混合异戊烯；f)所述混合异戊烯在产品脱轻塔进行2-甲基-1-丁烯和2-甲基-2-丁烯的初步分离，塔顶得到2-甲基-1-丁烯为主的混合异戊烯，塔底得到2-甲基-2-丁烯；g)所述2-甲基-1-丁烯为主的混合异戊烯进行异构化反应，将2-甲基-1-丁烯异构化为2-甲基-2-丁烯，反应产物返回产品脱轻塔的底部；h)所述产品脱轻塔的塔底物送至产品脱重塔中进行重组分脱除，塔顶得到异戊烯产品；步骤g)和步骤h)没有顺序限制。本专利技术提供的方法通过对含有碳五烯烃的轻汽油进行醚化-醚解-异构-精馏工艺，可生产高纯度异戊烯产品，实现了油品向化工品转化，提高了碳五烯烃组分油价值，降低了异戊烯生产成本。
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1.一种以轻汽油为原料制备异戊烯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中，所述醚化反应在催化剂存在条件下进行，所述催化剂为具有酸性活性位的载体催化剂；所述醚化反应的过程中甲醇过量；所述醚化反应的温度为40～65℃，压力为0.3～0.7MPa。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述催化蒸馏塔的上部为固定床催化剂，塔中下部为塔内件；进行所述初步分离提纯的过程中，催化蒸馏塔的塔顶得到未反应的轻组分，塔底得到甲基叔戊基醚粗品。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述催化蒸馏塔的塔釜温度为120～140℃，塔顶温度为50～70℃，塔顶压力为0.2～0.4MPa，回流比为1.5～3。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)中，所述精制处理的过程具体包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤c)中，所述TAME脱轻塔的塔釜温度为90～110℃，塔釜压力为40～60KPa，塔顶温度为80～90℃，塔顶压力为40～45KPa；
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤d)中，所述醚解反应的温度为160～240℃；所述醚解反应的压力≤0.5MPa。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤e)中，所述水洗脱甲醇的过程中产生含甲醇的水洗水，对所述水洗水中的甲醇进行回收。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤f)中，所述产品脱轻塔的塔顶温度为60～80℃，塔顶压力为0.1～0.3MPa，塔底温度为70～90℃，塔底压力为0.2～2.5MPa。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤g)中，所述异构化反应的温度为10～50℃，压力为0.3～1MPa，2-甲基-1-丁烯异构转化率≥50％。
...【技术特征摘要】
1.一种以轻汽油为原料制备异戊烯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中，所述醚化反应在催化剂存在条件下进行，所述催化剂为具有酸性活性位的载体催化剂；所述醚化反应的过程中甲醇过量；所述醚化反应的温度为40～65℃，压力为0.3～0.7mpa。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述催化蒸馏塔的上部为固定床催化剂，塔中下部为塔内件；进行所述初步分离提纯的过程中，催化蒸馏塔的塔顶得到未反应的轻组分，塔底得到甲基叔戊基醚粗品。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述催化蒸馏塔的塔釜温度为120～140℃，塔顶温度为50～70℃，塔顶压力为0.2～0.4mpa，回流比为1.5～3。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)中，所述精制处理的过程具体包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤c)中，所述tame脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵明文，郝涛远，张杨，王洪猛，王京华，马庆鲁，张凤岐，王耀伟，翟海龙，王春龙，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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