【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印，具体是一种3d打印装置。
技术介绍
1、3d打印是一种快速成型技术，也被称为增材制造，它基于数字模型文件，使用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体，广泛应用于制造模型、零件、工具、模具等。
2、3d打印装置主要由导向机构、打印喷头、打印平台和供料器构成，其工作原理是将数字模型转换成三维实体，并在逐层构建中添加材料，最终制造出复杂的三维实物，具体来说，3d打印机会根据设计好的3d模型文件，将其切片成薄层，并逐层堆叠材料，如塑料、金属、陶瓷等，最终形成一个完整的三维形。
3、现有的3d打印装置，在打印完成后，不便对打印平台上残留的金属粉末进行收集，会造成打印材料的浪费，同时提高了制造成本；因此，针对上述问题提出一种3d打印装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
所提出的问题，本技术提出一种3d打印装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种3d打印装置，包括工作台；所述工作台的顶部四角固接有四个支撑柱，所述工作台的底部固接有成型机壳，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有打印平台，所述成型机壳内固接有两个支撑杆，两个支撑杆配合安装有第一气动缸，所述第一气动缸的作用端装配有第一气动杆，所述第一气动杆的顶端固接有升降板，所述升降板上焊接有大固定块，所述大固定块上铰接有第一固定座，且所述第一固定座固接在打印平台上，所述升降板上安装有第一电动机，所述第一
3、优选的，所述打印平台上安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端安装有第二转动盘，所述第二转动盘上固接有第二偏心杆，所述打印平台上固接有第二固定座，所述第二固定座捏通过销轴配合转动安装有第二摆动杆，所述第二摆动杆的一端固接有敲击锤，所述第二摆动杆与打印平台之间固接有第二弹簧，在粉末收集过程中，启动第二电动机，使第二转动盘发生转动，在第二偏心杆的作用下，使第二摆动杆带动敲击锤对打印平台进行敲击，从而能够使残余粉末快速从打印平台上滑落，有利于粉末的收集作业，同时能够使打印平台上的粉末掉落干净，便于后续对残余粉末进行完全收集。
4、优选的，所述工作台的顶部四角均焊接有竖杆，四个竖杆的顶端配合固接有支撑板，所述支撑板的两侧均固接有滑轨，两个滑轨上均套设有滑套，所述支撑板上安装有第三电动机，所述第三电动机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端转动安装在方形柱上，方形柱固接在支撑板上，所述第一丝杆上安装有滑块，且所述滑块固接在滑套上，两个滑套的顶端均固接有矩形板，一个矩形板上安装有第四电动机，所述第四电动机的输出端连接有第二丝杆，且所述第二丝杆的另一端转动安装在另一个矩形板上，两个矩形板之间固接有两个导向杆，且两个导向杆分别位于第二丝杆的两侧，所述第二丝杆和两个导向杆配合套设有移动块，所述移动块上安装有第三气动缸，所述第三气动缸的作用端装配有第三气动杆，所述第三气动杆的底端固接有打印头，在进行打印时，通过第三电动机和第四电动机的共同作用，能够使打印头进行横向和纵向移动，从而能够使打印头进行全方位的打印作业，提高了打印的效率。
5、优选的，所述工作台的顶部一侧安装有第四气动缸，所述第四气动缸的作用端装配有第四气动杆，所述第四气动杆的另一端固接有推板，在进行打印时，启动第四气动缸，带动推板进行移动，从而能够将金属粉末材料均匀地铺平在打印平台上，并在铺粉的同时把粉料压实，从而能够更立体地建立模型。
6、本技术的有益之处在于：
7、1.本技术在对粉末进行收集时，启动第一电动机，使第一转动盘带动第一偏心杆发生转动，进而带动第一摆动杆往复的摆动，在第一弹簧的配合下，使打印平台发生倾斜，使打印平台残余的粉末会掉落至倾斜导料板上，接着沿着倾斜导料板滑落至收集料斗内，从而实现了对残余粉末的收集，通过回收粉末，可以减少对新粉末的需求，降低制造成本，节约资源；
8、2.本技术在粉末收集过程中，启动第二电动机，使第二转动盘发生转动，在第二偏心杆的作用下，使第二摆动杆带动敲击锤对打印平台进行敲击，从而能够使残余粉末快速从打印平台上滑落，有利于粉末的收集作业，同时能够使打印平台上的粉末掉落干净，便于后续对残余粉末进行完全收集。
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1.一种3D打印装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的顶部四角固接有四个支撑柱(2)，所述工作台(1)的底部固接有成型机壳(3)，所述工作台(1)的顶部开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有打印平台(4)，所述成型机壳(3)内固接有两个支撑杆(5)，两个支撑杆(5)配合安装有第一气动缸(6)，所述第一气动缸(6)的作用端装配有第一气动杆(7)，所述第一气动杆(7)的顶端固接有升降板(8)，所述升降板(8)上焊接有大固定块，所述大固定块上铰接有第一固定座(10)，且所述第一固定座(10)固接在打印平台(4)上，所述升降板(8)上安装有第一电动机(11)，所述第一电动机(11)的输出端安装有第一转动盘(12)，所述第一转动盘(12)上固接有第一偏心杆，所述第一偏心杆上套设有第一摆动杆(13)，所述第一摆动杆(13)的另一端转动安装在小固定块(14)上，所述打印平台(4)上固接有小固定块(14)，所述打印平台(4)与升降板(8)之间固接有第一弹簧(9)，所述成型机壳(3)内固接有倾斜导料板(39)，且所述倾斜导料板(39)设置在第一气动缸(6)的下方，所述成型机壳(3)的
2.根据权利要求1所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述打印平台(4)上安装有第二电动机(15)，所述第二电动机(15)的输出端安装有第二转动盘(16)，所述第二转动盘(16)上固接有第二偏心杆(17)，所述打印平台(4)上固接有第二固定座(18)，所述第二固定座(18)捏通过销轴配合转动安装有第二摆动杆(19)，所述第二摆动杆(19)的一端固接有敲击锤(20)，所述第二摆动杆(19)与打印平台(4)之间固接有第二弹簧(21)。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部四角均焊接有竖杆(22)，四个竖杆(22)的顶端配合固接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的两侧均固接有滑轨(24)，两个滑轨(24)上个均套设有滑套(25)，所述支撑板(23)上安装有第三电动机(26)，所述第三电动机(26)的输出端连接有第一丝杆(27)，所述第一丝杆(27)的另一端转动安装在方形柱(28)上，方形柱(28)固接在支撑板(23)上，所述第一丝杆(27)上安装有滑块(29)，且所述滑块(29)固接在滑套(25)上。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印装置，其特征在于：两个滑套(25)的顶端均固接有矩形板(30)，一个矩形板(30)上安装有第四电动机(31)，所述第四电动机(31)的输出端连接有第二丝杆(32)，且所述第二丝杆(32)的另一端转动安装在另一个矩形板(30)上，两个矩形板(30)之间固接有两个导向杆(33)，且两个导向杆(33)分别位于第二丝杆(32)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述第二丝杆(32)和两个导向杆(33)配合套设有移动块(34)，所述移动块(34)上安装有第三气动缸(35)，所述第三气动缸(35)的作用端装配有第三气动杆，所述第三气动杆的底端固接有打印头(36)。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧安装有第四气动缸(37)，所述第四气动缸(37)的作用端装配有第四气动杆，所述第四气动杆的另一端固接有推板(38)。
...【技术特征摘要】
1.一种3d打印装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的顶部四角固接有四个支撑柱(2)，所述工作台(1)的底部固接有成型机壳(3)，所述工作台(1)的顶部开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有打印平台(4)，所述成型机壳(3)内固接有两个支撑杆(5)，两个支撑杆(5)配合安装有第一气动缸(6)，所述第一气动缸(6)的作用端装配有第一气动杆(7)，所述第一气动杆(7)的顶端固接有升降板(8)，所述升降板(8)上焊接有大固定块，所述大固定块上铰接有第一固定座(10)，且所述第一固定座(10)固接在打印平台(4)上，所述升降板(8)上安装有第一电动机(11)，所述第一电动机(11)的输出端安装有第一转动盘(12)，所述第一转动盘(12)上固接有第一偏心杆，所述第一偏心杆上套设有第一摆动杆(13)，所述第一摆动杆(13)的另一端转动安装在小固定块(14)上，所述打印平台(4)上固接有小固定块(14)，所述打印平台(4)与升降板(8)之间固接有第一弹簧(9)，所述成型机壳(3)内固接有倾斜导料板(39)，且所述倾斜导料板(39)设置在第一气动缸(6)的下方，所述成型机壳(3)的一侧底端开设有排料孔，排料孔的端口处上下两侧均固接有卡槽(40)，两个卡槽(40)配合活动安装有收集料斗(41)。
2.根据权利要求1所述的一种3d打印装置，其特征在于：所述打印平台(4)上安装有第二电动机(15)，所述第二电动机(15)的输出端安装有第二转动盘(16)，所述第二转动盘(16)上固接有第二偏心杆(17)，所述打印平台(4)上固接有第二固定座(18)，所述第二固定座(18)捏通过销轴配合转动安装有第二摆动杆(19)，所述第二摆动杆(19)的一端固接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永明，巴一，邵乙迪，徐德伟，麦淑珍，郭华，刘嘉杰，
申请(专利权)人：广州瑞通增材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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