【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固液分离设备，具体涉及带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统，还涉及使用该系统的挤压方法。
技术介绍
1、立式压滤机属于固液分离装置，目前的挤压系统主要采用的清水挤压和滤液挤压，然而清水挤压存在的问题是，含有机溶剂的物料不能与水接触且作业现场属于易燃易爆场所，导致现场存在极大的作业风险，而且现有的挤压系统中滤液挤压对隔膜有溶胀作用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统，解决了现有技术中含有机溶剂物料不能与水接触的问题。
2、本专利技术的另一目的是提供使用带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统的挤压方法。
3、本专利技术所采用的技术方案是，带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统，包括立式板框压滤机，立式板框压滤机连接有进料单元、挤压管道和滤液单元，挤压管道连接有进气压缩吹扫单元，进气压缩吹扫单元与进料单元联通。
4、本专利技术的特点还在于：
5、进料单元包括进料洗涤管，进料洗涤管与立式板框压滤机连接，进料洗涤管与进气压缩吹扫单元联通，进料洗涤管的管身分别连接有进料管和排污管，进料管的管身连接有进料阀，排污管的管身连接有排污阀。
6、滤液单元包括滤液管，滤液管与与立式板框压滤机连接，滤液管的管身分别连接有一次滤液管和清液管，清液管的管身连接有清液阀，一次滤液管的管身连接有一次滤液阀。
7、进气压缩吹扫单元包括挤压组件，挤压组件与挤压管道连接，挤压组件连接有进气管，
8、挤压组件包括挤压储罐，挤压储罐与进气管连接，挤压储罐通过回收管与挤压管道连接，挤压储罐的侧壁通过压缩管连接有氮气压缩系统，氮气压缩系统通过缓冲管连接有挤压缓冲罐，挤压缓冲罐与挤压管道连接，挤压管道的管身连接有挤压阀，挤压阀靠近挤压缓冲罐设置，吹扫组件与缓冲管连接。
9、回收管的管身连接有挤压回收阀和挤压回收单向阀，挤压回收单向阀靠近挤压储罐设置，压缩管的管身连接有压缩阀，缓冲管的管身连接有挤压缓冲罐补气阀。
10、吹扫组件包括吹扫缓冲罐，吹扫缓冲罐通过连接管与缓冲管连接，连接管的管身连接有吹扫补气阀，吹扫缓冲罐通过吹扫管与进料洗涤管联通，吹扫管的管身连接有吹扫阀，吹扫管的管身还连接有洗涤管，洗涤管的管身连接有洗涤阀。
11、本专利技术所采用的另一技术方案是，采用带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统的挤压方法，具体按照以下步骤实施：
12、步骤1、物料从进料单元进入立式板框压滤机；
13、步骤2、氮气从进气管进入挤压组件，然后通过挤压管道进入立式板框压滤机中进行挤压作业；
14、步骤3、挤压作业完成后，氮气通过回收管回收至挤压储罐中。
15、本专利技术的有益效果是：
16、1)本专利技术扩展了立式板框压滤机在有机物料不能接触水、防爆场所的应用；
17、2)本专利技术使立式板框压滤机在防爆性能场所更安全可靠；
18、3)本专利技术的氮气挤压升压时间更短，在相同产量的情况下，设备大小相对较小；
19、4)本专利技术使得滤饼水分更低，设备上粘覆的物料更少，设备清洁度更高、现场环境更干净。
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1.带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统，其特征在于，包括立式板框压滤机(3)，所述立式板框压滤机(3)连接有进料单元、挤压管道(23)和滤液单元，所述挤压管道(23)连接有进气压缩吹扫单元，所述进气压缩吹扫单元与进料单元联通。
2.根据权利要求1所述的带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统，其特征在于，所述进料单元包括进料洗涤管(24)，所述进料洗涤管(24)与立式板框压滤机(3)连接，所述进料洗涤管(24)与进气压缩吹扫单元联通，所述进料洗涤管(24)的管身分别连接有进料管(220)和排污管(210)，所述进料管(220)的管身连接有进料阀(22)，所述排污管(210)的管身连接有排污阀(21)。
3.根据权利要求1所述的带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统，其特征在于，所述滤液单元包括滤液管(25)，所述滤液管(25)与与立式板框压滤机(3)连接，所述滤液管(25)的管身分别连接有一次滤液管(190)和清液管(200)，所述清液管(200)的管身连接有清液阀(20)，所述一次滤液管(190)的管身连接有一次滤液阀(19)。
4.根据权利要求
5.根据权利要求4所述的带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统，其特征在于，所述挤压组件包括挤压储罐(7)，所述挤压储罐(7)与进气管(160)连接，所述挤压储罐(7)通过回收管(50)与挤压管道(23)连接，所述挤压储罐(7)的侧壁通过压缩管(150)连接有氮气压缩系统(14)，所述氮气压缩系统(14)通过缓冲管(130)连接有挤压缓冲罐(12)，所述挤压缓冲罐(12)与挤压管道(23)连接，所述挤压管道(23)的管身连接有挤压阀(17)，所述挤压阀(17)靠近挤压缓冲罐(12)设置，所述吹扫组件与缓冲管(130)连接。
6.根据权利要求5所述的带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统，其特征在于，所述回收管(50)的管身连接有挤压回收阀(5)和挤压回收单向阀(6)，所述挤压回收单向阀(6)靠近挤压储罐(7)设置，所述压缩管(150)的管身连接有压缩阀(15)，所述缓冲管(130)的管身连接有挤压缓冲罐补气阀(13)。
7.根据权利要求5所述的带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统，其特征在于，所述吹扫组件包括吹扫缓冲罐(10)，所述吹扫缓冲罐(10)通过连接管(110)与缓冲管(130)连接，所述连接管(110)的管身连接有吹扫补气阀(11)，所述吹扫缓冲罐(10)通过吹扫管(80)与进料洗涤管(24)联通，所述吹扫管(80)的管身连接有吹扫阀(8)，所述吹扫管(80)的管身还连接有洗涤管(90)，所述洗涤管(90)的管身连接有洗涤阀(9)。
8.采用权利要求1-7任一项所述的带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统的挤压方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
...【技术特征摘要】
1.带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统，其特征在于，包括立式板框压滤机(3)，所述立式板框压滤机(3)连接有进料单元、挤压管道(23)和滤液单元，所述挤压管道(23)连接有进气压缩吹扫单元，所述进气压缩吹扫单元与进料单元联通。
2.根据权利要求1所述的带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统，其特征在于，所述进料单元包括进料洗涤管(24)，所述进料洗涤管(24)与立式板框压滤机(3)连接，所述进料洗涤管(24)与进气压缩吹扫单元联通，所述进料洗涤管(24)的管身分别连接有进料管(220)和排污管(210)，所述进料管(220)的管身连接有进料阀(22)，所述排污管(210)的管身连接有排污阀(21)。
3.根据权利要求1所述的带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统，其特征在于，所述滤液单元包括滤液管(25)，所述滤液管(25)与与立式板框压滤机(3)连接，所述滤液管(25)的管身分别连接有一次滤液管(190)和清液管(200)，所述清液管(200)的管身连接有清液阀(20)，所述一次滤液管(190)的管身连接有一次滤液阀(19)。
4.根据权利要求2所述的带有吹扫回收工艺的立式板框压滤机系统，其特征在于，所述进气压缩吹扫单元包括挤压组件，所述挤压组件与挤压管道(23)连接，所述挤压组件连接有进气管(160)，所述进气管(160)的管身连接有进气阀(16)，所述挤压组件连接有吹扫组件，所述吹扫组件与进料洗涤管(24)联通，所述挤压管道(23)的管身连接有排空管(40)和真空管(120)，所述排空管(40)远离挤压管道(23)的端部与真空管(120)连接，所述排空管(40)的管身连接有排空阀(4)，所述真空管(120)的管身连接有真空泵(2)和抽气...
【专利技术属性】
技术研发人员：段佩侠，屈京，罗涛，姚尧，王沛，刘建锋，同耀斌，
申请(专利权)人：西安航天华威化工生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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