【技术实现步骤摘要】
本技术属于lng燃料泵插座密封，具体来说是一种lng玻璃烧结密封插座。
技术介绍
1、由于液化天然气在气压不断使用过程中，输出的气压速度慢，无燃料泵增压的情况下需要1～3h左右的时间才能满足压力值工作，压力不能满足车辆正常运行的情况下，从而产生了一种新型一体式燃料泵(内部含驱动控制器与电机并联成一体)，简称：lng燃料泵，在15min～20min增压完成压力值0.9～1.2mpa，最高增压值在2.5mpa。在使用过程中，除了lng燃料泵的壳体的密封性能之外，lng燃料泵的插座密封同样重要，现在的lng燃料泵插座均是通过密封胶进行密封，会存在容易泄露的问题，且由于lng燃料泵工作环境均是在低温环境下，对于lng燃料泵插座的密封性能要求会更高。
技术实现思路
1、1.技术要解决的技术问题
2、本技术的目的在于解决现有的lng燃料泵插座存在密封性能差的问题。
3、2.技术方案
4、为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
5、本技术的一种lng玻璃烧结密封插座，包括插座本体，所述插座本体包括嵌入控制器壳体的嵌入端，所述控制器壳体与所述嵌入端的接触面上向内凹槽形成有径向的环形凹槽，所述径向的环形凹槽内填充有径向o型密封圈，所述插座本体还包括边缘向外延伸的密封凸起端，所述密封凸起端与所述控制器壳体的接触面上向内凹槽形成轴向的环形凹槽，所述轴向的环形凹槽内填充有轴向o型密封圈，所述插座本体采用玻璃烧结制成。
6、优选地，所述嵌入端的径
7、优选地，所述密封凸起端和所述控制器壳体对应设有螺孔且通过固定螺钉进行固定。
8、优选地，所述控制器壳体连接电机壳体，所述控制器壳体与所述电机壳体的接触面设有凹槽且该凹槽内设有矩形密封圈。
9、优选地，所述插座本体还包括与所述控制器壳体内控制器电路进行连接的电极柱。
10、3.有益效果
11、采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
12、本技术的一种lng玻璃烧结密封插座，包括插座本体，所述插座本体包括嵌入控制器壳体的嵌入端，所述控制器壳体与所述嵌入端的接触面上向内凹槽形成有径向的环形凹槽，所述径向的环形凹槽内填充有径向o型密封圈，所述插座本体还包括边缘向外延伸的密封凸起端，所述密封凸起端与所述控制器壳体的接触面上向内凹槽形成轴向的环形凹槽，所述轴向的环形凹槽内填充有轴向o型密封圈。插座本体与控制器壳体的横向和纵向接触面均设有密封圈进行双重密封，可以有效的防止插座本体造成的泄露，且插座本体采用玻璃烧结制成，可以有效的进行绝缘，且耐低温。
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1.一种LNG玻璃烧结密封插座，其特征在于：包括插座本体(1)，所述插座本体(1)包括嵌入控制器壳体(3)的嵌入端(9)，所述控制器壳体(3)与所述嵌入端(9)的接触面上向内凹槽形成有径向的环形凹槽，所述径向的环形凹槽内填充有径向O型密封圈(4)，所述插座本体(1)还包括边缘向外延伸的密封凸起端(10)，所述密封凸起端(10)与所述控制器壳体(3)的接触面上向内凹槽形成轴向的环形凹槽，所述轴向的环形凹槽内填充有轴向O型密封圈(2)，所述插座本体(1)采用玻璃烧结制成。
2.根据权利要求1所述的一种LNG玻璃烧结密封插座，其特征在于：所述嵌入端(9)的径向末端与所述控制器壳体(3)接触且所述接触面上设有胶水密封层(6)。
3.根据权利要求1所述的一种LNG玻璃烧结密封插座，其特征在于：所述密封凸起端(10)和所述控制器壳体(3)对应设有螺孔且通过固定螺钉(5)进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种LNG玻璃烧结密封插座，其特征在于：所述控制器壳体(3)连接电机壳体(7)，所述控制器壳体(3)与所述电机壳体(7)的接触面设有凹槽且该凹槽内设有矩形
5.根据权利要求1所述的一种LNG玻璃烧结密封插座，其特征在于：所述插座本体(1)还包括与所述控制器壳体(3)内控制器电路进行连接的电极柱。
...【技术特征摘要】
1.一种lng玻璃烧结密封插座，其特征在于：包括插座本体(1)，所述插座本体(1)包括嵌入控制器壳体(3)的嵌入端(9)，所述控制器壳体(3)与所述嵌入端(9)的接触面上向内凹槽形成有径向的环形凹槽，所述径向的环形凹槽内填充有径向o型密封圈(4)，所述插座本体(1)还包括边缘向外延伸的密封凸起端(10)，所述密封凸起端(10)与所述控制器壳体(3)的接触面上向内凹槽形成轴向的环形凹槽，所述轴向的环形凹槽内填充有轴向o型密封圈(2)，所述插座本体(1)采用玻璃烧结制成。
2.根据权利要求1所述的一种lng玻璃烧结密封插座，其特征在于：所述嵌入端(9)的径向末端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：武云鹏，
申请(专利权)人：上海剑炙电动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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