【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超高压数控机床，具体为去毛刺的超高压数控机床。
技术介绍
1、超高压数控机床是数控车床的一种，是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，主要用于轴类零件或盘类零件的加工，包括零件的毛刺去除、开孔、切削等加工，在加工行业中应用较多。
2、如公开号为cn218136885u，公开了一种数控机床机架去毛刺装置，包括支撑台，所支撑台的顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有电动调节机构，所述电动调节机构包括第一电机、第一丝杆和第一移动块，所述电动调节机构上连接有安装板，所述安装板上设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接架，所述连接架的底部连接有安装壳体，所述安装壳体内设置有手动调节机构，通过设有手动调节机构，在对机床机架进行加工时，通过手动调节机构调整支撑板的位置，使得磨盘与机架的侧边进行贴合，通过第二电机带动磨盘转动进行去毛刺操作，能够同时从两侧进行去毛刺，提高去毛刺效率，同时能够根据机架的宽度进行调整，便于进行操作，省时省力；
3、但是上述申请中的数控机床在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于根据零件的不同尺寸对零件进行限位，也不便于根据轴类零件的直径对打磨盘进行调节，从而降低了对数控机床的使用效果，所以我们提出了去毛刺的超高压数控机床，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供去毛刺的超高压数控机床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不便于根据零件的不同尺寸对零件进行限位，也不便于根据轴类零件的直
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：去毛刺的超高压数控机床，包括水平放置的机床本体以及设置在机床本体上的控制器；
3、还包括：
4、所述机床本体上还设置有第一侧挡板、背板和第二侧挡板，且第一侧挡板的外壁通过螺栓固定有驱动电机，并且驱动电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁连接有安装板，且安装板的外表面通过第一弹力弹簧和支撑杆相连接，并且支撑杆的外壁上安装有打磨块；
5、所述往复丝杆通过传动皮带和第一转轴相连接，且第一转轴的端部安装有第一连接齿轮，并且第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，同时第二连接齿轮的内部贯穿有第二转轴，所述第二转轴远离第二连接齿轮的一端安装有第一限位盘，所述第二侧挡板上连接有第二限位盘。
6、优选的，所述第一侧挡板和背板之间为焊接连接，且背板和第二侧挡板之间相互贴合，并且第二侧挡板的底部和机床本体之间相互贴合，同时第二侧挡板和液压杆的输出端连接，所述液压杆通过螺栓固定在机床本体上。
7、优选的，所述往复丝杆和安装板之间为螺纹连接，所述安装板远离第一弹力弹簧的一侧安装有活动块，且活动块和背板之间为滑动连接，并且活动块和背板的连接端呈“t”字形。
8、优选的，所述支撑杆通过第一弹力弹簧和安装板之间构成伸缩结构，且支撑杆和限位杆的一端相连接，并且限位杆的另一端和限位块相连接。
9、优选的，所述支撑杆和限位杆之间为转动连接，且限位杆和限位块之间为转动连接，并且限位块和安装板之间为滑动连接。
10、优选的，所述第二限位盘的内侧设置有抵紧块，且抵紧块和第二限位盘的内壁之间安装有第二弹力弹簧，并且抵紧块的表面设置有导向杆。
11、优选的，所述导向杆和第二限位盘之间为滑动连接，所述第二限位盘的内侧结构和第一限位盘的内侧结构相同，所述第一连接齿轮为不完全齿轮，且第一连接齿轮上的齿分布的弧长所对应的圆心角为90°。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该毛刺的超高压数控机床，通过第一弹力弹簧、支撑杆和打磨块的设置，可以对打磨块和安装板之间的距离进行调节，适用不同直径的轴类零件加工操作，具体如以下内容所示：
13、往复丝杆和安装板之间为螺纹连接，安装板远离第一弹力弹簧的一侧安装有活动块，且活动块和背板之间为滑动连接，并且活动块和背板的连接端呈“t”字形，这样在往复丝杆旋转时，会带动安装板进行来回移动，保证轴类零件加工工作的正常进行；
14、进一步的，支撑杆通过第一弹力弹簧和安装板之间构成伸缩结构，且支撑杆和限位杆的一端相连接，并且限位杆的另一端和限位块相连接，这样便于对打磨块进行支撑，使打磨块使用时更加牢固，防止出现脱落的现象；
15、进一步的，支撑杆和限位杆之间为转动连接，且限位杆和限位块之间为转动连接，并且限位块和安装板之间为滑动连接，可以使打磨块根据轴类零件的直径自动调节与安装板之间的距离，提高了该数控机床使用时的灵活性；
16、（2）第二限位盘的内侧设置有抵紧块，且抵紧块和第二限位盘的内壁之间安装有第二弹力弹簧，并且抵紧块的表面设置有导向杆，可以对轴类零件的左右两端进行限位夹持，保证加工过程中的稳定性；
17、进一步的，导向杆和第二限位盘之间为滑动连接，第一连接齿轮为不完全齿轮，且第一连接齿轮上的齿分布的弧长所对应的圆心角为90°，可以在导向杆的作用下，使抵紧块移动时更加平稳，而且通过第一连接齿轮的转动，可以使轴类零件进行间断性旋转，进而使去毛刺工作进行的更加充分。
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1.去毛刺的超高压数控机床，包括水平放置的机床本体（1）以及设置在机床本体（1）上的控制器（2）；
2.根据权利要求1所述的去毛刺的超高压数控机床，其特征在于：所述第一侧挡板（3）和背板（4）之间为焊接连接，且背板（4）和第二侧挡板（5）之间相互贴合，并且第二侧挡板（5）的底部和机床本体（1）之间相互贴合，同时第二侧挡板（5）和液压杆（501）的输出端连接，所述液压杆（501）通过螺栓固定在机床本体（1）上。
3.根据权利要求1所述的去毛刺的超高压数控机床，其特征在于：所述往复丝杆（7）和安装板（8）之间为螺纹连接，所述安装板（8）远离第一弹力弹簧（9）的一侧安装有活动块（14），且活动块（14）和背板（4）之间为滑动连接，并且活动块（14）和背板（4）的连接端呈“T”字形。
4.根据权利要求1所述的去毛刺的超高压数控机床，其特征在于：所述支撑杆（10）通过第一弹力弹簧（9）和安装板（8）之间构成伸缩结构，且支撑杆（10）和限位杆（12）的一端相连接，并且限位杆（12）的另一端和限位块（13）相连接。
5.根据权利要求4所述的去毛刺
6.根据权利要求1所述的去毛刺的超高压数控机床，其特征在于：所述第二限位盘（20）的内侧设置有抵紧块（21），且抵紧块（21）和第二限位盘（20）的内壁之间安装有第二弹力弹簧（22），并且抵紧块（21）的表面设置有导向杆（23）。
7.根据权利要求6所述的去毛刺的超高压数控机床，其特征在于：所述导向杆（23）和第二限位盘（20）之间为滑动连接，所述第二限位盘（20）的内侧结构和第一限位盘（19）的内侧结构相同，所述第一连接齿轮（16）为不完全齿轮，且第一连接齿轮（16）上的齿分布的弧长所对应的圆心角为90°。
...【技术特征摘要】
1.去毛刺的超高压数控机床，包括水平放置的机床本体（1）以及设置在机床本体（1）上的控制器（2）；
2.根据权利要求1所述的去毛刺的超高压数控机床，其特征在于：所述第一侧挡板（3）和背板（4）之间为焊接连接，且背板（4）和第二侧挡板（5）之间相互贴合，并且第二侧挡板（5）的底部和机床本体（1）之间相互贴合，同时第二侧挡板（5）和液压杆（501）的输出端连接，所述液压杆（501）通过螺栓固定在机床本体（1）上。
3.根据权利要求1所述的去毛刺的超高压数控机床，其特征在于：所述往复丝杆（7）和安装板（8）之间为螺纹连接，所述安装板（8）远离第一弹力弹簧（9）的一侧安装有活动块（14），且活动块（14）和背板（4）之间为滑动连接，并且活动块（14）和背板（4）的连接端呈“t”字形。
4.根据权利要求1所述的去毛刺的超高压数控机床，其特征在于：所述支撑杆（10）通过第一弹力弹簧（9）和安装板（8）之间构成伸缩结构，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮思群，
申请(专利权)人：温岭市大众精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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