【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保装置，尤其涉及带框架梁模板的双t板。
技术介绍
1、板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成，其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区，目前我国受土地限制，国内多个大城市先后提出工业上楼，向天空要空间，厂房更适合采用装配式，传统建造速度慢、造价高，所以双t板广泛应用于单层或多层工业厂房、物流仓储、办公及大跨度以及大荷载的建筑物的建造；
2、但是目前的双t板往往自身不带有框架梁模板，底部肋板数量有限，导致其起拱值较大，且在搭建后需要另外安装模板搭建框架梁或者次梁，而此种方式次梁与主梁之间易存在钢筋打架的问题，并且整体性较差，影响强度。
3、因此，如何提供带框架梁模板的双t板是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的一个目的在于提出带框架梁模板的双t板，本技术自带框架梁模板，其自身形成多组肋板，从而减少起拱值，并且可直接位于相邻双t板内浇筑与主梁配合的次梁，从而大大提高双t板与主梁之间的连接稳定性，提高整体抗震强度，并且可大大减少各双t板之间的缝隙。
2、根据本技术实施例的带框架梁模板的双t板，包括双t板本体、钢筋笼和钢筋网；
3、所述双t板本体包括面板和肋板，所述面板底部一侧设置l型模板，所述双t板本体的数量为多组，且各组双t板本体均对称安装，两组所述双t板本体相邻的l型模板组成框架梁模板整体，所述l型模板内设置有钢筋笼，所述钢筋笼通过纵筋和箍筋捆扎组成。
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5、在该速技术方案中，通过设置肋板可提升面板的整体强度，使其能够实现大跨度、大覆盖面积的楼盖使用。
6、进一步的，所述肋板、l型模板以及面板采用一体化浇筑成型。
7、在该技术方案中，肋板、l型模板以及面板通过模具浇筑成型，从而能够在厂房制造，再吊装至现场进行安装，装配式的建筑结构可有效提高建造效率。
8、进一步的，所述纵筋的数量为四组，四组所述纵筋分别设置于箍筋内侧四角。
9、在该技术方案中，通过纵筋和箍筋配合可形成钢筋笼，钢筋笼的绑扎能够有效提高梁体浇筑时的整体强度。
10、进一步的，所述面板顶部铺设有钢筋网，所述钢筋网通过横竖交错的钢筋捆扎而成。
11、在该技术方案中，通过钢筋网可提高面板以及次梁的整体性，能够有效防止各组双t板与次梁之间分离。
12、进一步的，所述l型模板内侧以及面板顶部均浇筑有混凝土层，且钢筋笼和钢筋网均浇筑于混凝土层内。
13、在该技术方案中，通过浇筑混凝土层可将双t板、钢筋笼以及钢筋网进行整体现浇，从而提高整体稳定性，减少相邻双t板的缝隙。
14、本技术的有益效果是：
15、本技术通过双t板一侧设置l型模板，从而可使其双t板具备多条肋，从而可有效减少面板起拱值，而可在装配时相邻l型模板可形成框架梁模板，位于框架梁模板内可吊装钢筋笼并可穿插于主梁钢筋进行绑扎，减少或杜绝次梁钢筋和主梁钢筋打架的情况，最后进行现浇可形成次梁，浇筑后各组双t板的缝隙减小，且整体强度更高，从而能够加强抗震效果。
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1.带框架梁模板的双T板，其特征在于，包括双T板本体(1)、钢筋笼(5)和钢筋网(6)；
2.根据权利要求1所述的带框架梁模板的双T板，其特征在于，所述肋板(3)设置于面板(2)底部两侧。
3.根据权利要求2所述的带框架梁模板的双T板，其特征在于，所述肋板(3)、L型模板(4)以及面板(2)采用一体化浇筑成型。
4.根据权利要求1所述的带框架梁模板的双T板，其特征在于，所述纵筋(9)的数量为四组，四组所述纵筋(9)分别设置于箍筋(10)内侧四角。
5.根据权利要求1所述的带框架梁模板的双T板，其特征在于，所述面板(2)顶部铺设有钢筋网(6)，所述钢筋网(6)通过横竖交错的钢筋(7)捆扎而成。
6.根据权利要求5所述的带框架梁模板的双T板，其特征在于，所述L型模板(4)内侧以及面板(2)顶部均浇筑有混凝土层(8)，且钢筋笼(5)和钢筋网(6)均浇筑于混凝土层(8)内。
【技术特征摘要】
1.带框架梁模板的双t板，其特征在于，包括双t板本体(1)、钢筋笼(5)和钢筋网(6)；
2.根据权利要求1所述的带框架梁模板的双t板，其特征在于，所述肋板(3)设置于面板(2)底部两侧。
3.根据权利要求2所述的带框架梁模板的双t板，其特征在于，所述肋板(3)、l型模板(4)以及面板(2)采用一体化浇筑成型。
4.根据权利要求1所述的带框架梁模板的双t板，其特征在于，所述纵筋(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋坤伦，杨勇，
申请(专利权)人：珠海华科建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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