一种便于更换线轴的自动裁缝机制造技术

技术编号:43481702 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-29 16:54
本技术涉及裁缝机技术领域,且公开了一种便于更换线轴的自动裁缝机,包括有:操作台,所述操作台的底端固定安装有支架,所述操作台中端的内部固定套接有裁缝机主体;切换机构,所述切换机构设置在操作台的顶端;驱动机构,所述驱动机构设置在操作台的右上方。本技术通过设置圆杆、固定板、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮,当驱动电机启动后,将使驱动轴带动主动齿轮发生旋转,由于主动齿轮的外表面和从动齿轮的外表面啮合连接,所以随着主动齿轮的旋转,从动齿轮将会带着圆杆沿着长杆的外表面发生转动,从而使得和圆杆固定连接的固定板跟着一起发生旋转,以此即可实现对线轴的自动切换,从而提高了线轴更换的便利性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裁缝机,更具体地说,本技术涉及一种便于更换线轴的自动裁缝机


技术介绍

1、裁缝机是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器,能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,按驱动方式可分为手摇、脚踏及电动裁缝机;按缝制的线迹可分为仿手缝线迹、锁式线迹、单线链式线迹、双线或多线链式线迹、单线或多线包边链式线迹和多线覆盖链式线迹裁缝机。

2、在校服等衣服的生产制造过程中,需要用到自动裁缝机来将裁剪好的布料进行缝合,从而完成衣物的成型,而现有的自动裁缝机在实际的使用过程中,受到结构和设计的限制,其线轴大多是固定在支架上,当线缝纫线用完后,需要操作人员起身对线轴进行更换,而由于缝纫的衣物较多,操作人员需要频繁进行线轴的更换操作,不光费时费力,还会影响缝纫的效率,因此需要对此进行改进。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本技术提供了一种便于更换线轴的自动裁缝机,具有便于更换线轴的优点。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于更换线轴的自动裁缝机,包括有:

3、操作台,所述操作台的底端固定安装有支架,所述操作台中端的内部固定套接有裁缝机主体;

4、切换机构,所述切换机构设置在操作台的顶端;

5、驱动机构,所述驱动机构设置在操作台的右上方;

6、其中,所述切换机构包括有竖杆,所述竖杆固定安装在操作台前端右侧的顶部,所述竖杆外表面的前端固定套接有固定块,所述固定块的左端固定安装有长杆,所述长杆的左端固定安装有引导板,所述长杆的外表面活动套接有圆杆,所述圆杆的左端和引导板的右端活动连接,所述圆杆的右端和固定块的左端活动连接,所述圆杆的外表面固定安装有固定板,所述圆杆外表面的右侧固定套接有从动齿轮,所述从动齿轮的右端和固定块的左端活动连接,所述从动齿轮将使固定板发生旋转。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述驱动机构包括有:

8、驱动电机,所述驱动电机固定安装在固定块右端的底部,所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有驱动轴,所述驱动轴的左端贯穿固定块并延伸至固定块的外部;

9、主动齿轮,所述主动齿轮固定套接在驱动轴外表面的左侧,所述主动齿轮的右端和固定块的左端活动连接,所述主动齿轮的外表面和从动齿轮的外表面啮合连接。

10、作为本技术的一种优选技术方案,所述固定板顶端的左右两侧分别活动套接有托盘,所述托盘的顶端固定安装有固定杆,所述固定杆外表面的顶部螺纹套接有挡块。

11、作为本技术的一种优选技术方案,所述支架右端的顶部固定安装有动力电机,所述动力电机输出轴的另一端固定套接有双螺纹杆,所述双螺纹杆的左端贯穿支架并延伸至支架外表面的左侧,所述支架的内部固定套接有位于双螺纹杆上方的限位杆。

12、作为本技术的一种优选技术方案,所述双螺纹杆外表面中部的左右两侧分别螺纹套接有矩形块,所述矩形块的数量为两个,两个所述矩形块的内表面均和限位杆的外表面活动套接,两个所述矩形块的底端分别铰接有衔接杆,所述衔接杆的数量为两个且彼此之间分别关于限位杆中心对称,所述矩形块将使衔接杆发生移动。

13、作为本技术的一种优选技术方案,所述支架左右两端的底部分别开设有长槽,所述长槽内部的顶端活动套接有滑块,所述滑块的数量为两个,两个所述滑块的相对面分别和两个衔接杆的底端相铰接。

14、作为本技术的一种优选技术方案,两个所述滑块底端的前后两侧分别固定安装有延伸杆,所述延伸杆外表面的底端活动套接有底杆,所述底杆的顶端和支架的底端固定连接。

15、作为本技术的一种优选技术方案,所述底杆的数量为两个,两个所述底杆相对面的前端均固定安装有横杆,所述横杆顶端的中部铰接有踏板。

16、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

17、1、本技术通过设置圆杆、固定板、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮,当驱动电机启动后,将会使得驱动轴带动主动齿轮发生旋转,由于主动齿轮的外表面和从动齿轮的外表面啮合连接,所以随着主动齿轮的旋转,从动齿轮将会带着圆杆沿着长杆的外表面发生转动,从而使得和圆杆固定连接的固定板跟着一起发生旋转,以此即可实现对线轴的自动切换,从而提高了线轴更换的便利性。

18、2、本技术通过设置动力电机、限位杆、矩形块、滑块和延伸杆,当动力电机启动后,将会使得双螺纹杆发生旋转,由于双螺纹杆的外表面和矩形块的内表面螺纹套接,所以在双螺纹杆的作用下,两个矩形块将会沿着限位杆的外表面带着衔接杆发生相背运动,从而使得衔接杆对滑块产生一个推力,推动滑块沿着长槽的内表面带着延伸杆向下发生移动,以此即可实现对裁缝机高度的调整,从而便于不同身高操作人员的使用。

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【技术保护点】

1.一种便于更换线轴的自动裁缝机,其特征在于,包括有:

2.根据权利要求1所述的一种便于更换线轴的自动裁缝机,其特征在于:所述驱动机构(5)包括有:

3.根据权利要求1所述的一种便于更换线轴的自动裁缝机,其特征在于:所述固定板(406)顶端的左右两侧分别活动套接有托盘(6),所述托盘(6)的顶端固定安装有固定杆(7),所述固定杆(7)外表面的顶部螺纹套接有挡块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换线轴的自动裁缝机,其特征在于:所述支架(2)右端的顶部固定安装有动力电机(9),所述动力电机(9)输出轴的另一端固定套接有双螺纹杆(10),所述双螺纹杆(10)的左端贯穿支架(2)并延伸至支架(2)外表面的左侧,所述支架(2)的内部固定套接有位于双螺纹杆(10)上方的限位杆(11)。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换线轴的自动裁缝机,其特征在于:所述双螺纹杆(10)外表面中部的左右两侧分别螺纹套接有矩形块(12),所述矩形块(12)的数量为两个,两个所述矩形块(12)的内表面均和限位杆(11)的外表面活动套接,两个所述矩形块(12)的底端分别铰接有衔接杆(13),所述衔接杆(13)的数量为两个且彼此之间分别关于限位杆(11)中心对称,所述矩形块(12)将使衔接杆(13)发生移动。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换线轴的自动裁缝机,其特征在于:所述支架(2)左右两端的底部分别开设有长槽(14),所述长槽(14)内部的顶端活动套接有滑块(15),所述滑块(15)的数量为两个,两个所述滑块(15)的相对面分别和两个衔接杆(13)的底端相铰接。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换线轴的自动裁缝机,其特征在于:两个所述滑块(15)底端的前后两侧分别固定安装有延伸杆(16),所述延伸杆(16)外表面的底端活动套接有底杆(17),所述底杆(17)的顶端和支架(2)的底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于更换线轴的自动裁缝机,其特征在于:所述底杆(17)的数量为两个,两个所述底杆(17)相对面的前端均固定安装有横杆(18),所述横杆(18)顶端的中部铰接有踏板(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种便于更换线轴的自动裁缝机,其特征在于,包括有:

2.根据权利要求1所述的一种便于更换线轴的自动裁缝机,其特征在于:所述驱动机构(5)包括有:

3.根据权利要求1所述的一种便于更换线轴的自动裁缝机,其特征在于:所述固定板(406)顶端的左右两侧分别活动套接有托盘(6),所述托盘(6)的顶端固定安装有固定杆(7),所述固定杆(7)外表面的顶部螺纹套接有挡块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换线轴的自动裁缝机,其特征在于:所述支架(2)右端的顶部固定安装有动力电机(9),所述动力电机(9)输出轴的另一端固定套接有双螺纹杆(10),所述双螺纹杆(10)的左端贯穿支架(2)并延伸至支架(2)外表面的左侧,所述支架(2)的内部固定套接有位于双螺纹杆(10)上方的限位杆(11)。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换线轴的自动裁缝机,其特征在于:所述双螺纹杆(10)外表面中部的左右两侧分别螺纹套接有矩形块(12),所述矩形块(12)的数量为两个,两个所述矩形块(12)的内表面均和...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨秀丽陈建美
申请(专利权)人:天津市美奥达制衣有限公司
类型:新型
国别省市:

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