一种锂电池组与设备装配间隙的防水结构制造技术

本技术公开了一种锂电池组与设备装配间隙的防水结构，所述锂电池组为长筒型电池组，所述设备设有电池仓，所述锂电池组包括电池外壳，所述电池外壳设有插装在所述电池仓内的电池壳柱和盖设在所述电池仓的仓口处的电池壳盖，所述电池壳柱与所述电池壳盖连接，所述电池壳盖与所述电池壳柱的连接处设有挂台，所述挂台的端面与所述电池仓的仓口端面之间设有防水泡棉。采用本技术，代替了O型圈(如：硅胶圈)，能够避免挤压深度不足而不防水的现象；同时，挂台处无需设计O型圈固定槽，电池壳柱不用做拔模斜度，出模方式可以做四面滑块出模，缩短出模行程，降低模具费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂电池组装配，具体涉及一种锂电池组与设备装配间隙的防水结构。

技术介绍

1、目前，电池行业中，用于填充锂电池组与设备装配间隙的防水材料，一般采用可压缩软胶类，如：橡胶、硅胶、tpu、tpe、pvc等；材料不同，最低硬度等级也不同，通常用在主体壳件防水方面。而这类防水结构常用o型圈(如：硅胶圈、橡胶圈等)防水，通常需要将o型圈固定在锂电池组与设备之间的某一端面上，在其端面上设计与o型圈匹配的固定槽，再将o型圈沿着槽位固定在其中，从而需要根据产品结构专门开o型圈固定槽的模具，增加生产成本；其次，电池与设备的装配间隙需要控制在±0.1mm之间，以避免o型圈未能完全挤压，而达不到防水效果；再有，不适用在长筒型电池结构上，长筒型电池与设备的配合防水设计在挂台处，挂台与长筒型电池的底面距离长，若在挂台上设计o型圈固定槽，由于电池外壳需要上下方向出模，模具所需行程高，电池外壳及模具均需要做拔模斜度，模具费用也相对高。另外，若在挂台用o型圈，从电池壳柱底部套到挂台处的距离较长，o型圈容易会翻绕扭曲，若电池端o型圈呈现扭曲状态与设备组装，扭曲位置有漏气风险，最终导致防水效果失效；若需要将o型圈整理平整，但由于挂台宽度小，操作难度大，人工成本高。

技术实现思路

1、本技术所要解决的问题在于，提供一种锂电池组与设备装配间隙的防水结构，代替了o型圈(如：硅胶圈)，能够避免挤压深度不足而不防水的现象；同时，挂台处无需设计o型圈固定槽，电池外壳不用做拔模斜度，出模方式可以做四面滑块出模，缩短出模行程，降低模具费用。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种锂电池组与设备装配间隙的防水结构，所述锂电池组为长筒型电池组，所述设备设有电池仓，所述锂电池组包括电池外壳，所述电池外壳设有插装在所述电池仓内的电池壳柱和盖设在所述电池仓的仓口处的电池壳盖，所述电池壳柱与所述电池壳盖连接，所述电池壳盖与所述电池壳柱的连接处设有挂台，所述挂台的端面与所述电池仓的仓口端面之间设有防水泡棉。

3、作为本技术的优选方案，所述防水泡棉与所述挂台的端面形状大小相同。

4、作为本技术的优选方案，所述防水泡棉由泡棉层、第一粘胶层、塑料层和第二粘胶层依次复合而成。

5、作为本技术的优选方案，所述防水泡棉通过所述第二粘胶层粘接在所述挂台上。

6、作为本技术的优选方案，所述泡棉层的材料为发泡保温泡棉。

7、作为本技术的优选方案，所述塑料层的材料为聚碳酸酯。

8、作为本技术的优选方案，所述泡棉层的厚度为1.5mm；所述塑料层的厚度为0.38mm；所述第一粘胶层的厚度和所述第二粘胶层的厚度均为0.12mm。

9、作为本技术的优选方案，所述电池仓在其仓口的一侧沿所述锂电池组的插装轴线向外延伸有定位板，所述定位板上设有扣孔，所述电池壳盖与所述定位板相对的一侧设有与所述扣孔配合卡接的卡扣。

10、作为本技术的优选方案，所述电池壳柱的对称两侧设有相连的导向槽和定位孔，所述导向槽自所述定位孔沿锂电池组的插装方向延伸至所述电池壳柱的末端，所述电池仓的内壁上设有与所述定位孔配合卡接的弹珠卡扣。

11、实施本技术的锂电池组与设备装配间隙的防水结构，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

12、本技术采用防水泡棉代替o型圈(如：硅胶圈)，将防水泡棉直接贴在挂台处，泡棉的压缩系数大，压缩量通常有50％～80％，同样空间内，采用的泡棉厚度可以是o型圈的两倍，能够避免挤压深度不足而不防水的现象；同时，挂台处无需设计o型圈固定槽，电池外壳不用做拔模斜度，出模方式可以做四面滑块出模，缩短出模行程，降低模具费用。

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【技术保护点】

1.一种锂电池组与设备装配间隙的防水结构，其特征在于，所述锂电池组为长筒型电池组，所述设备设有电池仓，所述锂电池组包括电池外壳，所述电池外壳设有插装在所述电池仓内的电池壳柱和盖设在所述电池仓的仓口处的电池壳盖，所述电池壳柱与所述电池壳盖连接，所述电池壳盖与所述电池壳柱的连接处设有挂台，所述挂台的端面与所述电池仓的仓口端面之间设有防水泡棉。

2.如权利要求1所述的锂电池组与设备装配间隙的防水结构，其特征在于，所述防水泡棉与所述挂台的端面形状大小相同。

3.如权利要求1所述的锂电池组与设备装配间隙的防水结构，其特征在于，所述防水泡棉由泡棉层、第一粘胶层、塑料层和第二粘胶层依次复合而成。

4.如权利要求3所述的锂电池组与设备装配间隙的防水结构，其特征在于，所述防水泡棉通过所述第二粘胶层粘接在所述挂台上。

5.如权利要求3所述的锂电池组与设备装配间隙的防水结构，其特征在于，所述泡棉层的材料为发泡保温泡棉。

6.如权利要求3所述的锂电池组与设备装配间隙的防水结构，其特征在于，所述塑料层的材料为聚碳酸酯。

7.如权利要求3所述的锂电池组与设备装配间隙的防水结构，其特征在于，所述泡棉层的厚度为1.5mm；所述塑料层的厚度为0.38mm；所述第一粘胶层的厚度和所述第二粘胶层的厚度均为0.12mm。

8.如权利要求1所述的锂电池组与设备装配间隙的防水结构，其特征在于，所述电池仓在其仓口的一侧沿所述锂电池组的插装轴线向外延伸有定位板，所述定位板上设有扣孔，所述电池壳盖与所述定位板相对的一侧设有与所述扣孔配合卡接的卡扣。

9.如权利要求1所述的锂电池组与设备装配间隙的防水结构，其特征在于，所述电池壳柱的对称两侧设有相连的导向槽和定位孔，所述导

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池组与设备装配间隙的防水结构，其特征在于，所述锂电池组为长筒型电池组，所述设备设有电池仓，所述锂电池组包括电池外壳，所述电池外壳设有插装在所述电池仓内的电池壳柱和盖设在所述电池仓的仓口处的电池壳盖，所述电池壳柱与所述电池壳盖连接，所述电池壳盖与所述电池壳柱的连接处设有挂台，所述挂台的端面与所述电池仓的仓口端面之间设有防水泡棉。

2.如权利要求1所述的锂电池组与设备装配间隙的防水结构，其特征在于，所述防水泡棉与所述挂台的端面形状大小相同。

3.如权利要求1所述的锂电池组与设备装配间隙的防水结构，其特征在于，所述防水泡棉由泡棉层、第一粘胶层、塑料层和第二粘胶层依次复合而成。

4.如权利要求3所述的锂电池组与设备装配间隙的防水结构，其特征在于，所述防水泡棉通过所述第二粘胶层粘接在所述挂台上。

5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄鑫妹，李晶，张维国，孟辉，
申请(专利权)人：珠海市古鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：