【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矿掘进及支护设备，具体涉及一种掘锚机的水系统。
技术介绍
1、如今在煤矿井下掘进作业中，由于掘锚机高效、省力、即可掘又可锚的特点，正被越来越多的推广使用。掘锚机不仅要完成巷道断面掘进和物料运输的任务，同时还要完成新掘段巷道顶部和帮部支护工作中，大部分必要支护点的支护任务。巷道成型中，掘、支工作交替进行，这样在掘进施工中，掘锚机的停机时间非常有限，运行时间远比只用来进行断面掘进和物料运输的掘进机要长的多。液压系统长时间运行，如果液压油得不到可靠和有效的冷却，将极大的影响掘锚机液压系统安全稳定的运行，轻则加速液压油的变质，重则造成设备液压元件的损坏，甚至引发安全事故。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种掘锚机的水系统，解决液压油得不到可靠和有效的冷却的技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种掘锚机的水系统，包括y形过滤器和增压泵，水流经y形过滤器、反冲洗过滤器再经两位开关电磁阀，流到减压阀，两位开关电磁阀和减压阀之间设置测压分路流入压力表一，减压阀后设置有安全阀，安全阀后分一支路为内喷雾支路p1，内喷雾支路上设置有球阀一，安全阀后再设置一测压分路，该测压分路上安装压力传感器；安全阀后主出路连接有流量传感器一，经流量传感器一后分两路，一路经水冷却器一和水冷却器二，另一路经水冷却器三和水冷却器四，经过水冷却器的两路汇合后再分两路，一路经过流量传感器二、分流块一和截割电机，另一路经过流量传感器三、电磁节流阀和分流
4、作为本专利技术进一步的方案：两位开关电磁阀手动操作时由掘锚机操作台上按钮控制其打开或关闭，由此来控制水系统供水的通断。
5、作为本专利技术进一步的方案：安全阀的设定压力高于减压阀减压后的出水压力，以此保证即使减压阀失效，水系统压力也不会超过元器件要求的工作压力太多，确保水系统中元器件安全运行。
6、作为本专利技术进一步的方案：压力传感器和流量传感器一,实时监控水系统冷却水的进水压力和总流量，当冷却水进水流量未达到设定要求时，掘锚机无法启动油泵和进行截割工作，当冷却水进水压力超过设定的冷却系统中元件的耐压值时，系统自动关闭两位开关电磁阀，停止供水，并使掘锚机油泵电机和截割电机断电。
7、作为本专利技术进一步的方案：水冷却器均为板翅式结构，水冷却器一和水冷却器二串联为一组，水冷却器三和水冷却器四串联为一组，两组串联的水冷却器再并联连接后分出两个出口，将冷却水分为两支，两支冷却水路中分别设置流量传感器二和流量传感器三,流量传感器三后设置有电磁节流阀，流量传感器二和流量传感器三实时监控并对比两路冷却水的流量，以此来控制电磁节流阀的开度。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述分流块一有四个水口分别为g1、g2、g3、g4和一个测压口，分流块一的g1水口接流量传感器二出口，分流块一的g2水口接截割电机冷却腔体进水口d1，分出的g3水口和g4水口，分别与掘锚机的机载锚杆钻机进水口连接，在机载锚杆钻机进水口前分别安装有球阀二和球阀三，通过开关球阀二和球阀三，分别控制g4水口出口水路和g3水口出口水路的通断；分流块一的测压口安装压力表二，用来观测掘锚机上机载锚杆钻机的进水压力。
9、作为本专利技术进一步的方案：分流块二仅有一条g1到g2的通路，g3和g4的分流出口和测压口均用堵头堵住，设置分流块二用于掘锚机搭载多台机载锚杆钻机，提供备用进水口。
10、本专利技术的有益效果：
11、(1)水系统进水处设置y形过滤器和反冲洗过滤器的多级过滤，对进水过滤更充分，确保进入系统的水质到达使用要求，减少因水质问题在冷却系统中结垢，影响冷却效率的可能。
12、(2)冷却水在进入水冷却器前，设置压力传感器和流量传感器一,实时监控水系统冷却水的进水压力和总流量，当冷却水进水流量未达到设定要求时，掘锚机无法启动油泵和进行截割工作，当冷却水进水压力超过设定的冷却系统中元件的耐压值时，系统自动关闭两位开关电磁阀，停止供水，并使掘锚机油泵电机和截割电机断电，用以保护水冷却器和截割电机冷却腔体不至于受高压损坏。
13、(3)水冷却器一共设有四件，两两串联一组，再并联组合，将冷却水路分为两路，两路冷却水路分别设置流量传感器二和流量传感器三,并在并在流量传感器三后安装电磁节流阀，流量传感器二和流量传感器三实时监控并对比两路冷却水路的流量，以此来控制电磁节流阀的开度，保证两路冷却水量相等，确保每组冷却器均能与掘锚机液压系统回油油液充分换热，能更有效的控制液压系统油温，保证机器液压系统可靠运行。
14、(4)系统中设置多个球阀，可以随时关闭支路供水，方便检修。同时系统采用电磁阀和传感器控制，能实时监测系统运行，自动调节分配水量，响应灵敏，操作简单。
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1.一种掘锚机的水系统，其特征在于，包括Y形过滤器(1)和增压泵(14)，水流经Y形过滤器(1)、反冲洗过滤器(2)再经两位开关电磁阀(3)，流到减压阀(6)，两位开关电磁阀(3)和减压阀(6)设置测压分路流入压力表一(41)，减压阀(6)后设置有安全阀(7)，安全阀(7)后分一支路为内喷雾支路P1，内喷雾支路上设置有球阀一(51)，安全阀(7)后再设置一测压分路，该测压分路上安装压力传感器(8)；安全阀(7)后主出路连接有流量传感器一(91)，经流量传感器一(91)后分两路，一路经水冷却器一(101)和水冷却器二(102)，另一路经水冷却器三(103)和水冷却器四(104)，经过水冷却器的两路汇合后再分两路，一路经过流量传感器二(92)、分流块一(111)和截割电机(12)，另一路经过流量传感器三(93)、电磁节流阀(13)和分流块二(112)，此后两路汇合与增压水泵(14)相连，增压水泵(14)将一部分水增压至工况所需压力后经环形喷雾P2喷出，多余的水经长流水路P3流到掘锚机的后方排出巷道。
2.根据权利要求1所述的一种掘锚机的水系统，其特征在于，两位开关电磁阀(
3.根据权利要求1所述的一种掘锚机的水系统，其特征在于，安全阀(7)的设定压力高于减压阀(6)减压后的出水压力。
4.根据权利要求1所述的一种掘锚机的水系统，其特征在于，压力传感器(8)和流量传感器一(91),实时监控水系统冷却水的进水压力和总流量，当冷却水进水流量未达到设定要求时，掘锚机无法启动油泵和进行截割工作，当冷却水进水压力超过设定的冷却系统中元件的耐压值时，系统自动关闭两位开关电磁阀(3)，停止供水，并使掘锚机油泵电机和截割电机断电。
5.根据权利要求1所述的一种掘锚机的水系统，其特征在于，水冷却器均为板翅式结构，水冷却器一(101)和水冷却器二(102)串联为一组，水冷却器三(103)和水冷却器四(104)串联为一组，两组串联的水冷却器再并联连接后分出两个出口，将冷却水分为两支，两支冷却水路中分别设置流量传感器二(92)和流量传感器三(93),流量传感器三(93)后设置有电磁节流阀(13)，流量传感器二(92)和流量传感器三(93)实时监控并对比两路冷却水的流量，以此来控制电磁节流阀(13)的开度。
6.根据权利要求1所述的一种掘锚机的水系统，其特征在于，所述分流块一(111)有四个水口分别为G1、G2、G3、G4和一个测压口，分流块一(111)的G1水口接流量传感器二(92)出口，分流块一(111)的G2水口接截割电机(12)冷却腔体进水口D1，分出的G3水口和G4水口分别与掘锚机的机载锚杆钻机进水口连接，在机载锚杆钻机进水口前分别安装有球阀二(52)和球阀三(53)，通过开关球阀二(52)和球阀三(53)分别控制G4水口出口水路和G3水口出口水路的通断；分流块一(111)的测压口安装压力表二(42)，用来观测掘锚机上机载锚杆钻机的进水压力。
7.根据权利要求1所述的一种掘锚机的水系统，其特征在于，分流块二(112)结构与分流块一(111)相同，但仅有一条G1到G2的通路，G3和G4的分流出口和测压口均用堵头堵住，设置分流块二(112)用于掘锚机搭载多台机载锚杆钻机，提供备用进水口。
...【技术特征摘要】
1.一种掘锚机的水系统，其特征在于，包括y形过滤器(1)和增压泵(14)，水流经y形过滤器(1)、反冲洗过滤器(2)再经两位开关电磁阀(3)，流到减压阀(6)，两位开关电磁阀(3)和减压阀(6)设置测压分路流入压力表一(41)，减压阀(6)后设置有安全阀(7)，安全阀(7)后分一支路为内喷雾支路p1，内喷雾支路上设置有球阀一(51)，安全阀(7)后再设置一测压分路，该测压分路上安装压力传感器(8)；安全阀(7)后主出路连接有流量传感器一(91)，经流量传感器一(91)后分两路，一路经水冷却器一(101)和水冷却器二(102)，另一路经水冷却器三(103)和水冷却器四(104)，经过水冷却器的两路汇合后再分两路，一路经过流量传感器二(92)、分流块一(111)和截割电机(12)，另一路经过流量传感器三(93)、电磁节流阀(13)和分流块二(112)，此后两路汇合与增压水泵(14)相连，增压水泵(14)将一部分水增压至工况所需压力后经环形喷雾p2喷出，多余的水经长流水路p3流到掘锚机的后方排出巷道。
2.根据权利要求1所述的一种掘锚机的水系统，其特征在于，两位开关电磁阀(3)手动操作时由掘锚机操作台上按钮控制其打开或关闭，由此来控制水系统供水的通断。
3.根据权利要求1所述的一种掘锚机的水系统，其特征在于，安全阀(7)的设定压力高于减压阀(6)减压后的出水压力。
4.根据权利要求1所述的一种掘锚机的水系统，其特征在于，压力传感器(8)和流量传感器一(91),实时监控水系统冷却水的进水压力和总流量，当冷却水进水流量未达到设定要求时，掘锚机无法启动油泵和进行截割工作，当冷却水进水压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁牛，杨凯，郑家孟，梁秀云，周昌俊，卢顺，郑玉，
申请(专利权)人：凯盛重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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