本实用新型专利技术公开了一种弯线机抬升线材机构,包括相匹配设置的活动剪断模和固定剪断模,固定剪断模上设有供线材穿过的线孔,所述活动剪断模和固定剪断模设置在油缸座上,油缸座上固定有油缸,所述油缸的移动端上设有横向移动的横向滑块,所述油缸座通过铰接轴A与设在机头上的固定底座铰接,所述横向滑块与所述固定底座通过销轴A和滑槽A活动连接,所述横向滑块的横向移动通过销轴A和滑槽A转换为横向滑块及油缸座绕铰接轴A的转动。本技术方案与线材切断机构相结合,可以在转换模具时提供抬升线材,并且与切断机构共用油缸,结构更加合理、运行简单可靠、制造成本低。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备领域,特别是涉及一种弯线机抬升线材机构。
技术介绍
公开号为CN201231294Y的专利文献公开了一种数控弯线机,包括机架,机架上设 有调直机构、送线机构、机头旋转机构、机头、切断机构、模具、模具自转机构、模具转换机构 和控制单元。申请人提出了一种新型的数控弯线机,在转换模具时采用凸轮升降导正模具, 一般凸轮的上升曲线是比较平缓的,如果不将线材抬起就有可能对模具切换产生阻挡,本 技术旨在提出一 种结构合理、稳定可靠的抬升线材机构。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题,本技术的目的是提供一种弯线机抬升线材机构, 与线材切断机构相结合,可以在转换模具时提供抬升线材。为了达到上述的目的,本技术采用了以下的技术方案一种弯线机抬升线材机构,包括相匹配设置的活动剪断模和固定剪断模,固定剪 断模上设有供线材穿过的线孔,所述活动剪断模和固定剪断模设置在油缸座上,油缸座上 固定有油缸,所述油缸的移动端上设有横向移动的横向滑块,所述油缸座通过铰接轴A与 设在机头上的固定底座铰接,所述横向滑块与所述固定底座通过销轴A和滑槽A活动连接, 所述横向滑块的横向移动通过销轴A和滑槽A转换为横向滑块及油缸座绕铰接轴A的转 动。作为优选,上述销轴A固定在横向滑块上,所述滑槽A设置在固定底座上,所述销 轴A插入滑槽A内并沿滑槽A移动,所述滑槽A至少包括一用于抬升销轴A、横向滑块及油 缸座的抬升段。作为优选,上述固定剪断模固定在滑块导滑体上端,所述活动剪断模固定在纵向 滑块上端,所述纵向滑块与滑块导滑体纵向滑动连接,所述滑块导滑体与油缸座固定连接, 所述油缸的移动端与横向滑块铰接,横向滑块与所述滑块导滑体横向滑动连接并与所述纵 向滑块通过销轴B和滑槽B活动连接,所述横向滑块的横向移动通过销轴B和滑槽B转换 为纵向滑块的纵向移动。作为优选,上述销轴B固定在纵向滑块上,所述滑槽B设置在横向滑块上,所述销 轴B插入滑槽B内并沿滑槽B移动,所述滑槽B至少包括一用于抬升销轴B及纵向滑块的 抬升段。本技术由于采用了以上的技术方案,与线材切断机构相结合,可以在转换模 具时提供抬升线材,并且与切断机构共用油缸,结构更加合理、运行简单可靠、制造成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的油缸控制原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例1 如图1所示的一种弯线机抬升线材机构,包括相匹配设置的活动剪断模702和固 定剪断模703,固定剪断模703上设有供线材1穿过的线孔,所述固定剪断模703固定在滑 块导滑体701上端,所述活动剪断模702固定在纵向滑块713上端,所述纵向滑块713与滑 块导滑体701纵向滑动连接,所述滑块导滑体701与设置在机头6上的油缸707的油缸座 704固定连接,所述油缸707的移动端横向移动并在该移动端上通过销轴A705铰接有横向 滑块716,横向滑块716与所述滑块导滑体701横向滑动连接并与所述纵向滑块713通过销 轴B714和滑槽B活动连接,所述横向滑块716的横向移动通过销轴B714和滑槽B转换为 纵向滑块713的纵向移动,所述油缸707与控制单元连接。所述销轴B714固定在纵向滑块 713上,所述滑槽B设置在横向滑块716上,所述销轴B714插入滑槽B内并沿滑槽B移动, 所述滑槽B包括一用于抬升销轴B714及纵向滑块713的抬升段712和一横向平移段715。 所述油缸座704通过铰接轴A708与设在机头6上的固定底座709铰接,所述横向滑块716 与所述固定底座709通过销轴A705和滑槽A活动连接,所述横向滑块716的横向移动通 过销轴A705和滑槽A转换为横向滑块716及油缸座704绕铰接轴A708的转动。所述销轴 A705固定在横向滑块716上,所述滑槽A设置在固定底座709上,所述销轴A705插入滑槽 A内并沿滑槽A移动,所述滑槽A包括一用于抬升销轴A705、横向滑块716及油缸座704的 抬升段71和一横向平移段711。如图2所示,所述油缸707为具有两个工作行程的油缸,分别用于完成抬升线材和 线材剪断动作。不工作时,油缸活塞处于2位(即中间行程状态,油缸的中间停位行程可通 过液压流量与时间来控制,也可用电器位置检测来控制。)当活塞从2位移至3位时,实现 一后拉动作,由于活塞杆706与横向滑块716通过销轴A705铰接,故横向滑块716和销轴 A705产生向后位移,销轴A705在滑槽A内的抬升段710上移动,从而使得油缸、油缸座、滑 块导滑体、剪断模和线材等作为一连接体绕铰接轴A708发生一定角度顺时针旋转,从而实 现抬线动作。抬线动作完成后活塞回位到2位,整个机构回位。当活塞从中间2位移至1 位时,活塞杆带动横向滑块向前位移,销轴B714与横向向滑块存在带一定坡度轨迹的相对 运动,纵向滑块713在坡度轨迹的驱动下向上升起,活动剪断模702上升与固定剪断模703 产生相对位移,线材1被剪断。切断动作完成后活塞回位到2位,整个机构回位。权利要求一种弯线机抬升线材机构,其特征在于,包括相匹配设置的活动剪断模(702)和固定剪断模(703),固定剪断模(703)上设有供线材(1)穿过的线孔,所述活动剪断模(702)和固定剪断模(703)设置在油缸座(704)上,油缸座(704)上固定有油缸(707),所述油缸(707)的移动端上设有横向移动的横向滑块(716),所述油缸座(704)通过铰接轴A(708)与设在机头(6)上的固定底座(709)铰接,所述横向滑块(716)与所述固定底座(709)通过销轴A(705)和滑槽A活动连接,所述横向滑块(716)的横向移动通过销轴A(705)和滑槽A转换为横向滑块(716)及油缸座(704)绕铰接轴A(708)的转动。2.根据权利要求1所述的一种弯线机抬升线材机构,其特征在于,所述销轴A(705)固 定在横向滑块(716)上,所述滑槽A设置在固定底座(709)上,所述销轴A(705)插入滑槽 A内并沿滑槽A移动,所述滑槽A至少包括一用于抬升销轴A(705)、横向滑块(716)及油缸 座(704)的抬升段(710)。3 据权利要求1所述的一种弯线机抬升线材机构,其特征在于,所述固定剪断模(703) 固定在滑块导滑体(701)上端,所述活动剪断模(702)固定在纵向滑块(713)上端,所述纵 向滑块(713)与滑块导滑体(701)纵向滑动连接,所述滑块导滑体(701)与油缸座(704) 固定连接,所述油缸(707)的移动端与横向滑块(716)铰接,横向滑块(716)与所述滑块导 滑体(701)横向滑动连接并与所述纵向滑块(713)通过销轴B(714)和滑槽B活动连接,所 述横向滑块(716)的横向移动通过销轴B(714)和滑槽B转换为纵向滑块(713)的纵向移 动。4.根据权利要求3所述的一种弯线机抬升线材机构,其特征在于,所述销轴B(714)固 定在纵向滑块(713)上,所述滑槽B设置在横向滑块(716)上,所述销轴B(714)插入滑槽 B内并沿滑槽B移动,所述滑槽B至少包括一用于抬升销轴B(714)及纵向滑块(713)的抬 升段(712)。专利摘要本技术公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯线机抬升线材机构,其特征在于,包括相匹配设置的活动剪断模(702)和固定剪断模(703),固定剪断模(703)上设有供线材(1)穿过的线孔,所述活动剪断模(702)和固定剪断模(703)设置在油缸座(704)上,油缸座(704)上固定有油缸(707),所述油缸(707)的移动端上设有横向移动的横向滑块(716),所述油缸座(704)通过铰接轴A(708)与设在机头(6)上的固定底座(709)铰接,所述横向滑块(716)与所述固定底座(709)通过销轴A(705)和滑槽A活动连接,所述横向滑块(716)的横向移动通过销轴A(705)和滑槽A转换为横向滑块(716)及油缸座(704)绕铰接轴A(708)的转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:高尔荣,周德富,
申请(专利权)人:高尔荣,
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]
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