【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具抽真空装置领域，具体为模具抽真空装置。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，炭块生产就会使用到模具。
2、在进行使用时将粉状的原料倒入模具内，随后通过成型机振动和压重成型机对其进行挤压成型，使其外观成为炭块的形状，但是模具在使用时，模具内部混捏料中的烟气伴随混捏料一起进入模具，在成型机振动成型过程中，少量烟气无法排出，就会造成炭块质量不稳定，之前在模具四周下半部开喘气孔排气，效果也不理想，就会导致炭块存在问题：1、炭块外观：炭块变形量大(约±5mm)；炭块表面裂纹较多，2、质量：炭块体积密度偏低；成型机振动时间长；压重加压压力大。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供模具抽真空装置，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：模具抽真空装置，包括第一真空泵、真空负压罐和成型机振动台，所述第一真空泵的一侧安装有第一电机，所述第一真空泵的顶部安装有排气管，且第一真空泵的顶部设置有连通管，所述连通管的端部有真空负压罐，且真空负压罐的顶部安装有真空管道，所述真空管道的端部设置有真空软管，所述真空软管的端部安装有真空罩，且真空罩的顶部安装有成型机压重，所述成型机振动台的顶部安
3、通过采用上述技术方案，在成型机压重的底部安装真空罩，真空罩底部也加装密封条进行密封，在使用时使模具成为一个密闭空间，这样在混捏料进入模具后，将真空罩扣在模具上侧，启动第一真空泵对模具进行抽真空操作，在成型机振动台振动成型过程中，第一真空泵持续工作，保持模具内部的真空度(真空表-0.03mpa)，对模具进行抽真空操作后，炭块质量明显提高，使得炭块外观，炭块变形量减小(约±2mm)；炭块表面裂纹明显减少，炭块质量：炭块体积密度增加0.0124g/cm3；成型机振动台振动时间减少10-20秒/块；压重成型机加压压力降低0.5mpa。
4、本专利技术进一步设置为，所述模具的两侧固定有真空罩定位套，且真空罩定位套的内部开设有通孔，所述真空罩的两侧安装有真空罩定位销，且真空罩定位销的外壁与通孔的内壁相贴合，然后成型机的压紧装置扣在模具压模座上将模具压紧。
5、通过采用上述技术方案，重成型机工作带动真空罩向下移动，真空罩定位销插入模具外侧的真空罩定位套中，确保真空罩与模具的中心对齐(保证真空罩将整个模具罩住，不偏移)，然后压重成型机的压紧装置扣在模具压模座上将模具压紧。
6、本专利技术进一步设置为，所述真空负压罐的一侧设置有真空装置控制柜。
7、通过采用上述技术方案，通过设置的真空装置控制柜能够实现第一真空泵和第二真空泵的开始和停止。
8、本专利技术进一步设置为，所述连通管的端部与真空负压罐连接，且连通管的内部设置有第一控制阀和第二控制阀门。
9、通过采用上述技术方案，通过设置的第一控制阀和第二控制阀门能够方便实现对连通管的打开和关闭，从而使得第一真空泵和第二真空泵工作时的气体通过连通管进入到真空负压罐的内部。
10、本专利技术进一步设置为，所述模具压模座的数量为四组，四组所述模具压模座均匀的分布在真空罩的外壁。
11、通过采用上述技术方案，通过设置的多组模具压模座使得真空罩在工作时能够更加稳定。
12、本专利技术进一步设置为，所述真空罩的下部设置有真空罩密封条。
13、通过采用上述技术方案，通过设置的真空罩密封条能够使得真空罩在使用时，底部与模具贴合，从而使得模具内部形成密封环境，方便对其进行抽真空工作。
14、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
15、本专利技术通过设置有第一真空泵、真空负压罐、真空软管、真空罩、真空罩密封条和模具，在成型机压重的底部安装真空罩，真空罩底部也加装密封条进行密封，在使用时使模具成为一个密闭空间，这样在混捏料进入模具后，将真空罩扣在模具上侧，启动第一真空泵对模具进行抽真空操作，在成型机振动台振动成型过程中，第一真空泵持续工作，保持模具内部的真空度(真空表-0.03mpa)，对模具进行抽真空操作后，炭块质量明显提高，使得炭块外观，炭块变形量减小(约±2mm)；炭块表面裂纹明显减少，炭块质量：炭块体积密度增加0.0124g/cm3；成型机振动台振动时间减少10-20秒/块；压重成型机加压压力降低0.5mpa。
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1.模具抽真空装置，包括第一真空泵(2)、真空负压罐(5)和成型机振动台(18)，其特征在于：所述第一真空泵(2)的一侧安装有第一电机(1)，所述第一真空泵(2)的顶部安装有排气管(15)，且第一真空泵(2)的顶部设置有连通管(20)，所述连通管(20)的端部设置有真空负压罐(5)，且真空负压罐(5)的顶部安装有真空管道(6)，所述真空管道(6)的端部设置有真空软管(7)，所述真空软管(7)的端部安装有真空罩(8)，且真空罩(8)的顶部安装有成型机压重(12)，所述成型机振动台(18)的顶部安装有模具(9)，且真空罩(8)的外部设置有模具压模座(10)。
2.根据权利要求1所述的模具抽真空装置，其特征在于：所述模具(9)的两侧固定有真空罩定位套(19)，且真空罩定位套(19)的内部开设有通孔，所述真空罩(8)的两侧安装有真空罩定位销(11)，且真空罩定位销(11)的外壁与通孔的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的模具抽真空装置，其特征在于：所述真空负压罐(5)的一侧设置有真空装置控制柜(16)。
4.根据权利要求1所述的模具抽真空装置，其特征
5.根据权利要求1所述的模具抽真空装置，其特征在于：所述模具压模座(10)的数量为四组，四组所述模具压模座(10)均匀的分布在真空罩(8)的外壁。
6.根据权利要求1所述的模具抽真空装置，其特征在于：所述真空罩(8)的下部设置有真空罩密封条(17)。
7.根据权利要求4所述的模具抽真空装置，其特征在于：所述第一真空泵(2)的一侧设置有第二真空泵(4)，所述第二真空泵(4)的一侧安装有第二电机(3)。
8.根据权利要求7所述的模具抽真空装置，其特征在于：所述第二真空泵(4)的顶部安装有连通管(20)，且连通管(20)的中部设置有第二控制阀(14)，并且第二真空泵(4)顶部的连通管(20)与第一真空泵(2)顶部的连通管(20)相连接，所述第二真空泵(4)的顶部也安装有排气管(15)，且第二真空泵(4)顶部的排气管(15)与第一真空泵(2)顶部的排气管(15)相连接。
...【技术特征摘要】
1.模具抽真空装置，包括第一真空泵(2)、真空负压罐(5)和成型机振动台(18)，其特征在于：所述第一真空泵(2)的一侧安装有第一电机(1)，所述第一真空泵(2)的顶部安装有排气管(15)，且第一真空泵(2)的顶部设置有连通管(20)，所述连通管(20)的端部设置有真空负压罐(5)，且真空负压罐(5)的顶部安装有真空管道(6)，所述真空管道(6)的端部设置有真空软管(7)，所述真空软管(7)的端部安装有真空罩(8)，且真空罩(8)的顶部安装有成型机压重(12)，所述成型机振动台(18)的顶部安装有模具(9)，且真空罩(8)的外部设置有模具压模座(10)。
2.根据权利要求1所述的模具抽真空装置，其特征在于：所述模具(9)的两侧固定有真空罩定位套(19)，且真空罩定位套(19)的内部开设有通孔，所述真空罩(8)的两侧安装有真空罩定位销(11)，且真空罩定位销(11)的外壁与通孔的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的模具抽真空装置，其特征在于：所述真空负压罐(5)的一侧设置有真空装置控制柜(16)。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，许士超，董建翔，李永庆，陈虎，李明亮，
申请(专利权)人：济南澳海炭素有限公司，
类型：发明
国别省市：
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