System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种导向方式可调的多级液压装置制造方法及图纸_技高网

一种导向方式可调的多级液压装置制造方法及图纸

技术编号:43479389 阅读:3 留言:0更新日期:2024-11-29 16:53
本发明专利技术涉及多级液压装置技术领域,提出了一种导向方式可调的多级液压装置,包括安装板,所述安装板的顶端面上焊接固定有液压油箱,所述液压油箱内安装有多功能处理组件,所述液压油箱的顶部侧端连接有进油管,所述液压油箱的底部侧端连接有排油管,所述安装板的顶端面上安装固定有油泵和第一液压杆,所述油泵上连接有第一导油管和第二导油管,所述第一导油管的另一端连接在液压油箱的底部侧端,所述第二导油管的顶端连接有电磁换向阀,所述电磁换向阀上连接有第三导油管、第四导油管和第五导油管。通过上述技术方案,解决了现有技术中的多级液压装置不能够对重复使用的液压油进行自动高效的降温以及润滑和抗泡沫处理工作的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及多级液压装置,具体的,涉及一种导向方式可调的多级液压装置


技术介绍

1、液压装置是一种利用液体压力来传递力量和控制运动的机械装置,其具备高效、可靠和能够在高负荷下工作的特点,因此其被广泛应用于各种工业和工程领域,而多级液压装置是液压装置的一种特定类型,特别适合于在安装位置有限,而行程要求较大的情况中,同时能够在高负荷、复杂任务的应用场景中发挥重要作用。

2、由于液压油在高温和高压条件下会发生氧化反应,会导致油液黏度和润滑度降低,进而会导致液压系统的流量和压力不稳定,影响系统的正常运行,并且液压油在长时间工作过程中,液压系统中的空气或气体可能在系统中形成泡沫,会降低液压油的润滑效果,增加系统中的压缩性,从而影响系统的性能和稳定性,而现有的多级液压装置在实际工作过程中,不能够对重复使用的液压油进行自动高效的降温以及润滑和抗泡沫处理工作,因此液压油的使用寿命较低,同时会影响液压装置的工作稳定性和安全性;并且不同工件加工过程中的液压加工负载和所需要的加工精度不同,当多级液压装置的工作负载较大且运动精度要求不高时,只需使用高负载导向机构便可,当多级液压装置的工作负载不大且运动精度要求高时,则需要使用限位空间和摩擦力较小的导向机构,而现有的多级液压装置在实际工作过程中,不能够根据加工工件的负载和加工精度对液压装置的导向方式进行便捷稳定的调节切换,实用性和适用性较差,因此需要提供一种导向方式可调的多级液压装置来满足使用者的需求。


技术实现思路

1、本专利技术提出一种导向方式可调的多级液压装置,解决了相关技术中的多级液压装置不能够对重复使用的液压油进行自动高效的降温以及润滑和抗泡沫处理工作,同时不能够根据加工工件的负载和加工精度对液压装置的导向方式进行便捷稳定的调节切换的问题。

2、本专利技术的技术方案如下:

3、一种导向方式可调的多级液压装置,包括安装板,所述安装板的顶端面上焊接固定有液压油箱,所述液压油箱内安装有多功能处理组件,所述液压油箱的顶部侧端连接有进油管,所述液压油箱的底部侧端连接有排油管,所述安装板的顶端面上安装固定有油泵和第一液压杆,所述油泵上连接有第一导油管和第二导油管,所述第一导油管的另一端连接在液压油箱的底部侧端,所述第二导油管的顶端连接有电磁换向阀,所述电磁换向阀上连接有第三导油管、第四导油管和第五导油管,所述第五导油管的另一端连接有自动滤油组件,所述自动滤油组件上连接有第六导油管,所述第六导油管的另一端连接在液压油箱的顶部侧端,所述第三导油管的另一端连接在第一液压杆的底部侧端,所述第四导油管的另一端连接在第一液压杆的顶部侧端,所述第一液压杆内滑动连接有第一活塞,所述第一活塞上贯穿开设有通孔,所述第一活塞的顶部固定连接有第二液压杆,所述第二液压杆内滑动连接有第二活塞,所述第二活塞的顶部固定连接有第三液压杆,所述第一液压杆的顶部和第二液压杆的顶部均安装有密封圈,所述第二液压杆的内部侧端固定连接有第七导油管,所述第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆上安装有多功能导向组件。

4、作为本专利技术的一种优选方案,其中:所述多功能处理组件包括密封环和传动板,所述液压油箱的顶部通过密封轴承转动连接有密封环,所述液压油箱的顶端面上焊接固定有隔温箱,所述隔温箱的侧端安装有制冷片,所述隔温箱通过密封轴承转动连接有密封板,所述密封板上连接有导温管,所述导温管上法兰连接有小型水泵,所述小型水泵安装固定在密封板上,所述隔温箱上焊接固定有存储箱,所述存储箱的顶部连接有固定管,所述密封环连接在液压油箱的顶部中心部位,所述隔温箱整体呈环状,所述隔温箱的环状内壁与存储箱的外壁贴合固定,所述存储箱的底部直径大于密封环的内径,所述密封环的顶端面与存储箱的底端面相贴合。

5、作为本专利技术的一种优选方案,其中:所述存储箱内焊接固定有分隔板,所述存储箱的顶部焊接固定有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有转动轴,所述转动轴转动连接在存储箱内,所述转动轴的底端焊接固定有连接架,所述导温管与密封环和连接架之间均为固定连接,所述连接架上焊接固定有输送筒,所述输送筒上固定连接有连接管,所述输送筒内转动连接有螺旋杆,所述螺旋杆的端部焊接固定有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮焊接固定在液压油箱的内壁上,所述传动板限位滑动连接在导温管上,所述传动板上焊接固定有混合板,所述传动板上螺纹连接有往复丝杆,所述往复丝杆的底端焊接固定在液压油箱的内部底端面上,所述往复丝杆与连接架的底部转动连接。

6、作为本专利技术的一种优选方案,其中:所述分隔板对称分布在存储箱内部两侧,所述转动轴连接在存储箱内部中心部位,所述转动轴的底端连接在连接架的顶部中心部位,所述第二锥形齿轮对称分布在液压油箱内部上下两侧,所述输送筒设置有两组,每组输送筒设置有四个,四个输送筒等角度分布在连接架上,两组输送筒对称分布在连接架上下两侧,所述输送筒通过螺旋杆与第一锥形齿轮一一对应,上侧的四个第一锥形齿轮啮合连接在上侧的第二锥形齿轮上,下侧的四个第一锥形齿轮啮合连接在下侧的第二锥形齿轮上,所述传动板对称分布在往复丝杆的上下两侧,所述混合板等距分布在传动板上。

7、作为本专利技术的一种优选方案,其中:所述存储箱的底部贯穿开设有下料槽,所述下料槽的内壁上固定连接有密封垫,所述存储箱的顶部转动连接有伸缩套杆,所述伸缩套杆的底端焊接固定有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的底端转动连接有滑动块,所述滑动块滑动连接在下料槽内,所述滑动块的侧端开设有中转槽,所述第一螺纹杆上螺纹连接有衔接板,所述衔接板的底端面上焊接固定有调节板,所述调节板的底部滑动连接在中转槽内,所述滑动块的底端面上焊接固定有导向块,所述下料槽对称分布在存储箱的底部两侧,所述下料槽与滑动块一一对应,所述滑动块通过第一螺纹杆与伸缩套杆一一对应,所述第一螺纹杆连接在衔接板的中心部位,所述调节板对称分布在衔接板的底部两侧,所述调节板与中转槽一一对应,所述中转槽的内壁与调节板的侧端面相贴合,所述导向块整体为等腰三角形。

8、作为本专利技术的一种优选方案,其中:所述自动滤油组件包括防护框,所述防护框的一侧与第五导油管相连接,所述防护框的另一侧与第六导油管相连接,所述防护框的顶部螺栓连接有挡板,所述挡板的底端焊接固定有滤网框,所述挡板的底部和滤网框均滑动连接在防护框内,所述滤网框的侧端贯穿开设有通槽,所述滤网框内转动连接有从动轴,所述从动轴上固定连接有导流扇叶和橡胶杆。

9、作为本专利技术的一种优选方案,其中:所述滤网框的外壁与防护框的内壁相贴合,所述从动轴连接在滤网框内部中心部位,所述橡胶杆对称分布在从动轴的两侧,所述橡胶杆与滤网框的内壁相贴合,所述第五导油管连接在防护框的侧端中心部位。

10、作为本专利技术的一种优选方案,其中:所述多功能导向组件包括第一定位框、第二定位框和第三定位框,所述第一定位框焊接固定在第一液压杆顶部两侧,所述第二定位框焊接固定在第二液压杆顶部两侧,所述第三定位框焊接固定在第三液压杆顶部两侧,所述第一定位框内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种导向方式可调的多级液压装置,其特征在于:包括安装板(1),所述安装板(1)的顶端面上焊接固定有液压油箱(2),所述液压油箱(2)内安装有多功能处理组件(3),所述液压油箱(2)的顶部侧端连接有进油管(4),所述液压油箱(2)的底部侧端连接有排油管(5),所述安装板(1)的顶端面上安装固定有油泵(6)和第一液压杆(15),所述油泵(6)上连接有第一导油管(7)和第二导油管(8),所述第一导油管(7)的另一端连接在液压油箱(2)的底部侧端,所述第二导油管(8)的顶端连接有电磁换向阀(9),所述电磁换向阀(9)上连接有第三导油管(10)、第四导油管(11)和第五导油管(12),所述第五导油管(12)的另一端连接有自动滤油组件(13),所述自动滤油组件(13)上连接有第六导油管(14),所述第六导油管(14)的另一端连接在液压油箱(2)的顶部侧端,所述第三导油管(10)的另一端连接在第一液压杆(15)的底部侧端,所述第四导油管(11)的另一端连接在第一液压杆(15)的顶部侧端,所述第一液压杆(15)内滑动连接有第一活塞(16),所述第一活塞(16)上贯穿开设有通孔(17),所述第一活塞(16)的顶部固定连接有第二液压杆(18),所述第二液压杆(18)内滑动连接有第二活塞(19),所述第二活塞(19)的顶部固定连接有第三液压杆(20),所述第一液压杆(15)的顶部和第二液压杆(18)的顶部均安装有密封圈(22),所述第二液压杆(18)的内部侧端固定连接有第七导油管(21),所述第一液压杆(15)、第二液压杆(18)和第三液压杆(20)上安装有多功能导向组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种导向方式可调的多级液压装置,其特征在于:所述多功能处理组件(3)包括密封环(301)和传动板(318),所述液压油箱(2)的顶部通过密封轴承转动连接有密封环(301),所述液压油箱(2)的顶端面上焊接固定有隔温箱(302),所述隔温箱(302)的侧端安装有制冷片(303),所述隔温箱(302)通过密封轴承转动连接有密封板(304),所述密封板(304)上连接有导温管(305),所述导温管(305)上法兰连接有小型水泵(306),所述小型水泵(306)安装固定在密封板(304)上,所述隔温箱(302)上焊接固定有存储箱(307),所述存储箱(307)的顶部连接有固定管(308),所述密封环(301)连接在液压油箱(2)的顶部中心部位,所述隔温箱(302)整体呈环状,所述隔温箱(302)的环状内壁与存储箱(307)的外壁贴合固定,所述存储箱(307)的底部直径大于密封环(301)的内径,所述密封环(301)的顶端面与存储箱(307)的底端面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种导向方式可调的多级液压装置,其特征在于:所述存储箱(307)内焊接固定有分隔板(309),所述存储箱(307)的顶部焊接固定有伺服电机(310),所述伺服电机(310)的输出端连接有转动轴(311),所述转动轴(311)转动连接在存储箱(307)内,所述转动轴(311)的底端焊接固定有连接架(312),所述导温管(305)与密封环(301)和连接架(312)之间均为固定连接,所述连接架(312)上焊接固定有输送筒(313),所述输送筒(313)上固定连接有连接管(314),所述输送筒(313)内转动连接有螺旋杆(315),所述螺旋杆(315)的端部焊接固定有第一锥形齿轮(316),所述第一锥形齿轮(316)上啮合连接有第二锥形齿轮(317),所述第二锥形齿轮(317)焊接固定在液压油箱(2)的内壁上,所述传动板(318)限位滑动连接在导温管(305)上,所述传动板(318)上焊接固定有混合板(319),所述传动板(318)上螺纹连接有往复丝杆(320),所述往复丝杆(320)的底端焊接固定在液压油箱(2)的内部底端面上,所述往复丝杆(320)与连接架(312)的底部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种导向方式可调的多级液压装置,其特征在于:所述分隔板(309)对称分布在存储箱(307)内部两侧,所述转动轴(311)连接在存储箱(307)内部中心部位,所述转动轴(311)的底端连接在连接架(312)的顶部中心部位,所述第二锥形齿轮(317)对称分布在液压油箱(2)内部上下两侧,所述输送筒(313)设置有两组,每组输送筒(313)设置有四个,四个输送筒(313)等角度分布在连接架(312)上,两组输送筒(313)对称分布在连接架(312)上下两侧,所述输送筒(313)通过螺旋杆(315)与第一锥形齿轮(316)一一对应,上侧的四个第一锥形齿轮(316)啮合连接在上侧的第二锥形齿轮(317)上,下侧的四个第一锥形齿轮(316)啮合...

【技术特征摘要】

1.一种导向方式可调的多级液压装置,其特征在于:包括安装板(1),所述安装板(1)的顶端面上焊接固定有液压油箱(2),所述液压油箱(2)内安装有多功能处理组件(3),所述液压油箱(2)的顶部侧端连接有进油管(4),所述液压油箱(2)的底部侧端连接有排油管(5),所述安装板(1)的顶端面上安装固定有油泵(6)和第一液压杆(15),所述油泵(6)上连接有第一导油管(7)和第二导油管(8),所述第一导油管(7)的另一端连接在液压油箱(2)的底部侧端,所述第二导油管(8)的顶端连接有电磁换向阀(9),所述电磁换向阀(9)上连接有第三导油管(10)、第四导油管(11)和第五导油管(12),所述第五导油管(12)的另一端连接有自动滤油组件(13),所述自动滤油组件(13)上连接有第六导油管(14),所述第六导油管(14)的另一端连接在液压油箱(2)的顶部侧端,所述第三导油管(10)的另一端连接在第一液压杆(15)的底部侧端,所述第四导油管(11)的另一端连接在第一液压杆(15)的顶部侧端,所述第一液压杆(15)内滑动连接有第一活塞(16),所述第一活塞(16)上贯穿开设有通孔(17),所述第一活塞(16)的顶部固定连接有第二液压杆(18),所述第二液压杆(18)内滑动连接有第二活塞(19),所述第二活塞(19)的顶部固定连接有第三液压杆(20),所述第一液压杆(15)的顶部和第二液压杆(18)的顶部均安装有密封圈(22),所述第二液压杆(18)的内部侧端固定连接有第七导油管(21),所述第一液压杆(15)、第二液压杆(18)和第三液压杆(20)上安装有多功能导向组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种导向方式可调的多级液压装置,其特征在于:所述多功能处理组件(3)包括密封环(301)和传动板(318),所述液压油箱(2)的顶部通过密封轴承转动连接有密封环(301),所述液压油箱(2)的顶端面上焊接固定有隔温箱(302),所述隔温箱(302)的侧端安装有制冷片(303),所述隔温箱(302)通过密封轴承转动连接有密封板(304),所述密封板(304)上连接有导温管(305),所述导温管(305)上法兰连接有小型水泵(306),所述小型水泵(306)安装固定在密封板(304)上,所述隔温箱(302)上焊接固定有存储箱(307),所述存储箱(307)的顶部连接有固定管(308),所述密封环(301)连接在液压油箱(2)的顶部中心部位,所述隔温箱(302)整体呈环状,所述隔温箱(302)的环状内壁与存储箱(307)的外壁贴合固定,所述存储箱(307)的底部直径大于密封环(301)的内径,所述密封环(301)的顶端面与存储箱(307)的底端面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种导向方式可调的多级液压装置,其特征在于:所述存储箱(307)内焊接固定有分隔板(309),所述存储箱(307)的顶部焊接固定有伺服电机(310),所述伺服电机(310)的输出端连接有转动轴(311),所述转动轴(311)转动连接在存储箱(307)内,所述转动轴(311)的底端焊接固定有连接架(312),所述导温管(305)与密封环(301)和连接架(312)之间均为固定连接,所述连接架(312)上焊接固定有输送筒(313),所述输送筒(313)上固定连接有连接管(314),所述输送筒(313)内转动连接有螺旋杆(315),所述螺旋杆(315)的端部焊接固定有第一锥形齿轮(316),所述第一锥形齿轮(316)上啮合连接有第二锥形齿轮(317),所述第二锥形齿轮(317)焊接固定在液压油箱(2)的内壁上,所述传动板(318)限位滑动连接在导温管(305)上,所述传动板(318)上焊接固定有混合板(319),所述传动板(318)上螺纹连接有往复丝杆(320),所述往复丝杆(320)的底端焊接固定在液压油箱(2)的内部底端面上,所述往复丝杆(320)与连接架(312)的底部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种导向方式可调的多级液压装置,其特征在于:所述分隔板(309)对称分布在存储箱(307)内部两侧,所述转动轴(311)连接在存储箱(307)内部中心部位,所述转动轴(311)的底端连接在连接架(312)的顶部中心部位,所述第二锥形齿轮(317)对称分布在液压油箱(2)内部上下两侧,所述输送筒(313)设置有两组,每组输送筒(313)设置有四个,四个输送筒(313)等角度分布在连接架(312)上,两组输送筒(313)对称分布在连接架(312)上下两侧,所述输送筒(313)通过螺旋杆(315)与第一锥形齿轮(316)一一对应,上侧的四个第一锥形齿轮(316)啮合连接在上侧的第二锥形齿轮(317)上,下侧的四个第一锥形齿轮(316)啮合连接在下侧的第二锥形齿轮(317)上,所述传动板(318)对称分布在往复丝杆(320)的上下两侧,所述混合板(319)等距分布在传动板(318)上。

5.根据权利要求3所述的一种导向方式可调的多级液压装置,其特征在于:所述存储箱(307)的底部贯穿开设有下料槽(321),所述下料槽(321)的内壁上固定连接有密封垫(322),所述存储箱(307)的顶部转动连接有伸缩套杆(323),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴凛郭媛湛从昌陈新元傅连东
申请(专利权)人:武汉科技大学
类型:发明
国别省市:

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