【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密加工，尤其是涉及一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置。
技术介绍
1、在精密加工
，内孔抛光是对设备精度起决定作用的关键工艺，尤其是变截面内孔的抛光，常常受到拐角处无法抛修导致杂质层残留等影响。变截面内孔指的是其截面随着长度的变化而变化，如锥形孔或曲线形状的孔道。消声器作为降噪减震的装置，广泛应用于军事武器、汽车引擎、工业设备等领域，其内部结构通常包含复杂的变截面内孔，这些孔道的抛光与精度直接影响着消声器的噪声吸收效率和性能稳定性。传统的机械抛光方法在处理这类变截面内孔时面临诸多困难和限制，由于工具往往难以有效进入并完全覆盖内孔表面，导致抛光效果不均匀、抛光质量不稳定、表面精度不合格，且调整和控制抛光工具的位置和角度也给抛光操作带来了额外的人工压力。
2、磁流变抛光技术因其独特的工作原理而展现出明显的优势，特别适用于变截面内孔的抛光。该技术以磁流变液为磨料载体，能在磁场的作用通过改变粘度实现流体与固体的转换，从而使抛光液与形状复杂的内孔壁高度吻合，实现对变截面内孔表面的全面覆盖和精确抛光。
3、传统的磁流变抛光轮通常采用圆环形设计，内部填充磁流变液实现固液循环，这种设计使得抛光轮可以自由旋转且保持稳定的磨料供给。但圆环形设计的抛光轮在变截面内孔中运动时，可能无法完全覆盖和均匀抛光内孔的所有表面，特别是对于复杂形状或深度较大的内孔。且由于抛光轮本身的形状和结构限制，可能无法实现对内孔非常精细和局部的抛光控制，影响最终的表面质量和精度要求。根据工件的内孔尺寸更换抛光轮内径尺寸也降低
4、因此，如何避开抛光轮的劣势设计一种磁流变抛光装置，以提升变截面工件抛光的表面加工质量和加工效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术中磁流变抛光轮存在的灵活度不足和精度不足等缺陷而提供一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，结构简单，装夹方便，无需人员根据具体工件尺寸调控磁流变抛光轮尺寸；充分利用磁流变柔性抛光实现内孔变截面通道的复杂抛光；磁流变抛光的去除函数稳定可控、材料去除率高、表面加工质量优异、加工适配性强，提升了变截面内孔抛光的精细度和均匀性。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、本专利技术舍弃传统磁流变抛光轮，使用磁轭在控制两端磁场方向的同时作为固定工件的夹具，磁流变液在蠕动泵作用下进入工件内孔后，在引导的磁场作用下形成类固体，对变截面工件内孔进行抛光。装置无需根据工件的内孔尺寸频繁更换磁流变抛光轮。装置的磁场强度可通过调节电流强度进行改变以满足不同的抛光需求，从而处理多种不同的工件，大大提升工作效率与人力物力。
4、本专利技术提供一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，磁流变液通过固液转变实现循环，经过变截面工件的内孔时进行抛光，所述磁流变抛光装置包括：蠕动泵、核心抛光单元、冷却箱、储液罐、液体传输管道、固定在地基上的底座；磁流变液经过液体传输管道实现抛光装置的运转与循环；
5、所述核心抛光单元包括：电磁线圈、磁轭兼具夹具、移动支架、固定滑轨、固定块、传动杆、固定底座；所述磁轭兼具夹具、移动支架、固定块通过传动杆连接，传动杆与固定滑轨连接，固定滑轨固定于固定底座上。
6、进一步的，所述蠕动泵启动后能够输送液态磁流变液，磁流变液在液体传输管道中形成循环，当液体到达核心抛光单元时受到磁性环境影响转变为类固体，在核心抛光单元中进行变截面工件的抛光处理，抛光完毕后磁流变液重新转变为液体，随液体传输管道进入冷却箱进行冷却，随后进入储液罐等待下次工作。
7、进一步的，通过调节电磁线圈的线圈数量与通电大小能够改变磁场大小，从而改变磁流变液的状态。根据工件变截面深度与复杂程度要求实现灵活转变。
8、进一步的，所述核心抛光单元中磁场由电磁线圈通电产生，然后通过磁轭兼具夹具传递至核心抛光单元底部漏隙结构。
9、进一步的，所述磁轭兼具夹具材料为高磁导率的电工纯铁dt43。
10、进一步的，所述磁轭兼具夹具能够调节磁场充满夹具与工件所在位置，使得工作时磁流变液能够在磁场中顺利转变为类固体，通过调节磁场大小能够调控磁流变液深入变截面的倾斜或弯曲通道，适应不同变截面内孔的复杂需求，提升磁流变液覆盖均匀度。
11、进一步的，所述磁轭兼具夹具用于调节磁场布满工件工作范围，且能够夹紧变截面工件；磁轭除了传递磁场，还能够作为夹具夹紧工件。
12、进一步的，所述固定滑轨与移动支架形状相配合，使得移动支架只能够进行轴向运动，传动杆与固定底座固定连接，移动支架与固定块经传动杆通过螺纹连接，通过调节固定块带动移动支架的移动，从而带动两边与移动支架分别连接的磁轭兼具夹具，实现对工件的固定和松弛。
13、进一步的，所述变截面工件为消声器。
14、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
15、(1)本专利技术所用的磁流变抛光加工设施装置结构简单，装夹方便，无需人员根据具体工件尺寸调控磁流变抛光轮尺寸，减少了人为因素带来的缺陷；
16、(2)本专利技术能够充分利用磁流变柔性抛光实现内孔变截面通道的复杂抛光，即使拐角处也无残留杂质，无需人工二次加工，可满足军事、汽车、工业领域的变截面抛光要求；
17、(3)与传统机械加工装置相比，磁流变抛光的去除函数稳定可控、材料去除率高、表面加工质量优异、加工适配性强。
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1.一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，其特征在于，磁流变液通过固液转变实现循环，经过变截面工件(14)的内孔时进行抛光，所述磁流变抛光装置包括：蠕动泵(1)、核心抛光单元(2)、冷却箱(3)、储液罐(4)、液体传输管道(5)、固定在地基上的底座(6)；磁流变液经过液体传输管道(5)实现抛光装置的运转与循环；
2.根据权利要求1所述的一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，其特征在于，所述蠕动泵(1)启动后能够输送液态磁流变液，磁流变液在液体传输管道(5)中形成循环，当液体到达核心抛光单元(2)时受到磁性环境影响转变为类固体，在核心抛光单元(2)中进行变截面工件(14)的抛光处理，抛光完毕后磁流变液重新转变为液体，随液体传输管道(5)进入冷却箱(3)进行冷却，随后进入储液罐(4)等待下次工作。
3.根据权利要求1所述的一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，其特征在于，通过调节电磁线圈(7)的线圈数量与通电大小能够改变磁场大小，从而改变磁流变液的状态。
4.根据权利要求1所述的一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，其特征在于，所述
5.根据权利要求1所述的一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，其特征在于，所述磁轭兼具夹具(8)材料为高磁导率的电工纯铁DT43。
6.根据权利要求1所述的一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，其特征在于，所述磁轭兼具夹具(8)能够调节磁场充满夹具与工件所在位置，使得工作时磁流变液能够在磁场中顺利转变为类固体，通过调节磁场大小能够调控磁流变液深入变截面的倾斜或弯曲通道，适应不同变截面内孔的复杂需求，提升磁流变液覆盖均匀度。
7.根据权利要求1所述的一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，其特征在于，所述磁轭兼具夹具(8)用于调节磁场布满工件工作范围，且能够夹紧变截面工件(14)；磁轭除了传递磁场，还能够作为夹具夹紧工件。
8.根据权利要求1所述的一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，其特征在于，所述固定滑轨(10)与移动支架(9)形状相配合，使得移动支架(9)只能够进行轴向运动，传动杆(12)与固定底座(13)固定连接，移动支架(9)与固定块(11)经传动杆(12)通过螺纹连接，通过调节固定块(11)带动移动支架(9)的移动，从而带动两边与移动支架(9)分别连接的磁轭兼具夹具(8)，实现对工件的固定和松弛。
9.根据权利要求1所述的一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，其特征在于，变截面工件(14)中，最大应力位置为第二截面(16)，最小应力部分为第一截面(15)，最大应力与最小应力比为1.8。
10.根据权利要求1所述的一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，其特征在于，所述变截面工件(14)为消声器。
...【技术特征摘要】
1.一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，其特征在于，磁流变液通过固液转变实现循环，经过变截面工件(14)的内孔时进行抛光，所述磁流变抛光装置包括：蠕动泵(1)、核心抛光单元(2)、冷却箱(3)、储液罐(4)、液体传输管道(5)、固定在地基上的底座(6)；磁流变液经过液体传输管道(5)实现抛光装置的运转与循环；
2.根据权利要求1所述的一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，其特征在于，所述蠕动泵(1)启动后能够输送液态磁流变液，磁流变液在液体传输管道(5)中形成循环，当液体到达核心抛光单元(2)时受到磁性环境影响转变为类固体，在核心抛光单元(2)中进行变截面工件(14)的抛光处理，抛光完毕后磁流变液重新转变为液体，随液体传输管道(5)进入冷却箱(3)进行冷却，随后进入储液罐(4)等待下次工作。
3.根据权利要求1所述的一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，其特征在于，通过调节电磁线圈(7)的线圈数量与通电大小能够改变磁场大小，从而改变磁流变液的状态。
4.根据权利要求1所述的一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，其特征在于，所述核心抛光单元(2)中磁场由电磁线圈(7)通电产生，然后通过磁轭兼具夹具(8)传递至核心抛光单元(2)底部漏隙结构。
5.根据权利要求1所述的一种可实现变截面内孔抛光的磁流变抛光装置，其特征在于，所述磁轭兼具夹具(8)材料为高磁导率的电工纯铁dt43。
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